CN110153286A - 一种薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具，包括模柄、成形凸模、左右滑块镶件、推块；所述模柄下端有上垫板，上垫板底面中心位置固定成形凸模，成形凸模下方对准推块，推块置于下垫板上，下垫板固定在下模座上，推块垂直对准下模座和下垫板中的通孔，推块侧面套左右滑块镶件。本发明通过冲压模具四周滑块成形方式代替两副滚压夹具在手柄压床上成形的加工方式，提高零件生产效率和合格率低，降低工人劳动强度，使零件能够批量生产；冲压模具四面滑块先后向外向内移动装置，能够将圆筒形零件成形成矩形零件；同时在推块的作用下能够将零件推出，不需要人工从滑块镶件上取出零件。

Description

一种薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具

技术领域

本发明涉及一种薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具，属于冲压模具领域。

背景技术

056外壳是气密封开关上的一个功能零件，其材料是0.25毫米厚的不锈钢。056外壳内孔尺寸必须保证，零件不能变形，表面不能划伤和擦伤，原加工工艺是用数控车床将不锈钢棒料车床圆筒形坯料，利用两副滚压夹具在手柄压床上将圆筒形坯料滚压成056外壳零件，虽然能够满足使用要求，但生产效率和合格率低，工人劳动强度大，零件不能批量生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具，该薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具通过冲压模具四周滑块成形方式代替两副滚压夹具在手柄压床上成形的加工方式，提高了零件生产效率和合格率低，降低工人劳动强度，使零件能够批量生产。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具，包括模柄、成形凸模、左右滑块镶件、推块；所述模柄下端有上垫板，上垫板底面中心位置固定成形凸模，成形凸模下方对准推块，推块置于下垫板上，下垫板固定在下模座上，推块垂直对准下模座和下垫板中的通孔，推块侧面套左右滑块镶件，外壳圆筒形坯料放在左右滑块镶件上，左右滑块镶件固定在左右滑块中，左右滑块镶件的侧面有前后滑块镶件，前后滑块镶件固定在前后滑块中；在上垫板和下垫板之间设置有立柱，立柱下半部分在正视投影上从上往下向内倾斜构成左右斜锲，左右滑块在左右斜锲的侧部，立柱下半部分在侧视投影上从上往下向内倾斜构成前后斜锲，前后滑块在前后斜锲的侧部。

在所述下模座和下垫板的通孔中有底弹簧，底弹簧固定于推块下端，且底弹簧下端固定有螺塞。

在所述前后滑块中位于前后滑块镶件下方的位置内侧横向固定有内弹簧。

所述上垫板的底部还固定有固定板，固定板用于辅助固定成形凸模。

所述左右滑块和前后滑块上覆盖有盖板。

所述左右滑块的外侧固定有外弹簧，外弹簧套装在螺钉上，外弹簧外端固定在套装于螺钉上的弹簧压板上。

所述模柄垂直穿过上模座，上模座和下模座形状规格一致，在垂直投影上上模座完全覆盖上垫板。

所述下模座和下垫板上对应立柱下端的位置有孔。

本发明的有益效果在于：通过冲压模具四周滑块成形方式代替两副滚压夹具在手柄压床上成形的加工方式，提高零件生产效率和合格率低，降低工人劳动强度，使零件能够批量生产；冲压模具四面滑块先后向外向内移动装置，能够将圆筒形零件成形成矩形零件；同时在推块的作用下能够将零件推出，不需要人工从滑块镶件上取出零件。。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1-模柄，2-上模座，3-上垫板，4-成形凸模，5-左右斜锲，6-盖板，7-螺塞，8-下模座，9-下垫板，10-螺钉，11-弹簧压板，12-外弹簧，13-左右滑块，14-左右滑块镶件，15-固定板，16-外壳圆筒形坯料，17-前后滑块镶件，18-前后斜锲，19-前后滑块，20-内弹簧，21-推块，22-底弹簧。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示的一种薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具，包括模柄1、成形凸模4、左右滑块镶件14、推块21；所述模柄1下端有上垫板3，上垫板3底面中心位置固定成形凸模4，成形凸模4下方对准推块21，推块21置于下垫板9上，下垫板9固定在下模座8上，推块21垂直对准下模座8和下垫板9中的通孔，推块21侧面套左右滑块镶件14，外壳圆筒形坯料16放在左右滑块镶件14上，左右滑块镶件14固定在左右滑块13中，左右滑块镶件14的侧面有前后滑块镶件17，前后滑块镶件17固定在前后滑块19中；在上垫板3和下垫板9之间设置有立柱，立柱下半部分在正视投影上从上往下向内倾斜构成左右斜锲5，左右滑块13在左右斜锲5的侧部，立柱下半部分在侧视投影上从上往下向内倾斜构成前后斜锲18，前后滑块19在前后斜锲18的侧部。

在所述下模座8和下垫板9的通孔中有底弹簧22，底弹簧22固定于推块21下端，且底弹簧22下端固定有螺塞7。

在所述前后滑块19中位于前后滑块镶件17下方的位置内侧横向固定有内弹簧20。

所述上垫板3的底部还固定有固定板15，固定板15用于辅助固定成形凸模4。

所述左右滑块13和前后滑块19上覆盖有盖板6。

所述左右滑块13的外侧固定有外弹簧12，外弹簧12套装在螺钉10上，外弹簧12外端固定在套装于螺钉10上的弹簧压板11上。

所述模柄1垂直穿过上模座2，上模座2和下模座8形状规格一致，在垂直投影上上模座2完全覆盖上垫板3。

所述下模座8和下垫板9上对应立柱下端的位置有孔。

工作原理为：在用数控车床将056外壳圆筒形坯料车成形后，将056外壳圆筒形坯料16放在下模左右滑块镶件14中，采用坯料内孔与左右滑块镶件14定位。踩下普通开式冲床踏板，模具上模下行，成形凸模4推动推块21向下移动，同时左右斜锲5带动左右滑块13及左右滑块镶件14向模具外移动，拉动56外壳圆筒坯料由圆形变为矩形。在左右斜锲5带动左右滑块13和左右滑块镶件14向外移动结束后，成形凸模4与左右滑块镶件14完全贴合防止056外壳零件上下口部尺寸不一致。模具上模继续下行，前后斜锲18带动前后滑块19及前后滑块镶件17向模具内移动贴合056外壳零件长边外表面，防止056外壳零件长边面在回弹力作用变为腰鼓形。当模具上模下行结束后，056外壳圆筒形坯料在模具的作用下成形056外壳零件。在模具上模上行过程中，由于此时推块21长度尺寸大于056外壳零件的宽度尺寸，在底弹簧22的作用下推块21推动056外壳零件下端面将零件推出左右滑块镶件16，在模具外安装气管将056外壳零件吹出模具外。在此过程中左右滑块13、左右滑块镶件14、前后滑块19、前后滑块镶件17在外弹簧12、内弹簧20、左右斜锲5和前后斜锲18的作用下复位，完成一个零件的生产周期。

Claims (8)

1.一种薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具，包括模柄(1)、成形凸模(4)、左右滑块镶件(14)、推块(21)，其特征在于：所述模柄(1)下端有上垫板(3)，上垫板(3)底面中心位置固定成形凸模(4)，成形凸模(4)下方对准推块(21)，推块(21)置于下垫板(9)上，下垫板(9)固定在下模座(8)上，推块(21)垂直对准下模座(8)和下垫板(9)中的通孔，推块(21)侧面套左右滑块镶件(14)，外壳圆筒形坯料(16)放在左右滑块镶件(14)上，左右滑块镶件(14)固定在左右滑块(13)中，左右滑块镶件(14)的侧面有前后滑块镶件(17)，前后滑块镶件(17)固定在前后滑块(19)中；在上垫板(3)和下垫板(9)之间设置有立柱，立柱下半部分在正视投影上从上往下向内倾斜构成左右斜锲(5)，左右滑块(13)在左右斜锲(5)的侧部，立柱下半部分在侧视投影上从上往下向内倾斜构成前后斜锲(18)，前后滑块(19)在前后斜锲(18)的侧部。

2.如权利要求1所述的薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具，其特征在于：在所述下模座(8)和下垫板(9)的通孔中有底弹簧(22)，底弹簧(22)固定于推块(21)下端，且底弹簧(22)下端固定有螺塞(7)。

3.如权利要求1所述的薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具，其特征在于：在所述前后滑块(19)中位于前后滑块镶件(17)下方的位置内侧横向固定有内弹簧(20)。

4.如权利要求1所述的薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具，其特征在于：所述上垫板(3)的底部还固定有固定板(15)，固定板(15)用于辅助固定成形凸模(4)。

5.如权利要求1所述的薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具，其特征在于：所述左右滑块(13)和前后滑块(19)上覆盖有盖板(6)。

6.如权利要求1所述的薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具，其特征在于：所述左右滑块(13)的外侧固定有外弹簧(12)，外弹簧(12)套装在螺钉(10)上，外弹簧(12)外端固定在套装于螺钉(10)上的弹簧压板(11)上。

7.如权利要求1所述的薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具，其特征在于：所述模柄(1)垂直穿过上模座(2)，上模座(2)和下模座(8)形状规格一致，在垂直投影上上模座(2)完全覆盖上垫板(3)。

8.如权利要求1所述的薄壁圆筒形零件成形为矩形零件模具，其特征在于：所述下模座(8)和下垫板(9)上对应立柱下端的位置有孔。