CN108838363B - 一种真空压铸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空压铸装置，包括相互匹配的上铸模和下铸模，所述上铸模内设有第一铸模腔，所述下铸模设有第二铸模腔，所述上铸模中的第一铸模腔与下铸模中的第二铸模腔共同组成型腔，所述下铸模上设有浇筑通道，所述浇筑通道内设有压铸管，所述上铸模上设有抽气通道，所述抽气通道内设有抽气管，所述抽气管可在抽气通道内滑动，所述抽气管一端位于型腔内，所述抽气管位于型腔内的一端表面均匀设有多组抽气孔。本发明中挡块通过弧面A可与第一铸模腔内壁完美贴合，在抽气管抽完空气后，挡块直接堵住抽气通道，避免了抽气管拿出的过程中外界空气回流，从而进入到型腔内而影响铸造产品质量。

Description

一种真空压铸装置
技术领域
本发明涉及压铸技术领域，尤其涉及一种真空压铸装置。
背景技术
真空的含义是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，是一种物理现象。在“虚空”中，声音因为没有介质而无法传递，真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。
现有的真空压铸装置在抽气管开始抽动型腔中空气时，在抽气结束后，在抽气管拿出的过程中很难确保外界空气的回流，从而无法保证型腔完美的真空环境，从而影响铸造产品的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的真空压铸装置在抽气管开始抽动型腔中空气时，在抽气结束后，在抽气管拿出的过程中很难确保外界空气的回流，从而无法保证型腔完美的真空环境，从而影响铸造产品的质量，而提出的一种真空压铸装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种真空压铸装置，包括相互匹配的上铸模和下铸模，所述上铸模内设有第一铸模腔，所述下铸模设有第二铸模腔，所述上铸模中的第一铸模腔与下铸模中的第二铸模腔共同组成型腔，所述下铸模上设有浇筑通道，所述浇筑通道内设有压铸管，所述上铸模上设有抽气通道，所述抽气通道内设有抽气管，所述抽气管可在抽气通道内滑动，所述抽气管一端位于型腔内，所述抽气管位于型腔内的一端表面均匀设有多组抽气孔，所述抽气管位于型腔的一端固定连接有与抽气通道相适配的密封块，所述密封块堵住抽气管一端的抽气口，所述密封块两侧对称设有伸缩槽，所述伸缩槽内均设有卡紧机构，所述密封块背离抽气管的一侧固定连接有挡块，所述挡块上对称设有弧面A，所述第一铸模腔内壁上也设有弧面A，所述挡块通过弧面A可与第一铸模腔内壁完美贴合，所述上铸模上对称设有插槽，所述插槽包括横向插槽和竖向插槽，所述横向插槽与竖向插槽相互通，所述竖向插槽内设有按压机构，所述横向插槽与卡紧机构相匹配。
优选的，所述按压机构包括按压块，所述按压块底侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧背离按压块底侧的一端固定连接在上铸模的外侧壁上，所述按压块的底侧还固定连接有插销，所述插销直径小于第一弹簧直径，所述插销位于第一弹簧内，所述插销一端延伸至竖向插槽中。
优选的，所述卡紧机构包括第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在伸缩槽内壁上，所述第二弹簧另一端固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在伸缩槽内。
优选的，所述插销上设有弧面B，所述卡块上设有弧面C，所述弧面B与弧面C相配合。
优选的，所述横向插槽开口处设有圆角，所述圆角与弧面C相互配合。
优选的，每个所述抽气孔均与抽气管内部相通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中在抽气管将型腔内空气抽完后，拔动抽气管，抽气管在抽气通道内活动，从而带动卡块进行移动，当弧面 C与型腔内壁上的弧面A相互挤压时第二弹簧开始压缩，从而卡块缩进伸缩槽内，当移动至横向插槽时，在第二弹簧的作用下，使卡块卡进横向插槽中，同时挡块通过弧面A可与第一铸模腔内壁完美贴合，挡块直接堵住抽气通道避免了抽气管拿出的过程中外界空气回流，从而进入到型腔内而影响铸造产品质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种真空压铸装置的抽真空状态正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种真空压铸装置的压铸状态正面结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图中：1-上铸模、2-下铸模、3-压铸管、4-型腔、5挡块、6-弧面A、7-抽气孔、8-抽气管、9-密封块、10-按压块、11-插销、12-弧面B、13-第一弹簧、 14-插槽、15-第二弹簧、16-卡块、17-弧面C。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种真空压铸装置，包括相互匹配的上铸模1和下铸模2，上铸模1内设有第一铸模腔，下铸模2设有第二铸模腔，上铸模1中的第一铸模腔与下铸模2中的第二铸模腔共同组成型腔4，下铸模2上设有浇筑通道，浇筑通道内设有压铸管3，上铸模1上设有抽气通道，抽气通道内设有抽气管8，抽气管8可在抽气通道内滑动，抽气管8一端位于型腔4内，抽气管8位于型腔4 内的一端表面均匀设有多组抽气孔7，每个抽气孔7均与抽气管8内部相通，在抽气管8抽气口堵住时，通过设置多组抽气孔将型腔内空气抽出。
将抽气管8位于型腔4的一端固定连接有与抽气通道相适配的密封块9，密封块9堵住抽气管8一端的抽气口，密封块两侧对称设有伸缩槽，伸缩槽内均设有卡紧机构，卡紧机构包括第二弹簧15，第二弹簧15一端固定连接在伸缩槽内壁上，第二弹簧15另一端固定连接有卡块16，卡块16滑动连接在伸缩槽内，通过抽气管8在抽气通道内活动，从而带动卡块16进行移动，当弧面C17与型腔内壁上的弧面A相互挤压时第二弹簧15开始压缩，从而卡块16缩进伸缩槽内，当移动至横向插槽时，在第二弹簧15的作用下，使卡块16卡进横向插槽中，密封块9背离抽气管8的一侧固定连接有挡块5，挡块5上对称设有弧面A6，第一铸模腔内壁上也设有弧面A6，挡块5通过弧面A6可与第一铸模腔内壁完美贴合，上铸模1上对称设有插槽14，插槽14包括横向插槽和竖向插槽，横向插槽与竖向插槽相互通，横向插槽开口处设有圆角，圆角与弧面C17相互配合，当卡块 16上的弧面C17被挤压到横向开口时，在圆角的的帮助下，拔动或推动抽气管8 可使卡块16完全脱离横向插槽。
竖向插槽内设有按压机构，按压机构包括按压块10，按压块10底侧固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13背离按压块10底侧的一端固定连接在上铸模1 的外侧壁上，按压块10的底侧还固定连接有插销11，插销11上设有弧面B12，卡块16上设有弧面C17，弧面B12与弧面C17相配合，当插销11开始挤压卡块 17时，弧面B与弧面C相互挤压，从而会使卡块16慢慢脱离横向插槽，同时第二弹簧15压缩，插销11直径小于第一弹簧13直径，插销11位于第一弹簧13 内，插销11一端延伸至竖向插槽中,通过按压按压快10从而带动插销11向下移动，同时第一弹簧13压缩，从而使插销11挤压卡块16，使其从横向插槽中脱离，横向插槽与卡紧机构相匹配。
本发明中，使用者使用该装置时，在抽气管8将型腔内空气抽完后，拔动抽气管8，抽气管8在抽气通道内活动，从而带动卡块16进行移动，当弧面C17 与型腔内壁上的弧面A6相互挤压时第二弹簧15开始压缩，从而卡块16缩进伸缩槽内，当移动至横向插槽时，在第二弹簧15的作用下，使卡块16卡进横向插槽中，同时挡块5通过弧面A6可与第一铸模腔内壁完美贴合，挡块5直接堵住抽气通道避免了抽气管8拿出的过程中外界空气回流，从而进入到型腔4内而影响铸造产品质量，当压铸工作完成后，按压按压块10从而带动插销11向下移动，同时第一弹簧13压缩，从而使插销11挤压卡块16，从而弧面B12与弧面C17 相互挤压，从而会使卡块16慢慢脱离横向插槽，同时第二弹簧15压缩，在横向插槽开口中圆角的的帮助下，拔动或推动抽气管8可使卡块16完全脱离横向插槽。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种真空压铸装置，包括相互匹配的上铸模(1)和下铸模(2)，其特征在于，所述上铸模(1)内设有第一铸模腔，所述下铸模(2)设有第二铸模腔，所述上铸模(1)中的第一铸模腔与下铸模(2)中的第二铸模腔共同组成型腔(4)，所述下铸模(2)上设有浇筑通道，所述浇筑通道内设有压铸管(3)，所述上铸模(1)上设有抽气通道，所述抽气通道内设有抽气管(8)，所述抽气管(8)可在抽气通道内滑动，所述抽气管(8)一端位于型腔(4)内，所述抽气管(8)位于型腔(4)内的一端表面均匀设有多组抽气孔(7)，所述抽气管(8)位于型腔(4)的一端固定连接有与抽气通道相适配的密封块(9)，所述密封块(9)堵住抽气管(8)一端的抽气口，所述密封块(9)两侧对称设有伸缩槽，所述伸缩槽内均设有卡紧机构，所述密封块(9)背离抽气管(8)的一侧固定连接有挡块(5)，所述挡块(5)上对称设有弧面A(6)，所述第一铸模腔内壁上也设有弧面A(6)，所述挡块(5)通过弧面A(6)可与第一铸模腔内壁完美贴合，所述上铸模(1)上对称设有插槽(14)，所述插槽(14)包括横向插槽和竖向插槽，所述横向插槽与竖向插槽相互通，所述竖向插槽内设有按压机构，所述横向插槽与卡紧机构相匹配；
所述按压机构包括按压块(10)，所述按压块(10)底侧固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)背离按压块(10)底侧的一端固定连接在上铸模(1)的外侧壁上，所述按压块(10)的底侧还固定连接有插销(11)，所述插销(11)直径小于第一弹簧(13)直径，所述插销(11)位于第一弹簧(13)内，所述插销(11)一端延伸至竖向插槽中；
所述卡紧机构包括第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)一端固定连接在伸缩槽内壁上，所述第二弹簧(15)另一端固定连接有卡块(16)，所述卡块(16)滑动连接在伸缩槽内；
所述插销(11)上设有弧面B(12)，所述卡块(16)上设有弧面C(17)，所述弧面B(12)与弧面C(17)相配合；
所述横向插槽开口处设有圆角，所述圆角与弧面C(17)相互配合；
每个所述抽气孔(7)均与抽气管(8)内部相通。
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