CN211763424U - 一种双工位塑料板真空吸塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热塑性塑料的热成型设备，特别涉及一种双工位塑料板真空吸塑成型机，包括中心机架和压紧托板机构，中心机架上设有加热装置，中心机架两侧对称设有第一机架和第二机架，第一机架、加热装置和第二机架上设有导滑轨道，压紧托板机构上方设有上模抽真空升降机构，压紧托板机构下方设有下模升降抵顶机构。采用上述技术方案，压紧托板机构可在加热装置的两端来回进出对压紧托板机构上的塑料板进行加热软化，通过第一机架和第二机架上的上模抽真空升降机构和下模升降抵顶机构，可在加热装置两端分别对压紧托板机构上的塑料板进行来回的连续成型作业，能够充分利用塑料板冷却成型的时间，合理利用能源，降低能源消耗的损失，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及热塑性塑料的热成型设备，特别涉及一种双工位塑料板真空吸塑成型机。
背景技术
真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具固定板表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
现有技术中的真空吸塑机通常为一个吸塑成型工位，对塑料板加热软化后，从加热装置中移出，对塑料板进行吸塑成型直至冷却，才将吸塑的上下模进行开模，将塑料成型件取出，这样使得加热装置在塑料成型件冷却过程中，加热装置存在空档期，在空档期间内会白白浪费大量的能源消耗，增加生产成本。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种双工位塑料板真空吸塑成型机，以解决现有技术中塑料成型件在冷却过程中加热装置存在空档期，导致能源损耗大的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种双工位塑料板真空吸塑成型机，包括：中心机架，所述中心机架上设有加热装置，所述加热装置两端设有开合门，所述中心机架两侧对称设有第一机架和第二机架，所述第一机架、加热装置和第二机架上设有依次相连的导滑轨道；压紧托板机构，对称设置在所述第一机架和所述第二机架上，且与所述导滑轨道滑动连接，所述压紧托板机构上方的所述第一机架和所述第二机架上设有上模抽真空升降机构，所述压紧托板机构下方的所述第一机架和所述第二机架上设有下模升降抵顶机构。
进一步地，所述加热装置为烘箱。
进一步地，所述开合门上方的所述第一机架和第二机架上设有驱动所述开合门上下滑动的第一行程液压缸。
进一步地，所述压紧托板机构包括上翻板和下底板，所述上翻板与所述下底板的后端通过转轴活动连接，所述下底板下端设有与驱动齿轮啮合连接的直线齿条，所述下底板两侧设有在所述导滑轨道上滑动的滑轮。
进一步地，还包括行程气缸，所述行程气缸的上端一侧通过转动连接件对称设置在所述下底板前端两侧，所述行程气缸的输出端通过接头连接件与所述上翻板前端相连。
进一步地，所述上模抽真空升降机构包括导柱辅助导向座、第二行程液压缸和上模成型箱，所述导柱辅助导向座对称设置在所述第一机架和所述第二机架上并位于所述压紧托板机构上方，所述第二行程液压缸竖直设置在所述导柱辅助导向座中，所述第二行程液压缸的输出端通过连接座与所述上模成型箱上端相连，所述上模成型箱上端设有与压缩机通过管道连接的吸气阀接头，所述吸气阀接头与所述上模成型箱内部相连通。
进一步地，所述下模升降抵顶机构包括导柱导向底座、下模安装座和第三行程液压缸，所述导柱导向底座对称设置在所述第一机架和所述第二机架上并位于所述压紧托板机构下方，所述下模安装座设置在所述导柱导向底座的底板上，所述下模安装座上设有与吹气机通过管道连接的吹气管接头，所述吹气管接头与所述下模安装座上端面相连通，所述第三行程液压缸对称设置在所述压紧托板机构两侧的机架上，所述第三行程液压缸的输出端通过连接接头与所述导柱导向座的底板垂直连接。
进一步地，所述第一机架和所述第二机架上位于所述上模抽真空升降机构一侧均设有液压站。
进一步地，所述第一机架和所述第二机架上位于所述压紧托板机构上方设鼓风机。
进一步地，所述第一机架和所述第二机架顶端架设有与离心风机通过管道相连的抽风斗。
采用上述技术方案，由于在中心机架两侧对称设有第一机架和第二机架，第一机架、加热装置和第二机架上设有依次相连的导滑轨道，压紧托板机构可在加热装置的两端来回进出对压紧托板机构上的塑料板进行加热软化，通过第一机架和第二机架上的上模抽真空升降机构和下模升降抵顶机构，可在加热装置两端分别对压紧托板机构上的塑料板进行来回的连续成型作业，能够充分利用塑料板冷却成型的时间，合理利用能源，降低能源消耗的损失，节省生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中，1-中心机架；2-第一机架；3-第二机架；4-导滑轨道；10-加热装置；11-开合门；12-第一行程液压缸；20-压紧托板机构；21-上翻板；22-下底板；23-直线齿条；24-滑轮；25-行程气缸；30-上模抽真空升降机构；31-导柱辅助导向座；32-第二行程液压缸；33-上模成型箱；331-吸气阀接头；40-下模升降抵顶机构；41-导柱导向底座；42-下模安装座；421-吹气管接头；43-第三行程液压缸；50-液压站；60-鼓风机；70-抽风斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图2所示，一种双工位塑料板真空吸塑成型机，包括中心机架1和压紧托板机构20，中心机架1上设有加热装置10，加热装置10两端设有开合门11，中心机架1两侧对称设有第一机架2和第二机架3，第一机架2、加热装置10和第二机架3上设有依次相连的导滑轨道4，其中，中心机架1、第一机架2和第二机架3均为方管钢材连接形成的框架结构的机架。
压紧托板机构20对称设置在第一机架2和第二机架3上，且与导滑轨道4滑动连接，该压紧托板机构20用于将需加工的塑料板夹持固定，通过导滑轨道4移动进入加热装置10中对被夹持的塑料板进行加热软化处理；在压紧托板机构20上方的第一机架2和第二机架3上设有上模抽真空升降机构30，压紧托板机构20下方的第一机架2和第二机架3上设有下模升降抵顶机构40，上模抽真空升降机构30和下模升降抵顶机构40用于对从加热装置10中移出的压紧托板机构20上的塑料板进行抵顶吸塑成型处理，通过在中心机架1两侧对称设置的第一机架2和第二机架3，且第一机架2和第二机架3上均对称设有压紧托板机构20、上模抽真空升降机构30和下模升降抵顶机构40，能够在加热装置10两端来回往复式来回进出对在压紧托板机构20上的塑料板进行成型加工，有效提高能源利用效率，通过往复式来回进出的成型加工还能提高生产效率，降低生产成本的支出。
作为本实施例进一步的技术方案，加热装置10为烘箱，该烘箱内部的上下两端设有呈盘状布局设计的电加热管，对塑料板的加热软化比较均匀。
作为本实施例进一步的技术方案，开合门11上方的第一机架2和第二机架3上设有驱动开合门11上下滑动的第一行程液压缸12，通过第一行程液压缸12来对烘箱两端的开合门11进行开启和关闭，以使得烘箱关闭为封闭式的，让能源流失更小。
作为本实施例进一步的技术方案，压紧托板机构20包括上翻板21和下底板22，上翻板21与下底板22的后端通过转轴活动连接，以让上翻板21打开将塑料板放置在下底板22上后，将上翻板21与下底板22闭合对塑料板起到压紧固定的作用，下底板22下端设有与驱动齿轮啮合连接的直线齿条23，下底板22两侧设有在导滑轨道4上滑动的滑轮24，通过与驱动齿轮啮合连接的直线齿条23配合两侧的滑轮24，让闭合后的上翻板21和下底板22在导滑轨道4上进行移动。
作为本实施例进一步的技术方案，还包括行程气缸25，行程气缸25的上端一侧通过转动连接件对称设置在下底板22前端两侧，行程气缸25的输出端通过接头连接件与上翻板21前端相连，通过行程气缸25可自动化控制上翻板21与下底板22之间的翻开和闭合动作，降低操作人员的劳动强度。
作为本实施例进一步的技术方案，上模抽真空升降机构30包括导柱辅助导向座31、第二行程液压缸32和上模成型箱33，导柱辅助导向座31对称设置在第一机架2和第二机架3上并位于压紧托板机构20上方，第二行程液压缸32竖直设置在导柱辅助导向座31中，该导柱辅助导向座31用于配合第二行程液压缸32在直线伸缩输出过程中能够保持稳定，第二行程液压缸32的输出端通过连接座与上模成型箱33上端相连，上模成型箱33上端设有与压缩机通过管道连接的吸气阀接头331，吸气阀接头331与上模成型箱33内部相连通，当塑料板的上模和下模闭合连接时，可通过上模成型箱33上的吸气阀接头331对模具内进行抽真空处理，顺带将被软化的塑料板向上吸起。
作为本实施例进一步的技术方案，下模升降抵顶机构40包括导柱导向底座41、下模安装座42和第三行程液压缸43，导柱导向底座41对称设置在第一机架2和第二机架3上并位于压紧托板机构20下方，下模安装座42设置在导柱导向底座41的底板上，下模安装座42上设有与吹气机通过管道连接的吹气管接头421，吹气管接头421与下模安装座42上端面相连通，当塑料板的上模和下模闭合时，上模对模具内进行抽真空处理，下模抵顶被软化的塑料板进行成型，通过吹气管接头421对合模成型后的塑料件在模具内进行快速冷却处理，第三行程液压缸43对称设置在压紧托板机构20两侧的机架上，第三行程液压缸43的输出端通过连接接头与导柱导向座31的底板垂直连接，通过第三行程液压缸43带动导柱导向底座41上的下模安装座42进行上下升降，以对压紧托板装置20上夹持的塑料板进行抵顶或脱模抽出。
作为本实施例进一步的技术方案，第一机架2和第二机架3上位于上模抽真空升降机构30一侧均设有液压站50，该液压站50通过油管为第一行程液压缸12、第二行程液压缸32和第三行程液压缸43提供动力支持。
作为本实施例进一步的技术方案，第一机架2和第二机架3上位于压紧托板机构20上方设鼓风机60，当压紧托板机构20从烘箱内移出后，会带出大量的热量，通过鼓风机60对其进行降温处理。
作为本实施例进一步的技术方案，第一机架2和第二机架3顶端架设有与离心风机通过管道相连的抽风斗70，由于塑料板被加热后会产生一定的气味，通过与离心风机连接的抽风斗70在第一机架2和第二机架3上端对气味进行处理，保持生产车间的空气环境。
具体加工时：将两块塑料板分别放在第一机架2和第二机架3上的压紧托板机构20中，先将第一机架2上的压紧托板机构20移动至烘箱内对塑料板进行加热软化处理，加热处理完成后移出，下模升降抵顶机构40上升对压紧托板机构20上的塑料板进行抵顶，上模抽真空升降机构30中的上模成型箱33下降与下模安装座42上的凸模在压紧托板机构20上进行合模抽正空成型处理、冷却，此时，第二机架3上的压紧托板机构20移动至烘箱内对塑料板进行加热软化处理，加热处理完成后移出进行抽真空合模冷却处理，此时，第一机架2上的塑料板已经成型冷却完毕将其取出，放入新的塑料板在第一机架2上的压紧托板机构20上进入烘箱，进行无间断的成型加工。
采用上述技术方案，由于在中心机架两侧对称设有第一机架和第二机架，第一机架、加热装置和第二机架上设有依次相连的导滑轨道，压紧托板机构可在加热装置的两端来回进出对压紧托板机构上的塑料板进行加热软化，通过第一机架和第二机架上的上模抽真空升降机构和下模升降抵顶机构，可在加热装置两端分别对压紧托板机构上的塑料板进行来回的连续成型作业，能够充分利用塑料板冷却成型的时间，合理利用能源，降低能源消耗的损失，节省生产成本。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种双工位塑料板真空吸塑成型机，其特征在于，包括：
中心机架，所述中心机架上设有加热装置，所述加热装置两端设有开合门，所述中心机架两侧对称设有第一机架和第二机架，所述第一机架、加热装置和第二机架上设有依次相连的导滑轨道；
压紧托板机构，对称设置在所述第一机架和所述第二机架上，且与所述导滑轨道滑动连接，所述压紧托板机构上方的所述第一机架和所述第二机架上设有上模抽真空升降机构，所述压紧托板机构下方的所述第一机架和所述第二机架上设有下模升降抵顶机构。
2.根据权利要求1所述的一种双工位塑料板真空吸塑成型机，其特征在于，所述加热装置为烘箱。
3.根据权利要求1所述的一种双工位塑料板真空吸塑成型机，其特征在于，所述开合门上方的所述第一机架和第二机架上设有驱动所述开合门上下滑动的第一行程液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种双工位塑料板真空吸塑成型机，其特征在于，所述压紧托板机构包括上翻板和下底板，所述上翻板与所述下底板的后端通过转轴活动连接，所述下底板下端设有与驱动齿轮啮合连接的直线齿条，所述下底板两侧设有在所述导滑轨道上滑动的滑轮。
5.根据权利要求4所述的一种双工位塑料板真空吸塑成型机，其特征在于，还包括行程气缸，所述行程气缸的上端一侧通过转动连接件对称设置在所述下底板前端两侧，所述行程气缸的输出端通过接头连接件与所述上翻板前端相连。
6.根据权利要求1所述的一种双工位塑料板真空吸塑成型机，其特征在于，所述上模抽真空升降机构包括导柱辅助导向座、第二行程液压缸和上模成型箱，所述导柱辅助导向座对称设置在所述第一机架和所述第二机架上并位于所述压紧托板机构上方，所述第二行程液压缸竖直设置在所述导柱辅助导向座中，所述第二行程液压缸的输出端通过连接座与所述上模成型箱上端相连，所述上模成型箱上端设有与压缩机通过管道连接的吸气阀接头，所述吸气阀接头与所述上模成型箱内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种双工位塑料板真空吸塑成型机，其特征在于，所述下模升降抵顶机构包括导柱导向底座、下模安装座和第三行程液压缸，所述导柱导向底座对称设置在所述第一机架和所述第二机架上并位于所述压紧托板机构下方，所述下模安装座设置在所述导柱导向底座的底板上，所述下模安装座上设有与吹气机通过管道连接的吹气管接头，所述吹气管接头与所述下模安装座上端面相连通，所述第三行程液压缸对称设置在所述压紧托板机构两侧的机架上，所述第三行程液压缸的输出端通过连接接头与所述导柱导向座的底板垂直连接。
8.根据权利要求1所述的一种双工位塑料板真空吸塑成型机，其特征在于，所述第一机架和所述第二机架上位于所述上模抽真空升降机构一侧均设有液压站。
9.根据权利要求1所述的一种双工位塑料板真空吸塑成型机，其特征在于，所述第一机架和所述第二机架上位于所述压紧托板机构上方设鼓风机。
10.根据权利要求1所述的一种双工位塑料板真空吸塑成型机，其特征在于，所述第一机架和所述第二机架顶端架设有与离心风机通过管道相连的抽风斗。
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