CN206048779U - 一种吸塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑成型机，包括设备主体和位于主体上半封闭的空腔，空腔内从上到下依次设置加热装置、用于固定塑料卷材的固定装置、真空吸附装置和供加热装置在固定装置上方滑移的滑移组件，真空吸附装置与固定装置之间设置模具组件；空腔内包括有台面，固定装置包括位于台面上的外环升降柱和内环升降柱，固定装置还包括与内环升降柱连接的压紧框和与外环升降柱连接的承接框，塑料卷材位于压紧框与承接框之间；解决了由于塑料卷材受热变软，其中部没有支撑，因此容易堕片，影响成型的质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑材成型技术领域，更具体地说，它涉及一种吸塑成型机。
背景技术
通常，招牌、广告上常会要求出现凹凸文字或图案的要求，工业上对采用有机塑料玻璃(PMMA)为材料的，因为要碎裂不能由模子冲压成型，常对其适当加热后改用吸塑成型，但PMMA材料防火等级不符合建筑防火要求；一种强力板(PC) 材料符合建筑防火要求常对其适当加热后符合建筑防火要求，适合用于商店、公司招牌、广告上应用材料。现有的真空吸塑机，所采用的负压成型装置，在烤片的时候，由于片材受热变软，其中部没有支撑，因此容易堕片，影响成型的质量， 废品率高，并且成型后，制品不容易脱模。
为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，例如公告号为CN2910537的一种真空吸塑机的负压成型装置，其通过所述箱体上端开口， 并且上端设有四个与下模板配合的密封侧板，四个密封侧板分别位于 模具的四周，箱体上还设有透气孔和透气孔开合控制装置；本实用新型为了解决同样的技术，提供了一种新的思路。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型机，解决了由于塑料卷材受热变软，其中部没有支撑，因此容易堕片，影响成型的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种吸塑成型机，包括设备主体和位于主体上半封闭的空腔，空腔内从上到下依次设置加热装置、用于固定塑料卷材的固定装置、真空吸附装置和供加热装置在固定装置上方滑移的滑移组件，真空吸附装置与固定装置之间设置模具组件；空腔内包括有台面，固定装置包括位于台面上的外环升降柱和内环升降柱，固定装置还包括与内环升降柱连接的压紧框和与外环升降柱连接的承接框，塑料卷材位于压紧框与承接框之间。
通过采用上述技术方案，塑料卷材放入进空腔后，固定装置中的承接框承接住塑料卷材，同时固定装置中压紧框件向下移动使得塑料卷材被固定在压紧框与承接框之间，此时加热装置在滑移组件的作用下滑移至压紧框上方对塑料卷材进行加热，加热后的塑料卷材受热变软；使得内环升降柱与外环升降柱下降，因此压紧框与承接框带动塑料卷材朝向模具组件进行移动，当外环升降柱靠近模具组件后停止下降，此时内环升降柱继续下降直至与模具组件贴合，启动真空吸附装置后塑料卷材在吸力的作用下紧贴在模具组件上。
作为本实用新型的改进， 所述空腔内设置用于压紧框与承接框分离的开分机构。
通过采用上述技术方案， 开分机构可以使得当塑料卷材在加热装置与模具装置的作用下成型之后，压紧框与承接框需要分离使得成型后的塑料卷材取出。
作为本实用新型的改进， 所述压紧框上对称设置的上挡板，承接框上固定设置有与上挡板配合且对称的下挡板；开分机构包括对称设置于空腔外壁的转动杆，空腔内壁设置椭圆形的分离件，分离件位于上挡板与下档板之间，上挡板与压紧框之间翻转连接。
通过采用上述技术方案， 当需要使得压紧框与承接框之间的塑料卷材取出时，启动分开机构即可实现塑料卷材的取出，通过扳动位于空腔外壁的转动杆，在转动杆的作用下带动空腔内壁的分离件进行转动，由于为椭圆形的分离件，因此分离件的半径分为长半径与短半径，当转动杆带动分离件转动后，分离件位于上挡板与下挡板之间，使得原本短半径为上挡板与下档板之间的距离变为长半径的距离。
作为本实用新型的改进， 所述压紧框上设置与上挡板配合的合页，上挡板设置插槽件，压紧框上设置与插槽件插接的插杆。
通过采用上述技术方案，以台面中心点为中心，位于台面上的外环升降柱半径大于内环升降柱半径，与内环升降柱连接的压紧框可以穿过与外环升降件连接的承接框；压紧框在内环升降柱下降后使得塑料卷材与模具组件紧贴，为了避免由于上挡板的作用使得压紧框无法穿过承接框，因此上挡板与压紧框之间在合页的网作用下可进行翻转，上挡板的插槽件可以使得压紧框的插杆通过插接方式相结合。
作为本实用新型的改进， 所述加热装置包括位于压紧框上方与空腔侧壁滑移连接的加热板，加热板设置若干加热丝。
通过采用上述技术方案，当需要启动加热装置时，使得加热板滑移至压紧框上方，加热丝向下加热。
作为本实用新型的改进， 所述滑移组件包括位于空腔两侧对称设置的滑槽，加热板上设置与滑槽配合的滑轮，滑槽上设置限位块。
通过采用上述技术方案，加热板在空腔内壁上通过滑移组件进行滑动，空腔内壁上对称设置有滑槽，在加热板与空腔内壁接触处设置有滑轮，滑轮在滑槽内进行移动带动加热板在空腔内进行移动，同时为了避免滑轮与滑槽之间脱离，在滑槽的端部还设置有限位块，使得滑轮快要滑动到滑槽端口处时由于限位块的作用禁止继续滑动。
作为本实用新型的改进， 所述模具组件包括抽屉以及位于抽屉内的若干模具块，抽屉底壁为金属材质，模具块底部设置磁铁件。
通过采用上述技术方案，模具组件主要包括抽屉和抽屉内的多个拼接在一起的模具块，模具块上可根据不同需求进行图案和文字的雕刻，当塑料卷材在压紧框和加热板的作用下，使得塑料卷材紧贴抽屉上，从而靠近模具块，此时在加热板加热的情况下塑料卷材变软与模具块贴合，启动真空吸附装置用于给塑料卷材定型成模具块上的形状。
作为本实用新型的改进， 所述台面下方设置设备腔，真空吸附装置包括位于设备腔内的真空泵，真空泵连接有位于台面下方的吸气室，台面与抽屉均设置有若干与吸气室连通的孔洞。
通过采用上述技术方案，启动真空吸附装置后，位于台面下的设备腔内的真空泵开始工作，真空泵吸气后，由于吸气室与真空泵连接因此吸气室产生吸力，在台面与抽屉上均设置有与吸气室连通的孔洞，模具块之间拼接后的空隙可以使得塑料卷材紧紧贴合在模具块表面。
作为本实用新型的改进， 所述设备主体设置供塑料卷材缠绕的收卷机构。
通过采用上述技术方案，塑料卷材可以收卷在设备主体上，在需要的时候只需要使得塑料卷材放置在空腔即可。
作为本实用新型的改进， 所述收卷机构包括位于设备主体上对称设置的支撑柱，支撑柱之间设置供塑料卷材缠绕的转轴，空腔侧壁设置供塑料卷材通过的条形口。
通过采用上述技术方案，支撑柱为对称设置，在支撑柱之间的转轴可以使得塑料卷材收卷，当需要启动设备主体对塑料卷材进行成型操作时，手动拉伸塑料卷材穿过空腔侧壁的条形口进行空腔内，当塑料卷材在模具组件上成型完毕后，分离压紧框和承接框使得塑料卷材取出并切割，此时在拉伸取出塑料建材的过程中成型的塑料卷材被取出而没有成型的塑料卷材自动进入压紧框与承接框之间。
本实用新型具有解决了由于塑料卷材受热变软，其中部没有支撑，因此容易堕片，影响成型的质量的优势。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图一；
图2为本实用新型别的俯视图；
图3为本实用新型的立体示意图二；
图4为图3的B部放大示意图；
图5为图2的A-A剖面示意图；
图6为图5的C部放大示意图。
附图标记：110、设备主体；111、空腔；112、台面；113、内环升降柱；114、外环升降柱；115、压紧框；116、承接板；117、上挡板；118、下档板；119、转动杆；210、分离件；211、合页；212、插槽件；213、插杆；214、加热板；215、抽屉；216、模具块；217、设备腔；218、真空泵；219、吸气室；310、条形口；311、转轴；312、支撑柱。
具体实施方式
参照附图对实施例做进一步说明。
参照图1至图3，一种吸塑成型机，包括设备主体110和位于主体上半封闭的空腔111，空腔111内从上到下依次设置加热装置、用于固定塑料卷材的固定装置、真空吸附装置和供加热装置在固定装置上方滑移的滑移组件，真空吸附装置与固定装置之间设置模具组件；空腔111内包括有台面112，固定装置包括位于台面112上的外环升降柱114和内环升降柱113，固定装置还包括与内环升降柱113连接的压紧框115和与外环升降柱114连接的承接框，塑料卷材位于压紧框115与承接框之间。
塑料卷材放入进空腔111后，固定装置中的承接框承接住塑料卷材，同时固定装置中压紧框115件向下移动使得塑料卷材被固定在压紧框115与承接框之间，此时加热装置在滑移组件的作用下滑移至压紧框115上方对塑料卷材进行加热，加热后的塑料卷材受热变软；使得内环升降柱113与外环升降柱114下降，因此压紧框115与承接框带动塑料卷材朝向模具组件进行移动，当外环升降柱114靠近模具组件后停止下降，此时内环升降柱113继续下降直至与模具组件贴合，启动真空吸附装置后塑料卷材在吸力的作用下紧贴在模具组件上；开分机构可以使得当塑料卷材在加热装置与模具装置的作用下成型之后，压紧框115与承接框需要分离使得成型后的塑料卷材取出。
参照图4至图6，当需要使得压紧框115与承接框之间的塑料卷材取出时，启动分开机构即可实现塑料卷材的取出，通过扳动位于空腔111外壁的转动杆119，在转动杆119的作用下带动空腔111内壁的分离件210进行转动，由于为椭圆形的分离件210，因此分离件210的半径分为长半径与短半径，当转动杆119带动分离件210转动后，分离件210位于上挡板117与下挡板之间，使得原本短半径为上挡板117与下档板118之间的距离变为长半径的距离。
以台面112中心点为中心，位于台面112上的外环升降柱114半径大于内环升降柱113半径，与内环升降柱113连接的压紧框115可以穿过与外环升降件连接的承接框；压紧框115在内环升降柱113下降后使得塑料卷材与模具组件紧贴，为了避免由于上挡板117的作用使得压紧框115无法穿过承接框，因此上挡板117与压紧框115之间在合页211的网作用下可进行翻转，上挡板117的插槽件212可以使得压紧框115的插杆213通过插接方式相结合。加热板214在空腔111内壁上通过滑移组件进行滑动，空腔111内壁上对称设置有滑槽，在加热板214与空腔111内壁接触处设置有滑轮，滑轮在滑槽内进行移动带动加热板214在空腔111内进行移动，同时为了避免滑轮与滑槽之间脱离，在滑槽的端部还设置有限位块，使得滑轮快要滑动到滑槽端口处时由于限位块的作用禁止继续滑动。
模具组件主要包括抽屉215和抽屉215内的多个拼接在一起的模具块216，模具块216上可根据不同需求进行图案和文字的雕刻，当塑料卷材在压紧框115和加热板214的作用下，使得塑料卷材紧贴抽屉215上，从而靠近模具块216，此时在加热板214加热的情况下塑料卷材变软与模具块216贴合，启动真空吸附装置用于给塑料卷材定型成模具块216上的形状。启动真空吸附装置后，位于台面112下的设备腔217内的真空泵218开始工作，真空泵218吸气后，由于吸气室219与真空泵218连接因此吸气室219产生吸力，在台面112与抽屉215上均设置有与吸气室219连通的孔洞，模具块216之间拼接后的空隙可以使得塑料卷材紧紧贴合在模具块216表面；启动真空吸附装置后，位于台面112下的设备腔217内的真空泵218开始工作，真空泵218吸气后，由于吸气室219与真空泵218连接因此吸气室219产生吸力，在台面112与抽屉215上均设置有与吸气室219连通的孔洞，模具块216之间拼接后的空隙可以使得塑料卷材紧紧贴合在模具块216表面。
支撑柱312为对称设置，在支撑柱312之间的转轴311可以使得塑料卷材收卷，当需要启动设备主体110对塑料卷材进行成型操作时，手动拉伸塑料卷材穿过空腔111侧壁的条形口310进行空腔111内，当塑料卷材在模具组件上成型完毕后，分离压紧框115和承接框使得塑料卷材取出并切割，此时在拉伸取出塑料建材的过程中成型的塑料卷材被取出而没有成型的塑料卷材自动进入压紧框115与承接框之间。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种吸塑成型机，包括设备主体(110)和位于主体上半封闭的空腔(111)，空腔(111)内从上到下依次设置加热装置、用于固定塑料卷材的固定装置、真空吸附装置和供加热装置在固定装置上方滑移的滑移组件，其特征是：真空吸附装置与固定装置之间设置模具组件；空腔(111)内包括有台面(112)，固定装置包括位于台面(112)上的外环升降柱(114)和内环升降柱(113)，固定装置还包括与内环升降柱(113)连接的压紧框(115)和与外环升降柱(114)连接的承接框，塑料卷材位于压紧框(115)与承接框之间。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征是：所述空腔(111)内设置用于压紧框(115)与承接框分离的开分机构。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型机，其特征是：所述压紧框(115)上对称设置的上挡板(117)，承接框上固定设置有与上挡板(117)配合且对称的下挡板；开分机构包括对称设置于空腔(111)外壁的转动杆(119)，空腔(111)内壁设置椭圆形的分离件(210)，分离件(210)位于上挡板(117)与下档板(118)之间，上挡板(117)与压紧框(115)之间翻转连接。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型机，其特征是：所述压紧框(115)上设置与上挡板(117)配合的合页(211)，上挡板(117)设置插槽件(212)，压紧框(115)上设置与插槽件(212)插接的插杆(213)。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征是：所述加热装置包括位于压紧框(115)上方与空腔(111)侧壁滑移连接的加热板(214)，加热板(214)设置若干加热丝。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征是：所述滑移组件包括位于空腔(111)两侧对称设置的滑槽，加热板(214)上设置与滑槽配合的滑轮，滑槽上设置限位块。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征是：所述模具组件包括抽屉(215)以及位于抽屉(215)内的若干模具块(216)，抽屉(215)底壁为金属材质，模具块(216)底部设置磁铁件。
8.根据权利要求7所述的一种吸塑成型机，其特征是：所述台面(112)下方设置设备腔(217)，真空吸附装置包括位于设备腔(217)内的真空泵(218)，真空泵(218)连接有位于台面(112)下方的吸气室(219)，台面(112)与抽屉(215)均设置有若干与吸气室(219)连通的孔洞。
9.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征是：所述设备主体(110)设置供塑料卷材缠绕的收卷机构。
10.根据权利要求9所述的一种吸塑成型机，其特征是：所述收卷机构包括位于设备主体(110)上对称设置的支撑柱(312)，支撑柱(312)之间设置供塑料卷材缠绕的转轴(311)，空腔(111)侧壁设置供塑料卷材通过的条形口(310)。
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| CN108437415A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-24 | 宁夏金梯氟塑防腐设备有限公司 | 高效四氟锥形底整体成型方法及其装置 |
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