CN214528691U - 一种玻璃制品生产用压铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制品生产用压铸成型模具，涉及模具铸造技术领域，包括工作台，工作台的顶部固定安装有液压装置，液压装置的一端固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有上模壳，上模壳的一侧设置有下模壳，且上模壳的顶部密封连通有进料口，进料口的底部连通有下料管。本实用新型通过液压装置工作后，上模壳底部的滑块可在滑杆和滑道上滑动，进而保证了上模壳与下模壳重合或分离时的稳定性，避免上模壳晃动导致工件表面有损的问题，同时防落板的设计可避免上模壳脱离时，工件倾斜受损的问题，进而达到人工取出完整工件的效果，且本实用新型的设计有效避免了顶杆顶出工件时，工件表面受损的问题。

Description

一种玻璃制品生产用压铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种玻璃制品生产用压铸成型模具。

背景技术

压铸，或者称压力铸造，是一种铸造工艺，它是将高温的液态液利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态液冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件，且现有的玻璃制品生产时，模壳重合后模腔内部容易存有空气，进而导致玻璃制品压铸成型后表面留有气孔，影响玻璃制品的生产质量，同时玻璃制品由于材质原因，利用现有的顶杆将工件从模具内顶出时，玻璃制品表面容易出现损痕，进而影响到玻璃制品的美观性，为此，针对现有技术中的问题，需要提出一种玻璃制品生产用压铸成型模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃制品生产用压铸成型模具，其中一种目的是为了具备模具方便取出工件的优点，解决现有顶杆顶出工件，导致表面受损的问题；其中另一种目的是为了解决模腔内部留有空气，导致加工件表面产生气孔的问题，以达到模腔内部为真空状态，工件表面无气孔产生的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃制品生产用压铸成型模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有液压装置，所述液压装置的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有上模壳，所述上模壳的一侧设置有下模壳，且所述上模壳的顶部密封连通有进料口，所述进料口的底部连通有下料管，所述上模壳的底部开设有上模腔，所述下料管的底端与上模腔的内部相连通，所述上模腔的内部设置有隔空模板，且所述工作台的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输出端密封连通有抽气管，所述抽气管的另一端固定连接在下模壳的一侧，且所述下模壳的内部开设有真空流孔，所述抽气管的一端与真空流孔的内部密封连通，且所述工作台的顶部固定安装有油缸，所述真空流孔的内部设置有滑阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁活动套设有滑块，所述滑块的顶部固定连接在上模壳的底端，且所述移动槽的内底壁设置有滑道，所述滑块的底部滑动设置在滑道内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模壳的顶部开设有下模腔，所述下模腔的一侧设置有固定连接在下模壳表面的防落板，所述防落板的顶部与下模腔的内底部处于同一水平线上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模壳的底部开设有密封槽一，所述防落板设置在密封槽一的内部，且所述防落板的外壁和密封槽一的内壁均设置有密封垫。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模腔的外部设置有固定连接在上模壳表面的防溢板，所述防溢板的内壁与上模腔的内壁处于同一水平线上，且所述下模腔的外部设置有开设在下模壳表面的密封槽二，所述防溢板设置在密封槽二的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模壳和下模壳的一侧均开设有收缩槽，所述收缩槽的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有缓冲块，所述缓冲块的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接在收缩槽的内壁。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模壳的底端和下模壳的顶端均为凸起状态，且所述缓冲块均贴合在凸起状态的一侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种玻璃制品生产用压铸成型模具，通过液压装置、滑块、滑道和防落板的相互配合，使得液压装置工作后上模壳底部的滑块可在滑杆和滑道上滑动，进而保证了上模壳与下模壳重合或分离时的稳定性，避免上模壳晃动导致工件表面有损的问题，同时防落板的设计可避免上模壳脱离时，工件倾斜受损的问题，进而达到人工取出完整工件的效果，且本实用新型的设计有效避免了顶杆顶出工件时，工件表面受损的问题。

2、本实用新型提供一种玻璃制品生产用压铸成型模具，通过抽气泵、抽气管、真空流孔、油缸和滑阀的相互配合，使得油缸启动后滑阀可在真空流孔内滑动，进而便于抽气泵工作后将模腔内的空气抽出，达到工件压铸时不会产生气孔的效果，解决了模腔内留有空气导致工件质量不合格的问题。

3、本实用新型提供一种玻璃制品生产用压铸成型模具，通过滑槽、缓冲块和缓冲弹簧的相互配合，使得上模壳与下模壳重合时，缓冲块和缓冲弹簧能够起到模壳缓冲的作用，避免模壳重合时快速碰撞，导致模壳损坏影响压铸的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模壳内部结构示意图；

图3为本实用新型的下模壳结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的下模腔结构示意图。

图中：1、工作台；2、液压装置；3、上模壳；4、下模壳；5、进料口；6、下料管；7、上模腔；8、隔空模板；9、抽气泵；10、抽气管；11、真空流孔；12、连接杆；13、油缸；14、滑阀；15、移动槽；16、滑杆；17、滑块；18、滑道；19、下模腔；20、防落板；21、密封槽一；22、防溢板；23、密封槽二；24、收缩槽；25、滑槽；26、缓冲块；27、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种玻璃制品生产用压铸成型模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有液压装置2，液压装置2的一端固定连接有连接杆12，连接杆12的另一端固定连接有上模壳3，上模壳3的一侧设置有下模壳4，且上模壳3的顶部密封连通有进料口5，进料口5的底部连通有下料管6，上模壳3的底部开设有上模腔7，下料管6的底端与上模腔7的内部相连通，上模腔7的内部设置有隔空模板8，且工作台1的顶部固定安装有抽气泵9，抽气泵9的输出端密封连通有抽气管10，抽气管10的另一端固定连接在下模壳4的一侧，且下模壳4的内部开设有真空流孔11，抽气管10的一端与真空流孔11的内部密封连通，且工作台1的顶部固定安装有油缸13，真空流孔11的内部设置有滑阀14，工作台1的顶部开设有移动槽15，移动槽15的内部固定安装有滑杆16，滑杆16的外壁活动套设有滑块17，滑块17的顶部固定连接在上模壳3的底端，且移动槽15的内底壁设置有滑道18，滑块17的底部滑动设置在滑道18内。

在本实施例中，通过液压装置2工作后，上模壳3底部的滑块17可在滑杆16和滑道18上滑动，进而保证了上模壳3与下模壳4重合或分离时的稳定性，避免上模壳3晃动导致工件表面有损的问题，同时防落板20的设计可避免上模壳3脱离时，工件倾斜受损的问题，进而达到人工取出完整工件的效果，且本实用新型的设计有效避免了顶杆顶出工件时，工件表面受损的问题。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下模壳4的顶部开设有下模腔19，下模腔19的一侧设置有固定连接在下模壳4表面的防落板20，防落板20的顶部与下模腔19的内底部处于同一水平线上，上模壳3的底部开设有密封槽一21，防落板20设置在密封槽一21的内部，且防落板20的外壁和密封槽一21的内壁均设置有密封垫，上模腔7的外部设置有固定连接在上模壳3表面的防溢板22，防溢板22的内壁与上模腔7的内壁处于同一水平线上，且下模腔19的外部设置有开设在下模壳4表面的密封槽二23，防溢板22设置在密封槽二23的内部，其主要的作用是防落板20和密封槽一21的设计一方面避免了加工液流出的问题，另一方面防落板20可在上模壳3脱离下模壳4时，起到保护加工件平稳不掉落的作用，同时防溢板22和密封槽二23的设计进一步的避免了加工液压铸时流漏的问题。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上模壳3和下模壳4的一侧均开设有收缩槽24，收缩槽24的内部设置有滑槽25，滑槽25的内部滑动设置有缓冲块26，缓冲块26的一侧固定连接有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27的另一端固定连接在收缩槽24的内壁，上模壳3的底端和下模壳4的顶端均为凸起状态，且缓冲块26均贴合在凸起状态的一侧，其主要的作用是上模壳3与下模壳4重合时，缓冲块26和缓冲弹簧27能够起到模壳缓冲的作用，避免模壳重合时快速碰撞，导致模壳损坏影响压铸的问题。

下面具体说一下该玻璃制品生产用压铸成型模具的工作原理。

如图1-5所示，使用时，借助外界电源使得液压装置2工作，液压装置2工作时连接杆12可推动上模壳3与下模壳4重合，且推动期间滑块17可在滑杆16和滑道18上滑动，进而可达到上模壳3稳定移动的效果，待上模壳3和下模壳4重合时防溢板22可卡入在密封槽二23，防落板20可卡入密封槽一21内，进而使得上模腔7和下模腔19形成密封状态，然后利于油缸13启动后带动滑阀14在真空流孔11内移动，当滑阀14移动后真空流孔11能够与下模腔19相通，进而再利用抽气泵9的工作使得上模腔7和下模腔19内处于真空状态，达到工件压铸时不会产生气孔的效果，待抽空后滑阀14再通过油缸13的工作对下模腔19进行封堵，避免加工液流漏的问题；且当工件完成后，液压装置2的收回使得上模壳3与下模壳4脱离，进而达到工件便于取出的效果，避免顶杆顶出工件，工件表面出现受损的问题。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃制品生产用压铸成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有液压装置(2)，所述液压装置(2)的一端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的另一端固定连接有上模壳(3)，所述上模壳(3)的一侧设置有下模壳(4)，且所述上模壳(3)的顶部密封连通有进料口(5)，所述进料口(5)的底部连通有下料管(6)，所述上模壳(3)的底部开设有上模腔(7)，所述下料管(6)的底端与上模腔(7)的内部相连通，所述上模腔(7)的内部设置有隔空模板(8)，且所述工作台(1)的顶部固定安装有抽气泵(9)，所述抽气泵(9)的输出端密封连通有抽气管(10)，所述抽气管(10)的另一端固定连接在下模壳(4)的一侧，且所述下模壳(4)的内部开设有真空流孔(11)，所述抽气管(10)的一端与真空流孔(11)的内部密封连通，且所述工作台(1)的顶部固定安装有油缸(13)，所述真空流孔(11)的内部设置有滑阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用压铸成型模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有移动槽(15)，所述移动槽(15)的内部固定安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)的外壁活动套设有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部固定连接在上模壳(3)的底端，且所述移动槽(15)的内底壁设置有滑道(18)，所述滑块(17)的底部滑动设置在滑道(18)内。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用压铸成型模具，其特征在于：所述下模壳(4)的顶部开设有下模腔(19)，所述下模腔(19)的一侧设置有固定连接在下模壳(4)表面的防落板(20)，所述防落板(20)的顶部与下模腔(19)的内底部处于同一水平线上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品生产用压铸成型模具，其特征在于：所述上模壳(3)的底部开设有密封槽一(21)，所述防落板(20)设置在密封槽一(21)的内部，且所述防落板(20)的外壁和密封槽一(21)的内壁均设置有密封垫。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制品生产用压铸成型模具，其特征在于：所述上模腔(7)的外部设置有固定连接在上模壳(3)表面的防溢板(22)，所述防溢板(22)的内壁与上模腔(7)的内壁处于同一水平线上，且所述下模腔(19)的外部设置有开设在下模壳(4)表面的密封槽二(23)，所述防溢板(22)设置在密封槽二(23)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品生产用压铸成型模具，其特征在于：所述上模壳(3)和下模壳(4)的一侧均开设有收缩槽(24)，所述收缩槽(24)的内部设置有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部滑动设置有缓冲块(26)，所述缓冲块(26)的一侧固定连接有缓冲弹簧(27)，所述缓冲弹簧(27)的另一端固定连接在收缩槽(24)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃制品生产用压铸成型模具，其特征在于：所述上模壳(3)的底端和下模壳(4)的顶端均为凸起状态，且所述缓冲块(26)均贴合在凸起状态的一侧。

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