CN209633826U - 一种自动生产线间歇推进挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动生产线间歇推进挤压装置，机架上架设有三向杆，三向杆上设有三根杆，三根杆端部分别与推动棘爪、压杆、液压缸铰接；压杆垂直放置在压杆滑座内并滑动连接，压杆底端安装压头，压头位于传送板上方；推动棘爪上安装有棘爪推力轴、棘爪销轴，棘爪销轴与三向杆转动连接，棘爪推力轴穿过弹簧槽内，弹簧一端连接在弹簧槽内壁，另一端连接在棘爪推力轴上；传送板两侧均设有一排棘齿，两排棘齿之间放置待压物料，本实用新型通过三向杆为主传动件，利用液压缸的驱动力让压杆和推动棘爪同步运动，用一个液压缸即可完成两种运动的同步配合，做到精确运动，在推动棘爪每次推动传送板时，压头可对传送板上的物料进行挤压加工。

Description

一种自动生产线间歇推进挤压装置

技术领域

本实用新型涉及自动生产线设备领域，具体地说涉及一种自动生产线间歇推进挤压装置。

背景技术

自动生产线在大批、大量生产中被广泛应用，可提高劳动生产率、改善劳动条件、生产稳定、提高产品质量、具有显著的经济效益。自动生产线上边加工边传送时需要不同的驱动部件，通过控制系统合理控制各个驱动部件，使其能够配合完成工作。但是，控制系统会存在时间差，导致控制不精确、不到位等问题出现。在间歇式加工工作时，需要精确控制间歇的时间。为此，提出一种自动生产线间歇推进挤压装置。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种自动生产线间歇推进挤压装置，可以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种自动生产线间歇推进挤压装置，包括机架、三向杆、液压缸、压杆、压头、推动棘爪和传送板，所述机架上架设有三向杆，所述三向杆上设有三根杆，三根杆端部分别与推动棘爪、压杆、液压缸铰接，所述三向杆中部两侧设有三向杆滑轴，三向杆滑轴插入到滑槽内，滑槽设置在机架上；所述压杆垂直放置在压杆滑座内并滑动连接，压杆底端安装压头，所述压头位于传送板上方；所述推动棘爪上安装有棘爪推力轴、棘爪销轴，所述棘爪销轴与三向杆转动连接，所述棘爪推力轴穿过弹簧槽内，弹簧槽设置在三向杆上且内设有弹簧，所述弹簧一端连接在弹簧槽内壁，另一端连接在棘爪推力轴上；所述传送板两侧均设置有一排棘齿，两排棘齿之间放置待压物料，推动棘爪底部与棘齿接触。

进一步的，所述压头位于排棘齿之间，向下移动时可压住待压物料。

进一步的，所述液压缸通过液压缸销轴铰接安装在机架上。

进一步的，所述压杆滑座架在压杆支架上。

进一步的，所述传送板支撑在机架上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过三向杆为主传动件，利用液压缸的驱动力，让压杆和推动棘爪同步运动，在推动棘爪每次推动传送板时，压头可对传送板上的物料进行挤压加工；本设备结构简单，用一个液压缸即可完成两种运动的同步配合，做到精确运动。

附图说明

图1是本实用新型的压头挤压物料时的整体主视结构图；

图2是本实用新型的推动棘爪推动传说板时的整体主视结构图；

图3是图1的A处放大图；

图4是本实用新型的传送板的结构图；

图5是本实用新型的推动棘爪的结构图；

图6是本实用新型的三向杆的结构图。

图中：1、机架；2、三向杆；3、液压缸；4、液压缸销轴；5、滑槽；6、三向杆滑轴；7、压杆；8、压杆滑座；9、压杆支架；10、压头；11、推动棘爪；12、传送板；13、待压物料；14、弹簧槽；15、弹簧；16、棘爪推力轴；17、棘爪销轴；18、棘齿。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-3所示，一种自动生产线间歇推进挤压装置，包括机架1、三向杆2、液压缸3、压杆7、压头10、推动棘爪11和传送板12。

机架1上架设有三向杆2，如图6，三向杆2上设有三根杆，三根杆端部分别与推动棘爪11、压杆7、液压缸3铰接，三向杆2中部两侧设有三向杆滑轴6，三向杆滑轴6插入到滑槽5内，滑槽5设置在机架1上；三向杆2转动时，三向杆滑轴6在滑槽5内滑动。

压杆7垂直放置在压杆滑座8内，压杆7可以在压杆滑座8内上下滑动，压杆滑座8架在压杆支架9上。压杆7底端安装压头10，压头10位于传送板12上方；压头10位于排棘齿18之间，压杆7上下滑动时，让压头10对传送板12上的待压物料13进行压制。

如图5，推动棘爪11上安装有棘爪推力轴16、棘爪销轴17，棘爪销轴17与三向杆2转动连接，棘爪推力轴16穿过弹簧槽14内，弹簧槽14设置在三向杆2上且内设有弹簧15，弹簧15一端连接在弹簧槽14内壁，另一端连接在棘爪推力轴16上，弹簧15可以让推动棘爪11回到原来的位置。传送板12支撑在机架1上，如图4，传送板12两侧均设置有一排棘齿18，两排棘齿18之间放置待压物料13，推动棘爪11底部与棘齿18接触。

液压缸3通过液压缸销轴4铰接安装在机架1上。

实施例：当待压物料13传送到压头10下方时，液压缸3的伸缩轴伸出，推动三向杆2上方的杆向前摆动，三向杆2将压杆7向下压下，压杆7带着压头10向下滑动并对待压物料13进行加压，此时，推动棘爪11向后退到一个棘齿18之间，通过弹簧15的作用，推动棘爪11底部一直与传送板12表面接触。加压完成后，液压缸3的伸缩轴往回缩，三向杆2上方的杆向后摆动，从而带着压杆7向上提升，此时，推动棘爪11的底部推动棘齿1，将传送板12向前推动，把下一个待压物料13传送到压头10下方，液压缸3再次向前推动对待压物料13加压。如此循环可对物料进行循环间歇式加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动生产线间歇推进挤压装置，其特征在于：包括机架(1)、三向杆(2)、液压缸(3)、压杆(7)、压头(10)、推动棘爪(11)和传送板(12)，所述机架(1)上架设有三向杆(2)，所述三向杆(2)上设有三根杆，三根杆端部分别与推动棘爪(11)、压杆(7)、液压缸(3)铰接，所述三向杆(2)中部两侧设有三向杆滑轴(6)，三向杆滑轴(6)插入到滑槽(5)内，滑槽(5)设置在机架(1)上；所述压杆(7)垂直放置在压杆滑座(8)内并滑动连接，压杆(7)底端安装压头(10)，所述压头(10)位于传送板(12)上方；所述推动棘爪(11)上安装有棘爪推力轴(16)、棘爪销轴(17)，所述棘爪销轴(17)与三向杆(2)转动连接，所述棘爪推力轴(16)穿过弹簧槽(14)内，弹簧槽(14)设置在三向杆(2)上且内设有弹簧(15)，所述弹簧(15)一端连接在弹簧槽(14)内壁，另一端连接在棘爪推力轴(16)上；所述传送板(12)两侧均设置有一排棘齿(18)，两排棘齿(18)之间放置待压物料(13)，推动棘爪(11)底部与棘齿(18)接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动生产线间歇推进挤压装置，其特征在于：所述压头(10)位于排棘齿(18)之间，向下移动时可压住待压物料(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动生产线间歇推进挤压装置，其特征在于：所述液压缸(3)通过液压缸销轴(4)铰接安装在机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动生产线间歇推进挤压装置，其特征在于：所述压杆滑座(8)架在压杆支架(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动生产线间歇推进挤压装置，其特征在于：所述传送板(12)支撑在机架(1)上。