CN109093057A - 一种链板自动加工生产线用连续快速下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链板自动加工生产线用连续快速下料装置，包括有工作台，工作台上安装有下模，下模上均布有呈阵列式分布的模腔，下模外侧的工作台两侧分布有间隔设置的开口，开口内分别安装有可升降的输送杆，工作台的上方架设有可移动的上模和可移动的取料机构，上模的下端面分布有与下模模腔对应配合的呈陈列式分布的压头，取料机构包括有取料板，取料板的下端面上分布有与下模模腔对应配合的呈陈列式分布的吸盘，上模和取料机构的移动由同一丝杆驱动，取料机构对应侧的工作台外侧设有接料框。本发明结构设计合理，其下料取料方便快捷准确，不会出现错位漏料的现象，而且取料之后的钢带输送方便，满足了大批量加工生产的要求。

Description

一种链板自动加工生产线用连续快速下料装置

技术领域：

本发明涉及链条生产加工领域，主要涉及一种链板自动加工生产线用连续快速下料装置。

背景技术：

随着机械自动化的发展，传动链传输应用越来越广泛，其大都由内链板，外链板，销轴，套筒，滚柱五个小部件组成，每个传动链上都有数个内链板，外链板组成，其需求量比较大，而且在其大批量加工生产中，传统简单的冲压模具形式很难满足高效快速生产的需求，因此需要对其进行改进，而且在传统形式的冲压中，大都是随着卷带一起输送，然后通过掉落收集，会存在一定漏料，或设置简单的取料机构，与上模运行不同步，增加了额外的控制，而且冲压过程会存在一定的作用力，会造成取料以及冲压后钢带的输送不方便，满足不了大批量加工生产的要求。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种链板自动加工生产线用连续快速下料装置，其下料取料方便快捷准确，不会出现错位漏料的现象，而且取料之后的钢带输送方便，满足了大批量加工生产的要求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种链板自动加工生产线用连续快速下料装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上安装有下模，所述下模上均布有呈阵列式分布的模腔，所述下模外侧的工作台两侧分布有间隔设置的开口，所述开口内分别安装有可升降的输送杆，所述工作台的上方架设有可移动的上模和可移动的取料机构，所述上模的下端面分布有与下模模腔对应配合的呈陈列式分布的压头，所述取料机构包括有取料板，所述取料板的下端面上分布有与下模模腔对应配合的呈陈列式分布的吸盘，所述上模和取料机构的移动由同一丝杆驱动，所述丝杆架设安装在工作台的上方，且由其一端的电机驱动，所述取料机构对应侧的工作台外侧设有接料框。

所述的下模内设有气腔，所述模腔以及模腔周边的下模端面上分布有与气腔连通的出气口，所述气腔通过管道连接至气泵。

所述的输送杆包括有转轴，所述转轴上套装有套筒，所述转轴两端分别安装有与其垂直的连杆，所述连杆的底端均连接到横杆上，所述横杆分别由其底端的气缸驱动。

所述的上模模体通过其上方的导杆导向安装在其上方的模座上，所述模座上安装有驱动上模升降的气缸，所述导杆的顶端安装有限位板，所述模座安装在滑座上，所述滑座与丝杆配合；所述压头端面上以及压头外边缘的上模端面上分布有出气孔，所述出气孔与上模内设有的中空气腔连通，所述中空气腔的通过管道连接至气泵。

所述的取料板通过其上方的导向杆导向安装在其上方的固定座上，所述固定座上安装有驱动取料板升降的气缸，所述导向杆的顶端安装有限位块，所述固定座安装在另一滑座上。

其工作原理是：通过在上模上陈列式分布的压头、下模上陈列式分布的模腔以及取料板上陈列式分布的吸盘的结构，可对钢带进行快速的对准下料和输送，其先下料再输送，其具体控制通过丝杆传动控制，电机驱动丝杆，当上模移至下下模的正上方时，此时取料机构也同步动作移至到接料框的正上方，同理需要取料时再次驱动丝杆翻转即可，通过气缸驱动上模升降来实现冲压，冲压之后通过出气孔向下出气的结构可辅助下料件脱离上模，保证其相对位置不移动，其然后通过丝杆驱动取料机构移动到相应位置完成取料动作，同时下模模腔以及模腔周边的下模端面上分布有与气腔连通的出气口，通过出气口向上出气的结构可辅助下料件和钢带脱离下模；钢带在冲压之后，通过气缸驱动输送杆上升，从而使钢带顺利的输送；此结构下料取料方便快捷准确，不会出现错位漏料的现象，而且取料之后的钢带输送方便，满足了大批量加工生产的要求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，通过在上模上陈列式分布的压头、下模上陈列式分布的模腔以及取料板上陈列式分布的吸盘的结构，可对钢带进行快速的对准下料和输送，通过出气口向上出气的结构可辅助下料件和钢带脱离下模；钢带在冲压之后，通过气缸驱动输送杆上升，从而使钢带顺利的输送；此结构下料取料方便快捷准确，不会出现错位漏料的现象，而且取料之后的钢带输送方便，满足了大批量加工生产的要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种链板自动加工生产线用连续快速下料装置，包括有工作台1，所述工作台1上安装有下模2，所述下模2上均布有呈阵列式分布的模腔，所述下模2外侧的工作台两侧分布有间隔设置的开口3，所述开口3内分别安装有可升降的输送杆，所述工作台1的上方架设有可移动的上模5和可移动的取料机构6，所述上模5的下端面分布有与下模2腔对应配合的呈陈列式分布的压头，所述取料机构6包括有取料板7，所述取料板7的下端面上分布有与下模2模腔对应配合的呈陈列式分布的吸盘8，所述上模5和取料机构6的移动由同一丝杆9驱动，所述丝杆9架设安装在工作台1的上方，且由其一端的电机驱动，所述取料机构6对应侧的工作台外侧设有接料框10。

所述的下模2内设有气腔，所述模腔以及模腔周边的下模端面上分布有与气腔连通的出气口11，所述气腔通过管道连接至气泵。

所述的输送杆包括有转轴4，所述转轴4上套装有套筒12，所述转轴两端分别安装有与其垂直的连杆13，所述连杆13的底端均连接到横杆14上，所述横杆14分别由其底端的气缸驱动。

所述的上模5模体通过其上方的导杆19导向安装在其上方的模座15上，所述模座15上安装有驱动上模升降的气缸16，所述导杆19的顶端安装有限位板17，所述模座15安装在滑座18上，所述滑座18与丝杆9配合；所述压头端面上以及压头外边缘的上模端面上分布有出气孔20，所述出气孔20与上模内设有的中空气腔连通，所述中空气腔的通过管道连接至气泵。

所述的取料板7通过其上方的导向杆导向安装在其上方的固定座21上，所述固定座21上安装有驱动取料板7升降的气缸22，所述导向杆的顶端安装有限位块23，所述固定座21安装在另一滑座上。

Claims (5)

1.一种链板自动加工生产线用连续快速下料装置，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上安装有下模，所述下模上均布有呈阵列式分布的模腔，所述下模外侧的工作台两侧分布有间隔设置的开口，所述开口内分别安装有可升降的输送杆，所述工作台的上方架设有可移动的上模和可移动的取料机构，所述上模的下端面分布有与下模模腔对应配合的呈陈列式分布的压头，所述取料机构包括有取料板，所述取料板的下端面上分布有与下模模腔对应配合的呈陈列式分布的吸盘，所述上模和取料机构的移动由同一丝杆驱动，所述丝杆架设安装在工作台的上方，且由其一端的电机驱动，所述取料机构对应侧的工作台外侧设有接料框。

2.根据权利要求1所述的链板自动加工生产线用连续快速下料装置，其特征在于：所述的下模内设有气腔，所述模腔以及模腔周边的下模端面上分布有与气腔连通的出气口，所述气腔通过管道连接至气泵。

3.根据权利要求1所述的链板自动加工生产线用连续快速下料装置，其特征在于：所述的输送杆包括有转轴，所述转轴上套装有套筒，所述转轴两端分别安装有与其垂直的连杆，所述连杆的底端均连接到横杆上，所述横杆分别由其底端的气缸驱动。

4.根据权利要求1所述的链板自动加工生产线用连续快速下料装置，其特征在于：所述的上模模体通过其上方的导杆导向安装在其上方的模座上，所述模座上安装有驱动上模升降的气缸，所述导杆的顶端安装有限位板，所述模座安装在滑座上，所述滑座与丝杆配合；所述压头端面上以及压头外边缘的上模端面上分布有出气孔，所述出气孔与上模内设有的中空气腔连通，所述中空气腔的通过管道连接至气泵。

5.根据权利要求1所述的链板自动加工生产线用连续快速下料装置，其特征在于：所述的取料板通过其上方的导向杆导向安装在其上方的固定座上，所述固定座上安装有驱动取料板升降的气缸，所述导向杆的顶端安装有限位块，所述固定座安装在另一滑座上。