CN104309105A

CN104309105A - 一种吸塑装置及吸塑方法

Info

Publication number: CN104309105A
Application number: CN201410015663.0A
Authority: CN
Inventors: 房永伟; 牛强; 康天泽; 龚志强; 韩东阳; 魏永超; 杨广伟
Original assignee: Zhengzhou Jingyida Auto Parts Co Ltd
Current assignee: Yutong Bus Co Ltd
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2014-01-14
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2034-01-14
Also published as: CN104309105B

Abstract

本发明公开了一种吸塑装置及吸塑方法，这种吸塑装置在成型装置的一侧设置了用于装配板材并通过翻转使板材转动到成型装置上的翻转托架；这种吸塑装置通过翻转托架来夹持板材并对板材内表面加热，加热完毕后驱动翻转托架将板材转到成型装置上，启动成型装置进行吸塑成型；这种装置改变了原有吸塑装置加热板材外表面的方式，避免了板材制品表面发亮的情况，改善了板材外表面的视觉效果；本发明吸塑方法，包括以下步骤：1）将板材内表面朝上夹持于翻转托架上；2）加热板材内表面；3）加热完毕后，驱动翻转托架并将板材转到成型装置上；4）启动成型装置进行吸塑成型。

Description

一种吸塑装置及吸塑方法

技术领域

本发明涉及一种吸塑装置及吸塑方法。

背景技术

目前，吸塑装置的结构主要为单加工线框架式结构，吸塑装置首先通过加热板直烤加热塑料板材外表面，待板材烘烤达到成形工艺要求后，加热板抽出并保温，然后模具上升至成形位置进行吸塑成形。这种单工位吸塑装置存在作业效率低、热利用率低、板材及成形制件的装卸困难等问题；同时加热板对板材外表面进行直烤加热，会导致制品表面发亮，影响其视觉效果。

针对目前常用的吸塑装置作业效率低、热利用率低的情况，中国专利文献CN101332670B公开了一种高效双线吸塑生产方法及设备，其设备包括一个可移式吸塑加热炉和分别设在加热炉左侧及右侧的成型装置，该设备通过加热炉的双向移动可分别对成型装置上的塑料板材加热，提高了作业效率，但这种设备仍存在板材与成型件不易装卸和加热板材外表面的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸塑装置，这种吸塑装置解决了目前的吸塑装置加热板材外表面而造成制品表面发亮的问题；本发明还同时提供这种吸塑装置的吸塑方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种吸塑装置，包括成型装置，所述成型装置的一侧设有用于装配板材并通过翻转使板材转动到成型装置上的翻转托架。

所述翻转托架为用于与板材边缘相配合的框架结构。

还包括轨道和设在轨道上的、用于烘烤板材的加热装置，所述加热装置在其移动方向上的至少一侧处设有所述成型装置以及与成型装置对应的翻转托架。

所述加热装置传动连接有用于驱使加热装置沿轨道行走的行走驱动机构。

所述加热装置为移动烘箱，所述移动烘箱与翻转托架相对的一侧上设有供翻转托架插入烘箱内部的开口。

所述移动烘箱箱体内于顶部设有主加热器、于底部设有辅加热器，所述翻转托架插入烘箱后距离主加热器的距离小于离辅加热器的距离。

所述翻转托架上设有板材夹具，所述板材夹具包括设在板材四周的、用于压紧板材的板材压条和用于驱动板材压条启闭的板材气动夹具。

所述成型装置包括吸塑台，所述吸塑台上设有吸塑成型模具，吸塑成型模具位于一个顶部开口的密封盒中，所述板材压条在吸塑成型时与密封盒密封配合。

吸塑装置的吸塑方法，包括以下步骤：

1）将板材内表面朝上夹持于翻转托架上；

2）加热板材内表面；

3）加热完毕后，驱动翻转托架并将板材转到成型装置上；

4）启动成型装置进行吸塑成型。

步骤2）采用移动烘箱进行加热，移动烘箱靠近翻转托架的一侧设有供翻转托架插入的开口，移动烘箱内于顶部设有主加热器、于底部设有辅加热器，翻转托架插入移动烘箱后距离主加热器的距离小于离辅加热器的距离。

本发明的吸塑装置在成型装置的一侧设置了用于装配板材并通过翻转使板材转动到成型装置上的翻转托架；这种吸塑装置通过翻转托架来夹持板材并对板材内表面加热，加热完毕后驱动翻转托架将板材转到成型装置上，启动成型装置进行吸塑成型；这种装置改变了原有吸塑装置加热板材外表面的方式，避免了板材制品表面发亮的情况，改善了板材外表面的视觉效果。

进一步的，本发明的吸塑装置通过板材气动夹具与板材压条的设计可方便的拆装板材与成型件；同时通过板材压条与密封盒的密封配合形成有密封腔便于吸塑加工，并且提高了热利用率。

进一步的，本发明使用了一个烘箱对两侧的塑料板材进行交替加热，加热完毕的塑料板材进行吸塑成型加工，如此双线的往复循环加工充分利用了烘箱，不但节约能耗，同时提高了效率；并且本发明的加热过程以直烤内表面为主、烘烤外表面为辅，使得塑料板材受热均匀且避免了外表面发亮从而改善了视觉效果。

附图说明

图1为本发明的吸塑装置的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中移动烘箱的剖视图；

图3是图1中翻转框的结构示意图；

图4是图1中升降台的结构示意图；

图5是图4处于换模状态的结构示意图。

图中：1.吸塑台；2.升降台；3.摆动油缸；4.翻转框；5.板材气动夹具；6.主加热管；7.烘箱；8.轨道；9.齿条；10.水雾冷却风机；11.模具；12.密封盒；13.辅加热管；14.压缩气接口；15.滚轮；16.减速机电机；17.翻转主轴；18.塑料板材；19.板材压条；20.导柱；21.齿轮齿条装置；22.换模气缸；23.升降台气缸；24.真空泵接口；25.伸缩杆。

具体实施方式

本发明的吸塑装置的实施例：如图1-5所示，左右侧面带开口的烘箱7通过底部安装的滚轮15与轨道8配合，烘箱7的左侧和右侧均设有成型装置，成型装置包括吸塑台1，轨道8的左右两端截止在两个吸塑台1相靠近的侧面处，吸塑台上侧设有水雾冷却风机10，吸塑台1内部设有升降台2，升降台2上安装有用于吸塑成型的模具11，吸塑台1相靠近的侧面上部通过螺钉安装有摆动油缸3，摆动油缸3与设在翻转框4一侧的翻转主轴17相连。烘箱7箱体内于顶部设有主加热管6、于底部设有辅加热管13；烘箱7连接有行走驱动装置，行走驱动装置为通过螺钉固定在烘箱7底部的带齿轮的减速机电机16，减速机电机16通过齿轮与齿条9配合，齿条9位于轨道8中间且与轨道8平行设置。翻转框4上设有塑料板材18和用于可拆固定夹持塑料板材18的板材夹具，板材夹具包括设在塑料板材18边缘的、用于压紧塑料板材18的板材压条19和用于驱动板材压条19启闭的板材气动夹具5。升降台2底部设有升降台气缸23，升降台2的侧面还设有位于竖直方向上可使升降台2导向移动的导柱20，升降台2的侧面设有齿轮齿条装置21，齿轮齿条装置21的齿条竖直固定在吸塑台1上，齿轮齿条装置21的齿轮安装在升降台2上，升降台2在升降台气缸23的驱动作用下通过齿轮齿条装置21和导柱20于竖直方向上移动。升降台2的台面上安装有换模气缸22，换模气缸22内设有可在竖直方向移动的伸缩杆25，伸缩杆25上端面与模具11底面相连，升降台2底部设有压缩气接口14，升降台2上还设有顶部带开口的密封盒12，模具11设在密封盒12内，密封盒12底部设有真空泵接口24。

本发明上述实施例的工作原理是：摆动油缸3带动翻转主轴17和翻转框4转动至远离升降台一侧的水平位置，板材气动夹具5打开带动四周的板材压条19开启使翻转框4打开，将塑料板材18内表面朝上置于翻转框4的上端面。板材气动夹具5关闭带动板材压条19压下使塑料板材18固定在翻转框4上，四周的板材压条19形成一个水平压边方框。

升降台2在升降台气缸23的作用下升到吸塑台2的顶部，换模气缸22内的伸缩杆25伸出，将模具11顶出，更换模具11并将模具11安装好后，换模气缸22的伸缩杆25收回，模具11落于密封盒12内，升降台2在升降台气缸23的作用下降至吸塑台1底部。

两侧的翻转框4上的塑料板材18安装完毕且两侧吸塑台1上的模具11安装完毕后，减速机电机16带动齿轮拨动齿条9使滚轮15沿轨道8移动从而移动烘箱7。当烘箱 7移动到一侧使翻转框4插入烘箱7主加热管6、辅加热管13之间后减速机电机16停止，塑料板材18在主加热管6、辅加热管13的作用下加热，翻转框4插入烘箱7后距离主加热管6的距离小于距辅加热管13的距离。由于塑料板材18的内表面向上，位于翻转框4的顶部，塑料板材18距离主加热管6较近，距离辅加热管13较远，所以塑料板材18以直烤内表面为主，烘烤外表面为辅，以此避免了外表面发亮从而改善了视觉效果。待塑料板材18烘烤完毕，移动烘箱7到相对侧的翻转框4位置对相对侧的塑料板材18进行烘烤。

烘烤完毕的翻转框4翻转180°盖在吸塑台1的顶部，板材压条19在翻转框4上表面形成的平面与吸塑台1构成密封。承载有模具11的升降台2上升，上升过程中压缩气接口14通入压缩气进行吹胀，待升降台2升至吸塑台1顶部后停止，此时板材压条19和烘烤软化的板材18与密封盒12之间形成密封腔，真空泵接口24启动在该密封腔内抽真空，从而将塑料板材18覆于模具11表面定型，水雾冷却风机10对定型后的塑料板材18进行冷却得到制件。冷却完毕后，升降台2带动模具11下降使得模具11与制件分离。翻转框4反向翻转180°远离吸塑台1，板材气动夹具5带动板材压条19打开，取下成形制件，并重新放上塑料板料18。板材气动夹具5带动板材压条19关闭从而固定塑料板料18，待另一侧的塑料板材18烘烤完毕后，烘箱7移回并对塑料板料18进行烘烤。另一侧重复上述过程形成制件。

由于上述实施例的吸塑装置采用了一个烘箱分别对两侧工位上的塑料板材进行加热，两侧的工位分别轮流进行加热与吸塑成型工作，如此双线往复循环，充分利用烘箱，不但节约能耗，同时提高了效率。

由于上述实施例的吸塑装置的加热过程以直烤内表面为主、烘烤外表面为辅，使得加热均匀且避免了外表面发亮从而改善了视觉效果；通过升降台气缸及换模气缸的设计可方便的拆装模具；通过板材气动夹具与板材压条的设计可方便的拆装板材与成型件；同时通过半封闭式烘箱与密封盒的设计可进一步提高热利用率。

另外，本发明的上述实施例中的冷却装置采用了水雾冷却风机，当然在本发明的其他实施例中也可以使用水冷或者风冷装置进行冷却；另外，本发明在左右方向采用双线进行生产，当然也可以采用多线进行生产，此时各生产线为平行或辐射状布置。

本发明的吸塑方法的实施例，包括以下步骤：

1）将板材内表面朝上夹持于翻转托架上；2）采用移动烘箱加热板材内表面，移动烘箱靠近翻转托架的一侧设有供翻转托架插入的开口，移动烘箱内于顶部设有主加热器、于底部设有辅加热器，翻转托架插入移动烘箱后距离主加热器的距离小于离辅加热器的距离；3）加热完毕后，驱动翻转托架并将板材转到成型装置上；4）启动成型装置进行吸塑成型。

Claims

1.一种吸塑装置，包括成型装置，其特征在于：所述成型装置的一侧设有用于装配板材并通过翻转使板材转动到成型装置上的翻转托架。

2.根据权利要求1所述的吸塑装置，其特征在于：所述翻转托架为用于与板材边缘相配合的框架结构。

3.根据权利要求2所述的吸塑装置，其特征在于：还包括轨道和设在轨道上的、用于烘烤板材的加热装置，所述加热装置在其移动方向上的至少一侧处设有所述成型装置以及与成型装置对应的翻转托架。

4.根据权利要求3所述的吸塑装置，其特征在于：所述加热装置传动连接有用于驱使加热装置沿轨道行走的行走驱动机构。

5.根据权利要求4所述的吸塑装置，其特征在于：所述加热装置为移动烘箱，所述移动烘箱与翻转托架相对的一侧上设有供翻转托架插入烘箱内部的开口。

6.根据权利要求5所述的吸塑装置，其特征在于：所述移动烘箱箱体内于顶部设有主加热器、于底部设有辅加热器，所述翻转托架插入烘箱后距离主加热器的距离小于离辅加热器的距离。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的吸塑装置，其特征在于：所述翻转托架上设有板材夹具，所述板材夹具包括设在板材四周的、用于压紧板材的板材压条和用于驱动板材压条启闭的板材气动夹具。

8.根据权利要求7所述的吸塑装置，其特征在于：所述成型装置包括吸塑台，所述吸塑台上设有吸塑成型模具，吸塑成型模具位于一个顶部开口的密封盒中，所述板材压条在吸塑成型时与密封盒密封配合。

9.一种使用如权利要求1所述的吸塑装置的吸塑方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将板材内表面朝上夹持于翻转托架上；

2）加热板材内表面；

3）加热完毕后，驱动翻转托架并将板材转到成型装置上；

4）启动成型装置进行吸塑成型。

10.根据权利要求9所述的吸塑方法，其特征在于：步骤2）采用移动烘箱进行加热，移动烘箱靠近翻转托架的一侧设有供翻转托架插入的开口，移动烘箱内于顶部设有主加热器、于底部设有辅加热器，翻转托架插入移动烘箱后距离主加热器的距离小于离辅加热器的距离。