CN211843168U - 一种塑料加工用快速吸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用快速吸塑装置，包括底座的底端边角设置有立柱，底座的底端中部设置有动力箱，底座的顶部一侧设置有控制面板，底座的顶端两侧设置有液压柱，底座的顶端中心设置有成型腔和传送带，成型腔的表面设置有卡套和模具，成型腔的底部设置有吸气板。该种塑料加工用快速吸塑装置通过卡套和不同型号的模具可根据产品进行定制生产且更换简单方便快捷，通过传送带配合成型腔可快速对塑料板进行加工从而形成流水操作，通过液压柱配合压板顶盖紧密盖紧成型腔使得吸塑效果更佳，通过气泵配合管道、发热板和吸气板快速软化塑料板并且进行吸塑，通过压力装置对塑料板进行挤压配合吸气板进行吸塑快速使产品成型。

Description

一种塑料加工用快速吸塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用快速吸塑装置。

背景技术

吸塑加工是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑产品应用广泛，涉及电子、电器行业、食品行业、五金工具、化妆品行业、玩具行业、日用品行业、医药、保健品、汽车、文具、文体用品等各类行业。

公告号：CN 207415968 U的专利文件提供了一种塑料快速吸塑装置，上述文件通过，通过设置有一个真空腔和发热板配合通气孔使得塑料板材不需要完全融化的情况下进行拉伸吸塑；在塑料板拉伸时保持高温以及均匀的吸力从而保证产品表面的均匀度且快速成型；但是上述文件在实际使用之中任然存在一定的缺陷，上述文件装置通过固定的真空腔配合发热板对塑料板进行吸塑加工处理，所能快速加工成型，但是整体模具较为固定，无法快速更换模具且形成生产流水，难以满足产商生产使用，因此我们对此做出改进，提出一种塑料加工用快速吸塑装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料加工用快速吸塑装置，包括底座，所述底座的底端边角设置有立柱，所述底座的底端中部设置有动力箱，所述底座的顶部一侧设置有控制面板，所述底座的顶端两侧设置有液压柱，所述底座的顶端中心设置有成型腔和传送带，所述成型腔的表面设置有卡套和模具，所述成型腔的底部设置有吸气板；

主体，所述主体的底部设置有压板，所述压板的顶端表面设置有滑道、滑板和顶盖，所述顶盖的顶端设置有压力装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱由金属材质制成且设置有四组对称安装在底座的底端四角，所述底座由不锈钢金属材质制成且表面设置有防护油漆，所述底座呈回字型设计且表面设置有多组孔洞，所述控制面板设置有触控屏和按键且安装在底座的一侧顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力箱的表面由金属制成且设置有散热防尘网，所述动力箱的内部两侧设置有防护套，所述防护套的内部活动安装在液压柱，所述动力箱的内部中心一侧设置有气泵，所述气泵的一侧设置有管道连接至成型腔的底端中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型腔的呈凹字形嵌设安装在底座的顶端中部，所述成型腔的内壁表面嵌设安装有发热板，所述成型腔的外部表面安装有保温层，所述发热板的顶端安装有吸气板，所述吸气板的底端中部设置有孔洞了连接至管道，所述吸气板的表面设置有多组吸气口和温度检测探头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压柱设置有四组对称嵌设安装在底座的顶端两侧，所述液压柱顶端固定连接至压板的底端配合使用，所述传送带设置有两组且凹嵌安装在底座的底端中部表面位于成型腔的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板由不锈钢金属材质制成且呈矩形设计，所述滑道设置有两组固定嵌设安装在压板的顶端表面，所述滑板设置有两组对称安装在滑道的顶端配合使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所顶盖由合金材质制成且顶端固定安装有压力装置，所述压力装置的内部设置有气压泵且表面设置有防尘网，所述顶盖的底端中部设置有设置有压力圈，所述压力圈的表面设置有出气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡套由耐高温的金属材质制成且活动安装在成型腔的顶端表面，所述模具设置有多组型号且顶端设置有凹槽卡合安装早卡套的中部。

本实用新型的有益效果是：该种塑料加工用快速吸塑装置通过设置有卡套和不同型号的模具可根据产品进行定制生产且更换简单方便快捷，通过设置有传送带配合成型腔可快速对塑料板进行加工从而形成流水操作，通过设置有液压柱配合压板顶盖紧密盖紧成型腔使得吸塑效果更佳，通过设置有气泵配合管道、发热板和吸气板快速软化塑料板并且进行吸塑，通过设置有压力装置对塑料板进行挤压配合吸气板进行吸塑快速使产品成型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料加工用快速吸塑装置的立体图；

图2是本实用新型一种塑料加工用快速吸塑装置的底座剖析图；

图3是本实用新型一种塑料加工用快速吸塑装置的吸气板放大图；

图4是本实用新型一种塑料加工用快速吸塑装置的压板仰视图；

图5是本实用新型一种塑料加工用快速吸塑装置的模具剖析图。

图中：1、底座；2、主体；3、立柱；4、动力箱；5、控制面板；6、液压柱；7、压板；8、滑道；9、滑板；10、压力装置；11、防尘网；12、顶盖；13、吸气板；14、成型腔；15、传送带；16、保温层；17、发热板；18、管道；19、气泵；20、温度检测探头；21、吸气口；22、压力圈；23、出气口；24、卡套；25、模具；26、防护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种塑料加工用快速吸塑装置，包括底座1，底座1的底端边角设置有立柱3，底座1的底端中部设置有动力箱4，底座1的顶部一侧设置有控制面板5，底座1的顶端两侧设置有液压柱6，底座1的顶端中心设置有成型腔14和传送带15，成型腔14的表面设置有卡套24和模具25，成型腔14的底部设置有吸气板13；

主体2，主体2的底部设置有压板7，压板7的顶端表面设置有滑道8、滑板9和顶盖12，顶盖12的顶端设置有压力装置10。

其中，立柱3由金属材质制成且设置有四组对称安装在底座1的底端四角，底座1由不锈钢金属材质制成且表面设置有防护油漆，底座1呈回字型设计且表面设置有多组孔洞，控制面板5设置有触控屏和按键且安装在底座1的一侧顶部，立柱3的设置使得整体装置更加稳固，控制面板5的设置有便于方便控制整体装置。

其中，动力箱4的表面由金属制成且设置有散热防尘网，动力箱4的内部两侧设置有防护套26，防护套26的内部活动安装在液压柱6，动力箱4的内部中心一侧设置有气泵19，气泵19的一侧设置有管道18连接至成型腔14的底端中部，气泵19的设置有配合管代18对塑料板进行快速吸塑成型。

其中，成型腔14的呈凹字形嵌设安装在底座1的顶端中部，成型腔14的内壁表面嵌设安装有发热板17，成型腔14的外部表面安装有保温层16，发热板17的顶端安装有吸气板13，吸气板13的底端中部设置有孔洞了连接至管道18，吸气板13的表面设置有多组吸气口21和温度检测探头20，保温层18的设置有用于降低成型腔14内部热量的损耗，吸气板13配合发热板17对塑料板进行加热吸塑成型。

其中，液压柱6设置有四组对称嵌设安装在底座1的顶端两侧，液压柱6顶端固定连接至压板7的底端配合使用，传送带15设置有两组且凹嵌安装在底座1的底端中部表面位于成型腔14的两侧，液压柱6为压板7提供动力。

其中，压板7由不锈钢金属材质制成且呈矩形设计，滑道8设置有两组固定嵌设安装在压板7的顶端表面，滑板9设置有两组对称安装在滑道8的顶端配合使用，压板7用于支撑顶盖12且配合整体装置吸塑。

其中，所顶盖12由合金材质制成且顶端固定安装有压力装置10，压力装置10的内部设置有气压泵且表面设置有防尘网11，顶盖12的底端中部设置有设置有压力圈22，压力圈22的表面设置有出气口23，压力装置10配合顶盖12对软化的塑料板进行压力挤压配合吸气板13进行快速吸塑加工。

其中，卡套24由耐高温的金属材质制成且活动安装在成型腔14的顶端表面，模具25设置有多组型号且顶端设置有凹槽卡合安装早卡套24的中部，卡套24的设置有便于模具25进行更换，使得本装置可以快速成产不同型号的产品。

工作原理：本实用新型为塑料加工用快速吸塑装置,本装置设置有底座1、主体2、动力箱4、成型腔14气泵19和压力装置10，在使用之前作业人员首先检查装置完整性，完成之后根据所需生产的型号更换不同的模具25安装在卡套24中部，在通过控制面板5启动整体装置，当塑料板通过其他装置运输传送带15的表面且位于成型腔14的顶端时，液压柱6运作带动压板7向下压挤压，盖板12与成型腔14完成对接，此时，气泵19、压力装置10和发热板17均开始运作，等塑料板软化时气泵19通过管道18配合吸气板13抽取成型腔14内部空气，压力装置10产生气流从出气口24配出且配合吸气板13的吸气口21进行快速吸塑塑料板，与此同时，成型腔14内部的温度检测探头20时刻检测周围温度且反馈至控制面板5，控制面板5根据所需调节发热板17配合控温，完成之后液压柱6升起支撑压板7向上运作，此时作业人员可将吸塑完成的的产品取出在进行下一个产品加工。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料加工用快速吸塑装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的底端边角设置有立柱（3），所述底座（1）的底端中部设置有动力箱（4），所述底座（1）的顶部一侧设置有控制面板（5），所述底座（1）的顶端两侧设置有液压柱（6），所述底座（1）的顶端中心设置有成型腔（14）和传送带（15），所述成型腔（14）的表面设置有卡套（24）和模具（25），所述成型腔（14）的底部设置有吸气板（13）；

主体（2），所述主体（2）的底部设置有压板（7），所述压板（7）的顶端表面设置有滑道（8）、滑板（9）和顶盖（12），所述顶盖（12）的顶端设置有压力装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用快速吸塑装置，其特征在于，所述立柱（3）由金属材质制成且设置有四组对称安装在底座（1）的底端四角，所述底座（1）由不锈钢金属材质制成且表面设置有防护油漆，所述底座（1）呈回字型设计且表面设置有多组孔洞，所述控制面板（5）设置有触控屏和按键且安装在底座（1）的一侧顶部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用快速吸塑装置，其特征在于，所述动力箱（4）的表面由金属制成且设置有散热防尘网，所述动力箱（4）的内部两侧设置有防护套（26），所述防护套（26）的内部活动安装在液压柱（6），所述动力箱（4）的内部中心一侧设置有气泵（19），所述气泵（19）的一侧设置有管道（18）连接至成型腔（14）的底端中部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用快速吸塑装置，其特征在于，所述成型腔（14）的呈凹字形嵌设安装在底座（1）的顶端中部，所述成型腔（14）的内壁表面嵌设安装有发热板（17），所述成型腔（14）的外部表面安装有保温层（16），所述发热板（17）的顶端安装有吸气板（13），所述吸气板（13）的底端中部设置有孔洞了连接至管道（18），所述吸气板（13）的表面设置有多组吸气口（21）和温度检测探头（20）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用快速吸塑装置，其特征在于，所述液压柱（6）设置有四组对称嵌设安装在底座（1）的顶端两侧，所述液压柱（6）顶端固定连接至压板（7）的底端配合使用，所述传送带（15）设置有两组且凹嵌安装在底座（1）的底端中部表面位于成型腔（14）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用快速吸塑装置，其特征在于，所述压板（7）由不锈钢金属材质制成且呈矩形设计，所述滑道（8）设置有两组固定嵌设安装在压板（7）的顶端表面，所述滑板（9）设置有两组对称安装在滑道（8）的顶端配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用快速吸塑装置，其特征在于，所述所顶盖（12）由合金材质制成且顶端固定安装有压力装置（10），所述压力装置（10）的内部设置有气压泵且表面设置有防尘网（11），所述顶盖（12）的底端中部设置有设置有压力圈（22），所述压力圈（22）的表面设置有出气口（23）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料加工用快速吸塑装置，其特征在于，所述卡套（24）由耐高温的金属材质制成且活动安装在成型腔（14）的顶端表面，所述模具（25）设置有多组型号且顶端设置有凹槽卡合安装早卡套（24）的中部。

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