CN213134993U - 一种用于精铸零件生产的压铸模具以及压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精铸零件生产的压铸模具以及压铸设备，包括压铸模具本体，压铸模具本体的下模具上设置有模腔，在下模具上还固定安装有下料机构，下料机构包括线性传动模组、滑动架、第一伸缩缸、真空吸盘，下模具底部相对应的两侧均固定连接有一组线性传动模组，两组线性传动模组上的滑动件之间固定连接有滑动架，滑动架顶部固定安装有多组第一伸缩缸，第一伸缩缸底部固定连接有安装板，安装板上固定安装有多组真空吸盘，真空吸盘与抽气泵通过管道连接，且真空吸盘与模腔相对应。本实用新型具有可自动完成取料，保证装置自动化效果，加快工作效率的优点，其主要用与零件生产。

Description

一种用于精铸零件生产的压铸模具以及压铸设备

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体的说是一种用于精铸零件生产的压铸模具以及压铸设备。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有技术中压铸模具在完成压铸后，一般都是手动将成品取出或是通过压铸设备的顶出装置将成品顶出，但是这两种方式都使得零件取出自动化效果差，无法有效提升工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可自动完成取料，保证装置自动化效果，加快工作效率的压铸模具以及压铸设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于精铸零件生产的压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括有上模具以及下模具，所述下模具上设置有模腔，所述下模具上固定安装有下料机构，所述下料机构包括线性传动模组、滑动架、第一伸缩缸、真空吸盘，所述下模具底部相对应的两侧均固定连接有一组所述线性传动模组，两组所述线性传动模组上的滑动件之间固定连接有所述滑动架，所述滑动架顶部固定安装有多组所述第一伸缩缸，所述第一伸缩缸底部固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有多组所述真空吸盘，所述真空吸盘与抽气泵通过管道连接，且所述真空吸盘与所述模腔相对应。

所述上模具顶部固定安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸提升所述上模具后，所述滑动架以及第一伸缩缸可位于上模具与下模具之间。

所述下模具上设置有注塑口，所述注塑口设置在远离所述下料机构的侧面上。

所述下模具内部设置有冷却水道，与所述冷却水道相连通的设置有进水口以及出水口。

所述进水口与所述出水口均设置在所述注塑口的两侧。

所述下模具上未设置线性传动模组的两侧底部均固定连接带有安装槽的安装座。

所述第一伸缩缸以及第二伸缩缸均采用电动伸缩缸、液压伸缩缸、伸缩气缸中的一种或多种。

本实用新型提供一种压铸设备，包括上述的一种精铸零件生产的压铸模具。

本实用新型的有益效果：本装置通过在下模具底部安装下料机构，使得当压铸模具本体完成零件铸模后，第二伸缩缸可带动上模具提升，之后线性传动模组带动滑动架进行滑动，直至滑动的对应上模具，此时第一伸缩缸带动真空吸盘下降，真空吸盘将模腔内部的零件吸起，之后第一伸缩缸回缩，线性传动模组将零传动至合适地点放下，这样的结构设置，使得零件铸模后可自动完成取料，保证装置自动化效果，加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一角度结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3模腔、4线性传动模组、5滑动件、6滑动架、7第一伸缩缸、8真空吸盘、9安装板、10第二伸缩缸、11注塑口、12 进水口、13出水口、14安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种用于精铸零件生产的压铸模具，包括压铸模具本体，压铸模具本体包括有上模具1以及下模具2，下模具2上设置有模腔3，在下模具2上还固定安装有下料机构，下料机构包括线性传动模组4、滑动架 6、第一伸缩缸7、真空吸盘8，下模具2底部相对应的两侧均固定连接有一组线性传动模组4，线性传动模组4是一种常见的可实现直线往复运动的传动装置，每组线性传动模组4上都设置有可实现滑动效果的滑动件5，两组线性传动模组4上的滑动件5之间固定连接有滑动架6，这样滑动架6便可通过线性传动模组4带动其直线往复滑动，滑动架6顶部固定安装有多组第一伸缩缸7，第一伸缩缸7底部固定连接有安装板9，安装板9上固定安装有多组真空吸盘8，真空吸盘8与抽气泵通过管道连接，且真空吸盘8与模腔3相对应，这样当线性传动模组4带动滑动架6滑动至下模具2与上模具1之间后，第一伸缩缸7可带动真空吸盘8下降，使得真空吸盘8可吸取模腔3内部成型的零件将其从模腔3内取出并运走。

本装置中，上模具1顶部固定安装有第二伸缩缸10，第二伸缩缸10提升上模具1后，滑动架6以及第一伸缩缸7可位于上模具1与下模具2之间，使得满足下料机构的使用需求，而第二伸缩缸10则可依据实际情况固定安装在合适位置上；

下模具2上设置有注塑口11，注塑口11设置在远离下料机构的侧面上，这样使得下料机构不会与注塑机构相互妨碍，保证装置使用效果；

下模具2内部设置有冷却水道，与冷却水道相连通的设置有进水口12以及出水口13，进水口12与出水口13均设置在注塑口11的两侧，通过冷却水道可实现对压制零件的快速冷却，保证取料速度，加快工作效率；

下模具2上未设置线性传动模组4的两侧底部均固定连接带有安装槽的安装座14，通过安装座14可将装置固定安装在底座上。

本装置中的第一伸缩缸7以及第二伸缩缸10均采用电动伸缩缸、液压伸缩缸、伸缩气缸中的一种或多种，本实施例中采用电动伸缩缸。

本实用新型的工作原理是：通过压铸模具本体完成零件铸模后，第二伸缩缸10带动上模具1提升，之后线性传动模组4带动滑动架6进行滑动，直至滑动的对应上模具1，此时第一伸缩缸7带动真空吸盘8下降，抽气泵抽取真空吸盘8内的空气，从而使得真空吸盘8将模腔3内部的零件吸起，之后第一伸缩缸7回缩，线性传动模组4将零传动至合适地点放下，进一步说，可将吸取的零件传输至相对应的传输带机构上，由传输带机构将零件运输至下一工序。

本实用新型还提供一种压铸设备，包括上述的一种精铸零件生产的压铸模具。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于精铸零件生产的压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体包括有上模具(1)以及下模具(2)，所述下模具(2)上设置有模腔(3)，其特征在于：所述下模具(2)上固定安装有下料机构，所述下料机构包括线性传动模组(4)、滑动架(6)、第一伸缩缸(7)、真空吸盘(8)，所述下模具(2)底部相对应的两侧均固定连接有一组所述线性传动模组(4)，两组所述线性传动模组(4)上的滑动件(5)之间固定连接有所述滑动架(6)，所述滑动架(6)顶部固定安装有多组所述第一伸缩缸(7)，所述第一伸缩缸(7)底部固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)上固定安装有多组所述真空吸盘(8)，所述真空吸盘(8)与抽气泵通过管道连接，且所述真空吸盘(8)与所述模腔(3)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于精铸零件生产的压铸模具，其特征在于：所述上模具(1)顶部固定安装有第二伸缩缸(10)，所述第二伸缩缸(10)提升所述上模具(1)后，所述滑动架(6)以及第一伸缩缸(7)可位于上模具(1)与下模具(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于精铸零件生产的压铸模具，其特征在于：所述下模具(2)上设置有注塑口(11)，所述注塑口(11)设置在远离所述下料机构的侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种用于精铸零件生产的压铸模具，其特征在于：所述下模具(2)内部设置有冷却水道，与所述冷却水道相连通的设置有进水口(12)以及出水口(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于精铸零件生产的压铸模具，其特征在于：所述进水口(12)与所述出水口(13)均设置在所述注塑口(11)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于精铸零件生产的压铸模具，其特征在于：所述下模具(2)上未设置线性传动模组(4)的两侧底部均固定连接带有安装槽的安装座(14)。

7.根据权利要求2所述的一种用于精铸零件生产的压铸模具，其特征在于：所述第一伸缩缸(7)以及第二伸缩缸(10)均采用电动伸缩缸、液压伸缩缸、伸缩气缸中的一种或多种。

8.一种压铸设备，其特征在于：包括如权利要求1—6任一项所述的一种用于精铸零件生产的压铸模具。

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