CN213198927U - 一种石墨块自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石墨块自动生产设备，其包括包括工作台，工作台的顶部固设有模具，工作台的顶部设置有延伸至模具上方的液压组件，所述工作台的顶部设置有抽料机构；所述抽料机构包括缸体固定连接于工作台侧壁的抽料气缸，抽料气缸的活塞杆端部朝向工作台设置并固定连接有抽料板，抽料板滑移连接于工作台的顶部且位于模具的下方，达到了减少工作人员的工作量、省力的效果。

Description

一种石墨块自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及石墨块生产的技术领域，尤其是涉及一种石墨块自动生产设备。

背景技术

目前，石墨作为一种工业原料，具有金属光泽，是一种具有导电性质的软矿物。石墨的化学性质不活泼且具有耐腐蚀性，以石墨粉形式运输使用时，经常会导致粉尘弥漫，给场地带来难以清理等影响，所以尽可能加工成石墨块材质。现有的石墨块制作技术，通常是将石墨粉使用液压组件压制成型，液压设备升起后由工人手工搬运，工人搬运费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种石墨块自动生产设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨块自动生产设备，包括工作台，工作台的顶部固设有模具，工作台的顶部设置有延伸至模具上方的液压组件，所述工作台的顶部设置有抽料机构；所述抽料机构包括缸体固定连接于工作台侧壁的抽料气缸，抽料气缸的活塞杆端部朝向工作台设置并固定连接有抽料板，抽料板滑移连接于工作台的顶部且位于模具的下方。

通过采用上述技术方案，模具盛装石墨粉，液压组件将模具内的石墨粉液压成块，成型的石墨块位于抽料板上，抽料气缸的活塞杆收回，即能将位于模具下方的石墨块抽出，代替传统的人工搬运石墨块，能够减少工作人员的工作量，达到省力的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶部开设有台槽，抽料板滑移连接于台槽内。

通过采用上述技术方案，当抽料气缸的活塞杆带动抽料板在工作台顶部滑移时，抽料板再台槽内滑移，台槽对抽料板起到导向作用，使抽料板在运动的过程中更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台顶部的台槽槽边固设滑轨，抽料板的两侧开设有滑槽，滑轨滑移连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，当抽料板在台槽内滑移时，滑轨卡接于滑槽内滑动，滑轨和滑槽配合，能够对抽料板进行竖向的限位，使抽料板在运动的过程中更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压组件包括固设于工作台上方的液压台，液压台的顶部固设有竖向设置的油缸，油缸的缸体固定连接于液压台的顶部，油缸的活塞杆端部穿过液压台并固定连接有液压柱；所述液压柱侧壁对称的两侧设置有钩杆，钩杆铰接于液压柱侧壁上，模具的侧壁固设有与钩杆配合的钩角。

通过采用上述技术方案，液压柱带动杆体向下运动至钩杆勾住钩角，石墨块压制成型后，油缸的活塞杆收回，带动液压柱向上运动，同时带动钩杆向上运动，钩杆勾住钩角，带动模具向上运动，使模具和工作台分离，然后，油缸的活塞杆伸长，即推动液压柱继续向下运动，液压柱能够将卡接于模具内的石墨块推出，从而便于模具内的石墨块出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶部设置有支撑机构；所述支撑机构包括固设于工作台顶部的固定块，固定块上固设有垫块气缸，垫块气缸的活塞杆延伸至工作台顶部并固定连接有垫块。

通过采用上述技术方案，当液压柱带动模具向上运动后，支撑气缸的活塞杆伸长，推动垫块运动至模具的底部，垫块可撑起模具，分担钩杆所承受的模具的重力，延长钩杆的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫块上部中间固设凸块，槽体侧边底部开设凹槽，凸块可插接到凹槽内。

通过采用上述技术方案，当垫块支撑于模具的底部时，凸块可插接到凹槽内，能够增大垫块和模具的接触面积，使垫块和模具连接更紧密，支撑更稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫块上固设有导向柱一，导向柱一滑移连接于固定块上。

通过采用上述技术方案，当垫块在工作台顶部滑动时，导向柱一在固定块上滑移，导向柱能够保证垫块运动不发生偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫块由钢结构材料制成的钢性垫块。

通过采用上述技术方案，钢结构材料受力时不易发生形变，从而能够保持下模处于水平状态。

上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在工作台侧壁的抽料气缸，抽料气缸的活塞杆端部朝向工作台设置并固定连接有抽料板，抽料板滑移连接于工作台的顶部且位于模具的下方，成型的石墨块位于抽料板上，抽料气缸的活塞杆收回，即能将位于模具下方的石墨块抽出，代替传统的人工搬运石墨块，能够减少工作人员的工作量，达到省力的效果；

2.通过在工作台顶部的固定块，固定块上固设有垫块气缸，垫块气缸的活塞杆延伸至工作台顶部并固定连接有垫块，当液压柱带动模具向上运动后，支撑气缸的活塞杆伸长，推动垫块运动至模具的底部，垫块可撑起模具，分担钩杆所承受的模具的重力，延长钩杆的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是为突显钩杆和钩角配合而作的结构示意图。

图3是工作台、下模、抽料机构的结构示意图。

图4是为突显台槽而作的结构示意图。

图中，1、模具；11、槽体；12、钩角；13、容腔；14、凹槽；2、液压组件；21、液压台；22、液压柱；23、油缸；24、支撑柱；3、抽料机构；31、抽料气缸；32、抽料杆；33、抽料板；331、滑槽；34、导向柱二；35、固定条；4、支撑机构；41、垫块气缸；42、固定块；43、垫块；431、凸块；44、导向柱一；5、工作台；51、台槽；52、滑轨；6、钩杆；7、传输板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种石墨块自动生产设备，包括模具1、液压组件2、抽料机构3、工作台5，工作台5放置于地面上，模具1位于工作台5顶部的中间位置，液压组件2设置于工作台5上，且位于模具1的上方，模具1用于盛装石墨粉，液压组件2竖向运动，将模具1内的石墨粉压制成块，工作台5上设置支撑机构4。

液压组件1包括液压台21、液压柱22、油缸23和四根支撑柱24，四根支撑柱24固定连接在工作台5顶部四角落处，支撑柱24轴向竖向设置，支撑柱24的顶部固定连接液压台21，液压台21水平设置，油缸23的缸体底部与液压台21的顶部固定连接，油缸23的活塞杆端部延伸至液压台21的底部，液压柱22固定连接于活塞杆端部，液压柱22侧壁对称的两侧设置有钩杆6，钩杆6铰接于液压柱22侧壁上。

参照图2和图3，模具1包括槽体11与钩角12，钩角12固定连接与槽体11的侧壁上，钩角12的顶部与槽体11的侧壁上边缘相平；槽体11中间位置开设方形容腔13，容腔13大小与液压柱22柱身相契合，液压柱22在容腔13内竖向运动，可将石墨粉在容腔13内压制成石墨块，液压柱22压制完成时钩杆6钩住钩角12，可将模具1提起放下，方便提起模具1后将石墨块推下来。

支撑机构4包括垫块气缸41、固定块42、垫块43和导向柱一44；固定块42固定连接在工作台5的边缘，垫块气缸41的缸体固定连接在固定块45远离模具1的一侧，垫块气缸41的活塞杆穿过固定块42并与固定块42滑动连接；垫块气缸41的活塞杆端部与垫块43固定连接，垫块43可在垫块气缸41的活塞杆的带动下横向运动，导向柱一44滑移连接于固定块42上，导向柱一44靠近模具1的一端与垫块43固定连接，导向柱一44的轴向水平设置，导向柱一44的设置可保证垫块运动不发生偏移；垫块43伸出后垫在槽体11的侧壁下方，垫块43采用钢结构材料，垫块43上部中间固设凸块431，槽体11侧边底部开设凹槽14，凸块431可插接到凹槽14内，契合后可以起到稳定的作用，使设备不易滑走脱落。

参照图4，工作台5侧壁固设有传输板7，传输板7水平放置，工作台5顶部开设有台槽51，台槽51的槽底与传输板7顶部平行；传输板7底部设置有抽料机构3，抽料机构3包括抽料气缸31、固定条32、抽料板33和两根导向柱二34，固定条32与传输板7固定连接，抽料气缸31的缸体靠近工作台5一侧与固定条5固定连接，抽料气缸31的活塞杆穿过固定块42并与固定块42滑动连接，抽料板33固定连接于抽料气缸31的活塞杆端部，抽料板33滑移连接于台槽51内，工作台5顶部的台槽51槽边固设滑轨52，抽料板33的两侧开设有滑槽331，滑轨52滑移连接于滑槽331内，导向柱二34靠近模具1的一端与抽料板33固定连接，导向柱二34滑移连接于固定条5上，两条导向柱二34分别位于气缸的两侧，导向柱二34的设置可保证抽料板33运动不发生偏移；抽料板33伸出到台槽51内，抽料板33高度与台槽51深度相同，抽料板33顶部与工作台5水平。

本实施例的实施原理为：首先，抽料气缸31的活塞杆伸长，使抽料板33位于台槽51内，模具1位于抽料板33的顶部，往模具1内倒入石墨粉，液压柱22压制；压制完成后，石墨块卡在容腔13，此时钩杆6勾住钩角12，随着液压柱22将槽体11吊起；模具1吊起后停住，垫块气缸41的活塞杆伸长推动垫块43伸至槽体11的槽体11侧壁下部并停住；然后，钩杆6带动槽体11向下运动，凸块431可插接到凹槽14内，插接后可以起到稳定的作用，插接完成垫块43支撑住槽体11后，液压柱22向下运动将石墨块推落至抽料板33上，抽料气缸31的活塞杆收缩，带动抽料板33将压成型的石墨块拉出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨块自动生产设备，包括工作台(5)，工作台(5)的顶部固设有模具(1)，工作台(5)的顶部设置有延伸至模具(1)上方的液压组件(2)，其特征在于：

所述工作台(5)的顶部设置有抽料机构(3)；

所述抽料机构(3)包括缸体固定连接于工作台(5)侧壁的抽料气缸(31)，抽料气缸(31)的活塞杆端部朝向工作台(5)设置并固定连接有抽料板(33)，抽料板(33)滑移连接于工作台(5)的顶部且位于模具(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种石墨块自动生产设备，其特征在于：所述工作台(5)的顶部开设有台槽(51)，抽料板(33)滑移连接于台槽(51)内。

3.根据权利要求2所述的一种石墨块自动生产设备，其特征在于：所述工作台(5)顶部的台槽(51)槽边固设滑轨(52)，抽料板(33)的两侧开设有滑槽(331)，滑轨(52)滑移连接于滑槽(331)内。

4.根据权利要求1所述的一种石墨块自动生产设备，其特征在于：

所述液压组件(2)包括固设于工作台(5)上方的液压台(21)，液压台(21)的顶部固设有竖向设置的油缸(23)，油缸(23)的缸体固定连接于液压台(21)的顶部，油缸(23)的活塞杆端部穿过液压台(21)并固定连接有液压柱(22)；

所述液压柱(22)侧壁对称的两侧设置有钩杆(6)，钩杆(6)铰接于液压柱(22)侧壁上，模具(1)的侧壁固设有与钩杆(6)配合的钩角(12)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨块自动生产设备，其特征在于：

所述工作台(5)的顶部设置有支撑机构(4)；

所述支撑机构(4)包括固设于工作台(5)顶部的固定块(42)，固定块(42)上固设有垫块(43)气缸(41)，垫块(43)气缸(41)的活塞杆延伸至工作台(5)顶部并固定连接有垫块(43)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨块自动生产设备，其特征在于：所述垫块(43)上部中间固设凸块(431)，槽体(11)侧边底部开设凹槽(14)，凸块(431)可插接到凹槽(14)内。

7.根据权利要求5所述的一种石墨块自动生产设备，其特征在于：所述垫块(43)上固设有导向柱一(44)，导向柱一(44)滑移连接于固定块(42)上。

8.根据权利要求5所述的一种石墨块自动生产设备，其特征在于：所述垫块(43)由钢结构材料制成的钢性垫块。

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