CN215473029U - 一种多工位吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位吸塑机，包括机架和工作台，所述工作台上转动有转盘，所述工作台下方安装有用于带动转盘旋转的驱动机构，所述转盘上沿十字方向分别固定安装有模具，所述工作台的下表面正对模具内凹形成有凹槽，所述模具和凹槽槽底正对贯穿设置有气孔，所述机架下端安装有与凹槽配合的真空吸附机构，所述机架的上端向下固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆向下固定安装有安装板，所述安装板的下端固定安装有压块，所述压块与模具匹配，还包括用于对原料进行夹持的夹持机构，所述夹持机构与模具插接配合。本实用新型具有结构简单，便于操作，检测结果准确性高的优点。

Description

一种多工位吸塑机

技术领域

本实用新型涉及测试仪技术领域，特别是涉及一种多工位吸塑机。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

针对呈片状的单体原料进行吸塑时，需要将原料一件件的上料吸塑和下料，操作周期长，及其影响效率，且经常出现多人共同完成一件产品的操作，不利于单体原料吸塑的生产，且自动化程度低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，便于操作，效率高的多工位吸塑机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种多工位吸塑机，包括机架和工作台，所述工作台上转动有转盘，所述工作台下方安装有用于带动转盘旋转的驱动机构，所述转盘上沿十字方向分别固定安装有模具，所述工作台的下表面正对模具内凹形成有凹槽，所述模具和凹槽槽底正对贯穿设置有气孔，所述机架下端安装有与凹槽配合的真空吸附机构，所述机架的上端向下固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆向下固定安装有安装板，所述安装板的下端固定安装有压块，所述压块与模具匹配，还包括用于对原料进行夹持的夹持机构，所述夹持机构与模具插接配合。

其中，所述夹持机构包括上夹持框和下夹持框，所述上夹持框和下夹持框相对的内侧内凹形成夹持缺口，所述上夹持框和下夹持框的外侧还设置有锁紧组件。

其中，所述锁紧组件设置有两个且设置在夹持机构的两侧，所述锁紧组件包括固定安装在上夹持框和下夹持框外侧的锁止块，还包括插块，所述插块正对锁止块贯穿设置有锁止槽，所述插块的外侧固定安装有把手。

其中，所述模具的上侧固定安装有插杆，所述上夹持框和下夹持框正对插杆贯穿设置有插孔。

其中，所述真空吸附机构包括固定安装在机架下端的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有负压盒，所述负压盒与凹槽匹配，所述负压盒上设置有负压吸孔，所述负压盒向外通过管道连接有吸气机，所述气孔正对负压盒设置，所述负压盒正对凹槽的槽底侧边固定安装有密封垫。

其中，所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴向上穿过工作台与所述转盘同轴固定连接。

综上，本实用新型具有结构简单，便于操作，检测结果准确性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种多工位吸塑机的结构示意图。

图2为图1的另一个方位的示意图。

图3为夹持机构的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-3所示，一种多工位吸塑机，包括机架1和工作台2，所述工作台上转动有转盘3，所述工作台下方安装有用于带动转盘旋转的驱动机构，所述转盘上沿十字方向分别固定安装有模具4，所述工作台的下表面正对模具内凹形成有凹槽5，所述模具和凹槽槽底正对贯穿设置有气孔6，所述机架下端安装有与凹槽配合的真空吸附机构，所述机架的上端向下固定安装有气缸7，所述气缸的活塞杆向下固定安装有安装板8，所述安装板的下端固定安装有压块9，所述压块与模具匹配，还包括用于对原料进行夹持的夹持机构，所述夹持机构与模具插接配合。

这样，利用加热箱对原料进行加热后，操作人员将加热后的原料取出，利用夹持机构对加热后的原料进行夹持，将夹持有原料的夹持机构放置在模具上，真空吸附机构和气缸动作，真空吸附机构对模具吸真空，气缸带动压块向下运动，对原料进行下压，使得原料在模具内成型，成型之后，真空吸附机构停止，气缸复位，操作人员将成型后的产品取下即可。在其中一个模具进行成型时，另外的模具可以进行上料、下料操作。设置有四个模具，一个上料、一个成型、一个下料，另外一个可以进行冷却，便于对模具进行降温，更好的提高产品质量的一致性。

其中，所述夹持机构包括上夹持框11和下夹持框12，所述上夹持框和下夹持框相对的内侧内凹形成夹持缺口13，所述上夹持框和下夹持框的外侧还设置有锁紧组件。将原料放置在下夹持框的缺口内，将上夹持框放置在下夹持框上，此时产品处于上夹持框和下夹持框的缺口内，利用上夹持框和下夹持框对原料进行夹持后，利用锁紧组件进行锁止。

其中，所述锁紧组件设置有两个且设置在夹持机构的两侧，所述锁紧组件包括固定安装在上夹持框和下夹持框外侧的锁止块14，还包括插块15，所述插块正对锁止块贯穿设置有锁止槽，所述插块的外侧固定安装有把手16。在原料放置在上夹持框和下夹持框的缺口后，手持把手将插块正对锁止块，使得锁止块插入插槽内，对上夹持框和下夹持框的位置进行锁止。

其中，所述模具的上侧固定安装有插杆17，所述上夹持框和下夹持框正对插杆贯穿设置有插孔18。便于对夹持机构进行定位和安装。

其中，所述真空吸附机构包括固定安装在机架下端的升降气缸21，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有负压盒22，所述负压盒与凹槽匹配，所述负压盒上设置有负压吸孔，所述负压盒向外通过管道连接有吸气机(未画出)，所述气孔正对负压盒设置，所述负压盒正对凹槽的槽底侧边固定安装有密封垫。升降气缸的活塞杆向上带动负压盒向上，密封垫与槽底接触密封，吸气机启动，对负压盒和模具进行吸气，便于对原料进行成型，使得原料与模具的贴合更加紧密。

其中，所述驱动机构包括旋转电机23，所述旋转电机的输出轴向上穿过工作台与所述转盘同轴固定连接。旋转电机带动转盘转动，每次转动90度，即四分之一圈即可。

具体的，还包括PLC控制器，用于控制其中电气元件的动作。

原理：

利用加热箱对原料进行加热后，操作人员将加热后的原料取出，利用夹持机构对加热后的原料进行夹持，将夹持有原料的夹持机构放置在模具上，真空吸附机构和气缸动作，真空吸附机构对模具吸真空，气缸带动压块向下运动，对原料进行下压，使得原料在模具内成型，成型之后，真空吸附机构停止，气缸复位，操作人员将成型后的产品取下即可。在其中一个模具进行成型时，另外的模具可以进行上料、下料操作。设置有四个模具，一个上料、一个成型、一个下料，另外一个可以进行冷却，便于对模具进行降温，更好的提高产品质量的一致性。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种多工位吸塑机，其特征在于，包括机架和工作台，所述工作台上转动有转盘，所述工作台下方安装有用于带动转盘旋转的驱动机构，所述转盘上沿十字方向分别固定安装有模具，所述工作台的下表面正对模具内凹形成有凹槽，所述模具和凹槽槽底正对贯穿设置有气孔，所述机架下端安装有与凹槽配合的真空吸附机构，所述机架的上端向下固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆向下固定安装有安装板，所述安装板的下端固定安装有压块，所述压块与模具匹配，还包括用于对原料进行夹持的夹持机构，所述夹持机构与模具插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种多工位吸塑机，其特征在于，所述夹持机构包括上夹持框和下夹持框，所述上夹持框和下夹持框相对的内侧内凹形成夹持缺口，所述上夹持框和下夹持框的外侧还设置有锁紧组件。

3.根据权利要求2所述的一种多工位吸塑机，其特征在于，所述锁紧组件设置有两个且设置在夹持机构的两侧，所述锁紧组件包括固定安装在上夹持框和下夹持框外侧的锁止块，还包括插块，所述插块正对锁止块贯穿设置有锁止槽，所述插块的外侧固定安装有把手。

4.根据权利要求3所述的一种多工位吸塑机，其特征在于，所述模具的上侧固定安装有插杆，所述上夹持框和下夹持框正对插杆贯穿设置有插孔。

5.根据权利要求4所述的一种多工位吸塑机，其特征在于，所述真空吸附机构包括固定安装在机架下端的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有负压盒，所述负压盒与凹槽匹配，所述负压盒上设置有负压吸孔，所述负压盒向外通过管道连接有吸气机，所述气孔正对负压盒设置，所述负压盒正对凹槽的槽底侧边固定安装有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种多工位吸塑机，其特征在于，所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴向上穿过工作台与所述转盘同轴固定连接。

Images