CN208696094U - 一种钣金皮带轮生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金皮带轮生产模具，属于模具技术领域。包括下模底板和设置在所述下模底板上设有对钣金皮带轮固定的固定槽，还包括设置在下模底板上端的凹模部和设置在凹模部上方的凸模部；凹模部包括可滑动的设置在下模底板上的若干个楔滑块，楔滑块上均设有斜孔，斜孔内壁靠近固定槽的一侧在朝向固定槽方向上倾斜向上，楔滑块朝向固定槽一侧设有对钣金皮带轮轮槽压制的凸块；凸模部包括推动装置和与推动装置推送端上设有的连接板，连接板上设有对皮带轮侧面压制的凸模和与斜孔配合将所述楔滑块在下模底板上滑动的斜楔。本实用新型可以实现一模多工序，可在普通冲床上生产，不需特定的冲床生产，节约了生产成本。

Description

一种钣金皮带轮生产模具

技术领域

本实用新型涉及一种钣金皮带轮生产模具，属于模具技术领域。

背景技术

随着我国模具技术的成熟，各种模具的设计应用也越来越多，现有技术的皮带轮的制造中，在实际使用过程中存在一定的不足，其不但会影响加工的效率和加工有精度，但是

在生产皮带轮时，使用的模具必须和相应的冲床所对应，这样不仅加大了生产的成本，而

且皮带轮的生产也受到了很大的限制；在生产皮带轮时，通常将涨模和压模分为两道工序，

不仅加大了员工的劳动强度，还降低生产效率。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的最大特点是可以在一个模具上同时完成两道工序，使产品不会来回搬运，不仅降低了员工的劳动强度，还提高了生产效率；同时

本实用新型中的钣金皮带轮可以在普通冲床上生产，不需要特定的冲床生产，极大的节约

了生产成本。

一种钣金皮带轮生产模具，包括下模底板和设置在所述下模底板上设有对所述钣金皮带轮固定的固定槽，其中，还包括设置在下模底板上端的凹模部和设置在所述凹模部上方

的凸模部；所述凹模部包括可滑动的设置在所述下模底板上的若干个楔滑块，所述楔滑块

上均设有斜孔，所述斜孔内壁靠近所述固定槽的一侧在朝向固定槽方向上倾斜向上，所述

楔滑块朝向所述固定槽一侧设有对所述钣金皮带轮轮槽压制的凸块；所述凸模部包括推动

装置和与所述推动装置推送端上设有的连接板，所述连接板上设有对所述皮带轮侧面压制

的凸模和与所述斜孔配合将所述楔滑块在所述下模底板上滑动的斜楔。

优选的，所述楔滑块上朝向所述固定槽一侧可拆卸的设有凹模镶块，所述凸块设在所述凹模镶块上。

优选的，所述斜孔内壁远离所述固定槽的一侧在朝向所述固定槽方向上倾斜向上；所述斜楔在向上运动时，带动斜孔内壁远离固定槽一侧向外侧运动，使所述楔滑块复位。

优选的，所述下模底板和钣金皮带轮之间设有型芯，所述型芯与楔滑块之间均设有复位弹簧。

优选的，所述连接板上还设有导柱，所述滑块固定板上还设有与所述导柱配合将

钣金皮带轮生产模具固定的导套。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：可以在一个模具上同时完成两道工序，使产品不会来回搬运，不仅降低了员工的劳动强度，还提高了生产效率；同时本实用

新型中的皮带轮可以在普通冲床上生产，不需要特定的冲床生产，极大的节约了生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型中凹模部的俯视图；

其中，1、下模底板；2、凹模部；3、凸模部；4、型芯；21、楔滑块；22、凹模镶块；

23、斜孔；24；固定槽；25、凸块；31、斜楔；32、连接板；33、凸模；34、推动装置。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结

合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型中所提到的前、后、左、右、上、下等方位词只是为了更好的描述位置关

系，不影响本实用新型的结构用途。

一种钣金皮带轮生产模具，请参照图1 和图2 所示，包括下模底板1 和设置在所述下模底板1 上设有对所述钣金皮带轮固定的固定槽24，其中，还包括设置在下模底板1上端的凹模部2 和设置在所述凹模部2 上方的凸模部3；所述凹模部2 包括可滑动的设置在所述下模底板1 上的若干个楔滑块21，所述楔滑块21 上均设有斜孔23，所述斜孔23 内壁靠近所述固定槽24 的一侧在朝向固定槽24 方向上倾斜向上，所述楔滑块23 朝向所述固定槽24 一侧设有对所述钣金皮带轮轮槽压制的凸块25；所述凸模部3 包括推动装置34和与所述推动装置34 推送端上设有的连接板32，所述连接板32 上设有对所述皮带轮侧面压制的凸模33 和与所述斜孔23 配合将所述楔滑块21 在所述下模底板1 上滑动的斜楔31。

所述推动装置34 推动凸模部3 向凹模部2 移动，所述凸模部3 中的斜楔31 插入所述楔滑块21 中的斜孔23，由于斜孔23 朝向所述固定槽24 倾斜向上，因此所述楔滑块21向所述固定槽24 一侧移动，所述楔滑块21 上的凸块25 向固定槽24 内的钣金皮带轮的轮面进行压制，先完成钣金皮带轮的轮槽的压制。当所述推动装置34 继续带动所述斜楔31继续向下移动时，凸块25 不再压制钣金皮带轮，但此时凸模部3 中的凸模33 对钣金皮带轮的侧面进行压制，此时的斜楔31 起到定位销的作用，使所述楔滑块21 不会在下模底板1上移动，直到所述凸模33 完成钣金皮带轮侧面压制完成。推动装置34 收缩带动下模底板1上的斜楔31 离开所述斜孔24，钣金皮带轮完成生产。本实用新型中可以对钣金皮带轮轮面和侧面同时压制，一模多工序的应用极大的节约了生产时间，提高了生产效率，同时可以在普通冲床上生产，不需要特定的冲床生产，极大的节约了生产成本。

更进一步地，所述推动装置34 可以为气缸，操作简单，使用寿命长，推动效果好。

进一步地，请参照图2 所示，所述楔滑块21 上朝向所述固定槽24 一侧可拆卸的设有凹模镶块22，所述凸块25 设在所述凹模镶块22 上。可以通过对所述凹模镶块22 的拆卸来更换不同轮槽产品的钣金皮带轮，可以生产不同型号的钣金皮带轮，方便实用。

进一步地，所述斜孔23 内壁远离所述固定槽24 的一侧在朝向所述固定槽24 方向上倾斜向上；所述斜楔31 在向上运动时，带动斜孔23 内壁远离固定槽24 一侧向外侧运动，使所述楔滑块21 复位。当钣金皮带轮完成生产时，所述斜楔31 向上移动，所述斜楔带动楔滑块21 复位，方便产品的取出，节约时间，提高生产效率。

进一步地，所述下模底板1 和钣金皮带轮之间设有型芯4，所述型芯4 与楔滑块21之间均设有复位弹簧。当斜楔31 离开斜孔23 时，由于所述复位弹簧的设置，将所述楔滑块21 上的凹模镶块22 弹离钣金皮带轮轮槽，使产品取出更加方便，大大节约了时间，提高生产效率。

进一步地，所述连接板上还设有导柱，所述滑块固定板上还设有与所述导柱配合

将钣金皮带轮生产模具固定的导套。导柱和导套的相互配合使用可以有效的对钣金皮带轮

模具进行固定，也可以通过导柱和导套为基准点，可以精准的对凹模和凸模的有效调试，

结构简单，方便实用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域

的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视

为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钣金皮带轮生产模具，包括下模底板和设置在所述下模底板上设有对所述钣金皮带轮固定的固定槽，其特征在于：还包括设置在滑块固定板上端的凹模部和设置在所述凹模部上方的凸模部；所述凹模部包括可滑动的设置在所述滑块固定板上的若干个楔滑块，所述楔滑块上均设有斜孔，所述斜孔内壁靠近所述固定槽的一侧在朝向固定槽方向上倾斜向上，所述楔滑块朝向所述固定槽一侧设有对所述钣金皮带轮轮槽压制的凸块；所述凸模部包括推动装置和与所述推动装置推送端上设有的连接板，所述连接板上设有对所述皮带轮侧面压制的凸模和与所述斜孔配合将所述楔滑块在所述滑块固定板上滑动的斜楔。

2.根据权利要求1 所述的一种钣金皮带轮生产模具，其特征在于：所述楔滑块上朝向所述固定槽一侧可拆卸的设有凹模镶块，所述凸块设在所述凹模镶块上。

3.根据权利要求1 所述的一种钣金皮带轮生产模具，其特征在于：所述斜孔内壁远离所述固定槽的一侧在朝向所述固定槽方向上倾斜向上；所述斜楔在向上运动时，带动斜孔内壁远离固定槽一侧向外侧运动，使所述楔滑块复位。

4.根据权利要求1 所述的一种钣金皮带轮生产模具，其特征在于：所述下模底板和钣金皮带轮之间设有型芯，所述型芯与楔滑块之间均设有复位弹簧。

5.根据权利要求1 所述的一种钣金皮带轮生产模具，其特征在于：所述连接板上还设有导柱，所述滑块固定板上还设有与所述导柱配合将钣金皮带轮生产模具固定的导套。