CN211105563U - 一种热空气循环吸塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种热空气循环吸塑成型设备，包括吸塑装置、加热装置以及传送装置，传送装置穿过加热装置和吸塑装置用于传送塑料板，加热装置可以将加热室内的热气进行过滤循环重复利用，形成循环节约能源，吸塑装置将通过加热后的塑料板吸塑成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑成型领域，具体涉及一种热空气可以循环加以利用的吸塑成型设备。
背景技术
吸塑成型技术即塑料板热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料板，进行加热，利用模具，真空或压力使片板变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。
在吸塑成型过程中需要对塑料板进行加热，塑料板在加热过程中会产生大量热气。现有的吸塑成型装置大多对装置内产生的热气直接排除或者任由其散发在空气中，不仅造成了热空气的浪费还使得生产间内的温度升高。为此，我们提出一种热空气可循环利用的吸塑成型设备。
发明内容
为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种热空气可以循环加以利用的吸塑成型设备。
为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
一种热空气循环吸塑成型设备，包括吸塑装置、加热装置以及传送装置，传送装置包括两条滑轨，两条滑轨在水平面上平行间隔设置，两条滑轨之间滑动连接有载物框，载物框的形状呈中空的矩形，载物框的一侧匹配连接有丝杆，丝杆沿着一条滑轨设置，丝杆的一端连接有旋转电机；加热装置包括加热室，加热室具有供滑轨穿过的进口和出口，加热室内设有若干加热管，加热室通过连接管依次连通有气体过滤室、吸气泵以及热气暂储罐，加热室内侧的上壁以及底壁分别设有上吹风机和下吹风机，上吹风机和下吹风机均与热气暂储罐连通；吸塑装置包括底座，底座上设有主台，主台内设有安装室，安装室内设有气缸，气缸的伸缩杆向上延长连接有成型模具，成型模具位于主台上方，安装室内设有真空泵，真空泵通过气管与成型模具连通，主台的两侧分别设有安装板，两块安装板上均设有竖直向下的导轨，两条导轨之间滑动设有下压板，下压板通过电机驱动在导轨上滑动，下压板的下表面安装有压紧框，压紧框位于成型模具的正上方，两条滑轨穿过吸塑装置并位于压紧框与成型模具之间。
优选的方案，气体过滤室包括壳体，壳体内安装有若干活性炭层。
优选的方案，加热室内设有温度感应器。
优选的方案，加热室连接有温度转换机构，温度转换机构包括PLC控制单元以及电流转换单元，温度感应器与PLC控制单元的输入端连接，PLC控制单元的输出端与电流转换单元连接，电流转换单元连接加热管。
优选的方案，加热室的外侧壁上设有触摸显示器，触摸显示器与PLC控制单元连接。
优选的方案，加热管与加热室可拆卸连接。
与现有技术相比，有益效果为：
本实用新型结构简单，使用方便，该热空气可循环吸塑成型设备，通过把加热塑料板后产生的含有有害气体的热空气处理后排回加热室内对塑料板进行加热，形成循环节约能源。
附图说明
图1是本实用新型的正视示意图；
图2是本实用新型中加热室的内部示意图；
图3是本实用新型中传送装置示意图。
附图标记：1、吸塑装置；2、加热装置；3、传送装置；301、滑轨；302、载物框；4、主台；5、安装室；6、成型模具；7、气缸；8、真空泵；9、气管；10、触摸显示器；11、导轨；12、安装板；13、下压板；14、压紧框；15、电机；16、加热室；17、气体过滤室；18、吸气泵；19、热气暂储罐；20、加热管；21、连接管；22、下吹风机；23、上吹风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种热空气循环吸塑成型设备，包括吸塑装置1、加热装置2以及传送装置3，传送装置3包括两条滑轨301，两条滑轨301在水平面上平行间隔设置，两条滑轨301之间滑动连接有载物框302，载物框302的形状呈中空的矩形，塑料板放置在载物框302上，载物框302的一侧匹配连接有丝杆，载物框302上具有水平贯穿载物框302的螺孔，丝杆与螺孔匹配并穿过螺孔，丝杆沿着一条滑轨301设置，丝杆的一端连接有旋转电机，通过旋转电机带动丝杆转动来驱动载物框302在滑轨301上移动(丝杆与旋转电机图中未示出，此为利用现有技术)。
加热装置2包括加热室16，加热室16具有供滑轨301穿过的进口和出口，滑轨301从进口穿进加热室16，并从出口穿出，加热室16内设有若干加热管20，加热室16通过连接管21依次连通有气体过滤室17、吸气泵18以及热气暂储罐19，加热室16内的热气通过吸气泵18的吸力，从加热室16进入气体过滤室17内将有害颗粒等过滤掉然后通过吸气泵18排到热气暂储罐19内暂存，加热室16内侧的上壁以及底壁分别设有上吹风机23和下吹风机22，上吹风机23和下吹风机22均与热气暂储罐19连通，通过上吹风机23和下吹风机22将热气暂储罐19内的热气再次排入加热室16内进行利用。
吸塑装置1包括底座，底座上设有主台4，主台4内设有安装室5，安装室5内设有气缸7，气缸7的伸缩杆向上延长连接有成型模具6，成型模具6位于主台4上方，安装室5内设有真空泵8，真空泵8通过气管9与成型模具6连通，主台4的两侧分别设有安装板12，两块安装板12上均设有竖直向下的导轨11，两条导轨11之间滑动设有下压板13，下压板13通过电机15驱动在导轨11上滑动，下压板13的下表面安装有压紧框14，压紧框14位于成型模具6的正上方，两条滑轨301穿过吸塑装置1并位于压紧框14与成型模具6之间，当加热完成的塑料板传送到压紧框14与成型模具6之间时，压紧框14下行压住塑料板，成型模具6通过气缸7的驱动上移从两条滑轨301之间的空隙处穿过载物框302的中空部贴住塑料板，然后启动真空泵8开始抽取成型模具6内的空气进行吸塑成型。
优选的方案，气体过滤室17包括壳体，壳体内安装有若干活性炭层。
优选的方案，加热室16内设有温度感应器，能随时感应到加热室16内的温度，便于进行调控。
优选的方案，加热室16连接有温度转换机构，温度转换机构包括PLC控制单元以及电流转换单元，温度感应器与PLC控制单元的输入端连接，PLC控制单元的输出端与电流转换单元连接，电流转换单元连接加热管20。通过温度感应器传出加热室16内的内的温度传到PLC控制单元，PLC控制单元根据设定的程序确定温度过高或过低，然后通过电流转换单元调控加热管20的电流使之改变加热功率，从而使加热室16内的温度能够保持在设定值。
优选的方案，加热室16的外侧壁上设有触摸显示器10，触摸显示器10与PLC控制单元连接。
优选的方案，加热管20与加热室16可拆卸连接。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种热空气循环吸塑成型设备，其特征在于，包括吸塑装置、加热装置以及传送装置，传送装置包括两条滑轨，两条滑轨在水平面上平行间隔设置，两条滑轨之间滑动连接有载物框，载物框的形状呈中空的矩形，载物框的一侧匹配连接有丝杆，丝杆沿着一条滑轨设置，丝杆的一端连接有旋转电机；加热装置包括加热室，加热室具有供滑轨穿过的进口和出口，加热室内设有若干加热管，加热室通过连接管依次连通有气体过滤室、吸气泵以及热气暂储罐，加热室内侧的上壁以及底壁分别设有上吹风机和下吹风机，上吹风机和下吹风机均与热气暂储罐连通；吸塑装置包括底座，底座上设有主台，主台内设有安装室，安装室内设有气缸，气缸的伸缩杆向上延长连接有成型模具，成形模具位于主台上方，安装室内设有真空泵，真空泵通过气管与成型模具连通，主台的两侧分别设有安装板，两块安装板上均设有竖直向下的导轨，两条导轨之间滑动设有下压板，下压板通过电机驱动在导轨上滑动，下压板的下表面安装有压紧框，压紧框位于模具的正上方，两条滑轨穿过吸塑装置并位于压紧框与成型模具之间。
2.如权利要求1所述的热空气循环吸塑成型设备，其特征在于，气体过滤室包括壳体，壳体内安装有若干活性炭层。
3.如权利要求1所述的热空气循环吸塑成型设备，其特征在于，加热室内设有温度感应器。
4.如权利要求3所述的热空气循环吸塑成型设备，其特征在于，加热室连接有温度转换机构，温度转换机构包括PLC控制单元以及电流转换单元，温度感应器与PLC控制单元的输入端连接，PLC控制单元的输出端与电流转换单元连接，电流转换单元连接加热管。
5.如权利要求4所述的热空气循环吸塑成型设备，其特征在于，加热室的外侧壁上设有触摸显示器，触摸显示器与PLC控制单元连接。
6.如权利要求1所述的热空气循环吸塑成型设备，其特征在于，加热管与加热室可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921826041.0U CN211105563U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种热空气循环吸塑成型设备 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-10-28 CN CN201921826041.0U patent/CN211105563U/zh active Active
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