CN220373891U - 一种自动化的冷热直压式真空吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，该真空吸塑机包括机座、冷压装置、热压装置和真空台。其中，真空台的表面分布若干第一导流槽，真空台的侧边固定抽气座，抽气座的进气端和第一导流槽连通，抽气座的出气端连接至抽真空装置。工作时，将待塑形的片材和模具均放置在真空台上，并且硅胶膜覆盖在片材和模具外，通过抽真空装置将真空台上的空气吸入使硅胶膜将片材和模具压紧在真空台上，可避免模具和片材相对真空台移动，因此可避免片材相对模具移动而导致片材冷压时形成二次压痕，有利于提高片材热压成型的成品率。另外，真空台在操作工位、热压装置和冷压装置之间自动移动可实现片材热压塑形和塑形后的冷却，有利于提高生产效率。

Description

一种自动化的冷热直压式真空吸塑机

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备领域，特别是指一种自动化的冷热直压式真空吸塑机。

背景技术

近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现。这些技术中，通过的热压方式对片材进行塑形是一种常使用的方法。目前现有技术中的热压机一般包括有热压装置和冷压装置，操作时，将模具以及待加工的片材分别放置至热压装置和冷压装置，以完成片材的热塑成型和冷却工作。

实际操作时，一般需要操作人员搬运将模具至热压装置和冷压装置，此方式效率较为低下。并且在操作人员搬运的过程中容易使片材相对模具移动，致使在冷压的过程中造成二次压痕，形成重影，从而使片材无法形成与模具的成型面一致的印花。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种自动化的冷热直压式真空吸塑机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于，该吸塑机包括：

机座，所述机座内依次设置操作工位、冷却工位和热压工位；

真空台，所述真空台的表面分布若干第一导流槽，且所述真空台的上表面上用于放置待塑形的片材和模具，真空台的侧边固定抽气座，所述抽气座的进气端和所述第一导流槽连通，且抽气座的出气端连接至抽真空装置；

热压装置，所述热压装置包括上热压板，所述上热压板位于所述热压工位上竖直上下地移动；

冷压装置，所述冷压装置包括上冷压板，所述上冷压板位于所述冷却工位上竖直上下地移动；其中，

当模具和待塑形的片材放置在真空台上之后，片材上覆盖一硅胶膜，所述硅胶膜同时将模具和真空板表面的第一导流槽覆盖，所述上热压板和所述上冷压板依次压向被所述硅胶膜覆盖的片材。

在一种可能的实现方式中，所述真空台包括活动板和真空板，所述活动板的表面分布所述第一导流槽，且所述活动板在各所述第一导流槽内均设置贯穿的第一导流孔，活动板的侧边上还分布第二导流孔；所述真空板分布若干第二导流槽，所述活动板固定至所述真空板上，且所述活动板将各所述第二导流槽覆盖，使所述第一导流孔和所述第二导流孔均对应至所述第二导流槽；所述抽气座的进气端和各所述第一导流孔对应连通。

在一种可能的实现方式中，所述抽气座设置第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔贯穿抽气座的两端，所述第二连接孔和所述第一连接孔相互垂直连通，且所述抽气座分布一排所述第二连接孔，各所述第二连接孔分别和各所述第一导流孔一一对应连通。

在一种可能的实现方式中，所述机座两侧的两端均连接可转动的传动轮，且机座同一侧两端的所述传动轮啮合连接一传动带，所述传动带的两端分别固定至所述真空台的前后两端，所述机座一端的所述传动轮转动带动所述传动带运行，以牵引所述真空台移动。

在一种可能的实现方式中，该真空吸塑机还包括控制系统，所述机座内还固定驱动电机，该驱动电机驱动其中一所述传动轮转动，所述机座在操作工位处固定接近传感器，所述接近传感器感应所述真空台的靠近而被触发，并且所述控制系统接收所述接近传感器被触发的信号后，所述控制系统控制所述驱动电机暂停。

在一种可能的实现方式中，所述热压装置还包括下热压板，所述真空台移动至所述下热压板上之后，所述上热压板向下压向被所述硅胶膜覆盖的片材。

在一种可能的实现方式中，所述冷压装置还包括下冷压板，所述真空台移动至所述下冷压板上之后，所述上冷压板向下压向被所述硅胶膜覆盖的片材。

在一种可能的实现方式中，所述机座内的两侧均固定滑轨，两所述滑轨均适配连接滑块，所述真空台下的两端均设置连接板，所述真空台被限制为相对所述连接板竖直上下移动，且所述连接板位于所述操作工位、所述冷却工位和所述热压工位的侧边移动。

在一种可能的实现方式中，所述真空台的两侧均固定升降气缸，两所述升降气缸的伸缩杆均朝下，且两所述升降气缸的伸缩杆末端和所述连接板固定连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型工作时，将待塑形的片材和模具均放置在真空台上，并且硅胶膜覆盖在片材和模具外，通过抽真空装置将真空台上的空气吸入，使硅胶膜将待塑形的片材和模具压紧，以避免模具和片材相对真空台移动，可有效的避免片材相对模具移动而导致片材冷压时形成二次压痕，从而可提高片材热压成型的成品率。另外，真空台在操作工位、热压装置和冷压装置之间移动实现片材的热压塑形和塑形后的冷却，相比人工的搬运的方式，还可进一步的提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型侧向的剖面结构示意图。

图3为真空台分解后并位于两安装板之间上方的立体结构示意图。

图4为活动板的立体结构示意图。

图5为真空板的立体结构示意图。

图6为真空台的剖面结构示意图。

图7为真空台连接在安装板和连接板上方的立体结构示意图。

图8为真空台连接在安装板和连接板上方的侧向的结构示意图。

图9为真空台连接在两滑轨之间的立体结构示意图。

图10为图9中A处的放大示意图。

图11为硅胶膜将片材和模具压住固定在真空台上的示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

以下，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，本申请中，“上”“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

本实用新型所揭示的是一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，如附图1和2所示，该真空吸塑机包括机座1、冷压装置2、热压装置3和真空台4。其中，机座1形成真空吸塑机的外观和内部框架结构，且机座1内依次设置操作工位101、冷却工位102和热压工位103，冷压装置2位于所述冷却工位102上，热压装置位于所述热压工位103上。

如附图3至5所示，真空台4包括活动板41、真空板42和抽气座43，活动板41的表面分布若干纵横交错的第一导流槽411，且活动板41在各第一导流槽411内均设置贯穿的第一导流孔412，活动板41的侧边在横向或纵向设置的第一导流槽411端部还分布第二导流孔413。真空板42分布若干第二导流槽421。当活动板41固定在真空板42上之后，活动板41将各第二导流槽421覆盖，使第二导流槽421内形成密封的空隙，同时还使所述第一导流孔412和所述第二导流孔413均对应至第二导流槽421。

再参照附图6，抽气座43固定在活动板41的侧边上，抽气座43的进气端和各第一导流孔412对应连通。具体地说，抽气座43设置第一连接孔431和第二连接孔432，第一连接孔431贯穿抽气座43的两端，第二连接孔432和第一连接孔431相互垂直连通，且抽气座43沿第一连接孔431的轴心线方向分布一排所述第二连接孔432，各第二连接孔432分别和各第一导流孔412一一对应连通。以此形成抽气座43的进气端和真空台4的第一导流槽411连通的结构。另外，抽气座43在第一连接孔431两端均为出气端，且第一连接孔431的两端均通过软管连接至抽真空装置（附图未示），所述抽真空装置可以是抽气泵，以此即可形成抽真空装置通过抽气座43将真空台4的第一导流槽411表面的空气经第二导流槽421抽入的过程。

如附图11所示，在真空台4上放置待塑形的片材5时，先将模具6放置在真空台4上，再将待塑形的片材5放置在模具6上，之后将以硅胶膜7覆盖在待塑形的片材5上，并且硅胶膜7同时将模具6和真空板42表面的第一导流槽411覆盖，再控制抽真空装置将真空台4上的空气抽出，以使硅胶膜7和真空台4上表面之间的空隙形成被抽真空的状态，因此使硅胶膜7被吸附而紧贴向该空隙内的模具6和片材5，以将模具6固定在真空台4上，并且同时将待塑形的片材5保持压向模具6上，以使待塑形的片材5相对模具6固定。

如附图9所示，机座1内的两侧均固定滑轨461，两滑轨461均适配连接滑块462。再参照附图7和8，真空台4下的两端均设置连接板44，真空台4被限制为相对所述连接板44竖直上下移动，且真空台4两侧的连接板44下方分别和两滑轨461的滑块462固定连接，以此形成真空台4在机座1内沿滑轨461相对操作工位101、冷却工位102和热压工位103移动的结构。

再参照附图10，机座1两侧的两端均连接可转动的传动轮481，且机座1同一侧两端的传动轮481啮合连接一传动带482，传动轮481和传动带482可以是同步轮和同步带的结构。传动带482的两端分别固定至真空台4的前后两端，具体还可以是固定在连接板44的前后两端。机座1一端的两传动轮481均固定连接传动轴483，两传动轴483在机座1中间位置同时固定连接至驱动轮484，机座1内还固定驱动电机485，该驱动电机485通过同步带传动的结构带动驱动轮484转动，使两传动轴481同时转动，从而驱动机座1一端的两传动轮481转动，通过传动轮481的转动带动传动带482运行，以牵引真空台4移动，即驱动电机485通过传动带482的牵引可带动真空台4沿滑轨461相对操作工位101、冷却工位102和热压工位103移动。

进一步地，该真空吸塑机还包括控制系统（附图未示），控制系统可以是PLC控制器，用于控制冷压装置2、热压装置3、驱动电机485和抽真空装置等工作。如附图10所示，机座1在操作工位101处固定接近传感器47，使接近传感器47可感应真空台4的靠近，从而被触发，并且在所述控制系统在接收接近传感器47被触发的信号后，所述控制系统控制驱动电机485暂停。通过此结构即可限制真空台4的移动路径，使真空台4完成烘烤、冷却的工作之后自动移回操作工位101时可自动地暂停，无需另外操作，因此较为方便。

如附图2所示，热压装置3包括上热压板31和下热压板32，其中，下热压板32固定在机座1内的热压工位103上，上热压板31位于下热压板32上相对下热压板32移动，具体的，上热压板31由固定在机座1顶部的热压气缸33驱动其相对下热压板32竖直上下的移动，且上热压板31和下热压板32均可以是通过电热管的方式产生热量，其具体加热方式为现有技术，此处不做详细赘述。当真空台4移动至热压工位103时，上热压板31直接向下移动至将位于真空台4上被硅胶膜7覆盖压紧的待塑形的片材压住，使上热压板31和下热压板32可将低温传递至位于真空台4上的片材，以对片材进行冷却。

如附图所示，冷压装置2包括上冷压板21和下冷压板22，其中，下冷压板22固定在机座1内的冷压工位102，上冷压板21位于下冷压板22上相对下冷压板22移动，具体的，上冷压板21由固定在机座1顶部的冷压气缸23驱动其相对下冷压板22竖直上下的移动，且上冷压板21和下冷压板22均可以是通过冷水管内流通冷水的方式形成制冷，具体制冷方式为现有技术，因此此处不做详细赘述。当真空台4移动至冷压工位102时，上冷压板21直接向下移动至将位于真空台4上被硅胶膜7覆盖压紧的待塑形的片材压住，使上冷压板21和下冷压板22可将低温传递至位于真空台4上的片材，以对片材进行冷却。

另外，如附图8所示，真空台4和连接板44之间可通过升降气缸49的连接而形成限制和驱动真空台4相对连接板44竖直上下移动的结构。具体地说，真空台的真空板42两侧分别固定安装板45，两安装板45均固定升降气缸49，两升降气缸49的伸缩杆491均朝下，且两升降气缸49的伸缩杆491末端和连接板44固定连接，通过升降气缸49的伸缩杆491伸出即可带动真空台4相对连接板44升起，而升降气缸49的伸缩杆491缩回则可带动真空台4相对连接板44下降。在真空台4移动时，可通过控制系统控制真空台4升起，以避开下冷压板22和下热压板32，当真空台4移动至冷压工位102或热压工位103时，即可通过控制系统控制升降气缸49以带动该真空台4下降至贴合在下冷压板22或下热压板32上，使下冷压板22或下热压板32可直接地将温度传递至真空台4上，从而提供热压或冷压时的工作效率。

采用上述结构后，本实用新型的工作方式如下：

S1：如附图11所示，依次将模具6和待塑形的片材5放置在真空台4上，并且待塑形的片材5放置在模具6上，之后将硅胶膜7覆盖在待塑形的片材5上，并且硅胶膜7同时将模具6和真空板42表面的第一导流槽411覆盖，再控制抽真空装置将真空台4上的空气抽出，以使硅胶膜7被吸附而紧贴向真空台4，以将待塑形的片材5和模具6均固定在真空台4上；

S2：控制真空台4移动至热压工位103，并控制真空台4向下移动至贴合在下热压板32上，之后热压装置3的上热压板31向下移动至将真空台4上待热压塑形的片材5压住，使真空台4的上下两面同时形成高温，以将放置在真空台4上的片材5热压塑形；

S3：控制真空台4往回移动至冷却工位102，并控制真空台4向下移动至贴合在下冷压板22上，之后冷压装置2的上冷压板21向下移动至将真空台4上完成热压塑形的片材5压住，使将真空台4上下两面同时形成低温，以此完成塑形后的片材5冷却；

S4：控制真空台4往回移动至操作工位101，并且在靠近接近传感器47时自动暂停，之后抽真空装置暂停抽气，至此即可掀开硅胶膜7并取出完成热压塑形的片材5，并再次放置待塑形的片材5。

上述工作过程除放置待塑形片材5和取出完成塑形的片材5动作外，均可以通过控制系统写入程序控制运行。

综上所述，本实用新型工作时，将硅胶膜7覆盖在待塑形的片材5和模具6外，并且待塑形的片材5和模具均放置在真空台4上，通过抽真空装置将真空台4上的空气吸入，使硅胶膜7将待塑形的片材5和模具6压紧，以避免模具6和片材5相对真空台4移动，可有效的避免片材5相对模具6移动而导致片材5冷压时形成二次压痕，从而可提高片材热压成型的成品率。另外，真空台4在操作工位101、热压装置3和冷压装置2之间移动实现片材5的热压塑形和塑形后的冷却，相比人工的搬运的方式，还可进一步的提高生产的效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于，该吸塑机包括：

机座，所述机座内依次设置操作工位、冷却工位和热压工位；

真空台，所述真空台的表面分布若干第一导流槽，且所述真空台的上表面上用于放置待塑形的片材和模具，真空台的侧边固定抽气座，所述抽气座的进气端和所述第一导流槽连通，且抽气座的出气端连接至抽真空装置；

热压装置，所述热压装置包括上热压板，所述上热压板位于所述热压工位上竖直上下地移动；

冷压装置，所述冷压装置包括上冷压板，所述上冷压板位于所述冷却工位上竖直上下地移动；其中，

当模具和待塑形的片材放置在真空台上之后，片材上覆盖一硅胶膜，所述硅胶膜同时将模具和真空板表面的第一导流槽覆盖，所述上热压板和所述上冷压板依次压向被所述硅胶膜覆盖的片材。

2.如权利要求1所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述真空台包括活动板和真空板，所述活动板的表面分布所述第一导流槽，且所述活动板在各所述第一导流槽内均设置贯穿的第一导流孔，活动板的侧边在所述第一导流槽的端部还分布第二导流孔；所述真空板分布若干第二导流槽，所述活动板固定至所述真空板上，且所述活动板将各所述第二导流槽覆盖，使所述第一导流孔和所述第二导流孔均对应至所述第二导流槽；所述抽气座的进气端和各所述第一导流孔对应连通。

3.如权利要求2所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述抽气座设置第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔贯穿抽气座的两端，所述第二连接孔和所述第一连接孔相互垂直连通，且所述抽气座分布一排所述第二连接孔，各所述第二连接孔分别和各所述第一导流孔一一对应连通。

4.如权利要求1所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述机座两侧的两端均连接可转动的传动轮，且机座同一侧两端的所述传动轮啮合连接一传动带，所述传动带的两端分别固定至所述真空台的前后两端，所述机座一端的所述传动轮转动带动所述传动带运行，以牵引所述真空台移动。

5.如权利要求4所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：该真空吸塑机还包括控制系统，所述机座内还固定驱动电机，该驱动电机驱动其中一所述传动轮转动，所述机座在操作工位处固定接近传感器，所述接近传感器感应所述真空台的靠近而被触发，并且所述控制系统接收所述接近传感器被触发的信号后，所述控制系统控制所述驱动电机暂停。

6.如权利要求1所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述热压装置还包括下热压板，所述真空台移动至所述下热压板上之后，所述上热压板向下压向被所述硅胶膜覆盖的片材。

7.如权利要求1所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述冷压装置还包括下冷压板，所述真空台移动至所述下冷压板上之后，所述上冷压板向下压向被所述硅胶膜覆盖的片材。

8.如权利要求6或7所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述机座内的两侧均固定滑轨，两所述滑轨均适配连接滑块，所述真空台下的两端均设置连接板，所述真空台被限制为相对所述连接板竖直上下移动，且所述连接板位于所述操作工位、所述冷却工位和所述热压工位的侧边移动。

9.如权利要求8所述的一种自动化的冷热直压式真空吸塑机，其特征在于：所述真空台的两侧均固定升降气缸，两所述升降气缸的伸缩杆均朝下，且两所述升降气缸的伸缩杆末端和所述连接板固定连接。