CN211105548U - 一种方便实用的吸塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便实用的吸塑机，包括下模板，所述下模板上端面上设置有放置槽，所述放置槽的底部设置有电加热板，下模板上通过滑动装置滑动连接有上模板，所述上模板左右两侧安装有液压缸，所述液压缸中的伸缩杆末端固定连接在下模板上，上模板下端面上设置有模腔，上模板上设置安装有吸附装置和脱模装置，所述吸附装置包括真空泵，所述真空泵通过管道与模腔相连，所述脱模装置包括风机，所述风机通过管道与模腔相连。本实用新型是一种结构简单，脱模效果好，防粘结效果好的方便实用的吸塑机。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑机领域，具体为一种方便实用的吸塑机。
背景技术
吸塑机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
目前市场上现有的吸塑机都包括机架、真空装置、加热装置和模具，将所需要吸塑的材料放置到模具上，通过加热装置将附在模具上的材料进行加热，在加热到材料软了以后，再通过真空装置进行抽真空运作，材料就会附在模具上进行成型。然而，目前现有的吸塑机的大多脱模时容易发生粘黏现象，造成脱模失败。所以，亟需一种新型的方便实用的吸塑机克服上述技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便实用的吸塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便实用的吸塑机，包括下模板，所述下模板上端面上设置有放置槽，所述放置槽的底部设置有电加热板，下模板上通过滑动装置滑动连接有上模板，所述上模板左右两侧安装有液压缸，所述液压缸中的伸缩杆末端固定连接在下模板上，上模板下端面上设置有模腔，上模板上设置安装有吸附装置和脱模装置，所述吸附装置包括真空泵，所述真空泵通过管道与模腔相连，所述脱模装置包括风机，所述风机通过管道与模腔相连。
优选的，所述上模板中设置有通气道，所述通气道上连接有若干分气道，所述分气道与模腔相连，通气道还与风机和真空泵上的管道相连，所述管道中设置有电磁阀。
优选的，所述滑动装置包括一组设置在上模板中的导杆槽，所述下模板上固定连接有一组导杆，所述导杆滑动配合安装在导杆槽中。
优选的，所述放置槽中位于电加热板的上方设置有隔离网。
优选的，所述放置槽的四周设置有向外张开的开口，所述开口的表面呈圆弧状坡状。
优选的，所述开口上设置有避空槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，真空泵工作将塑料片吸附在模腔中定型，之后上模板上升，风机向模腔中送风将成型后的塑料制品吹出模腔。分气道的设置使得吸塑时塑料片各部位的受力更加均匀，有利于提高成型质量，同时分气道使得脱模时塑料片受到的推力更加均匀，脱模效果更好。隔离网避免塑料片与电加热板直接接触，防止塑料片粘结在电加热板上。开口的表面呈圆弧状坡状，有利于塑料片落入放置槽中。避空槽便于塑料片从放置槽中取出。本实用新型是一种结构简单，脱模效果好，防粘结效果好的方便实用的吸塑机。
附图说明
图1为一种方便实用的吸塑机的结构示意图；
图2为图1中K处的局部放大图。
图中：1-下模板，2-放置槽，3-电加热板，4-隔离网，5-开口，6-避空槽，7-导杆，8-导杆槽，9-上模板，10-液压缸，11-模腔，12-通气道，13-分气道，14-风机，15-真空泵，16-管道，17-电磁阀，18-滑动装置，19-脱模装置，20-吸附装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
一种方便实用的吸塑机，包括下模板1，所述下模板1上端面上设置有放置槽2，所述放置槽2的底部设置有电加热板3，下模板1上通过滑动装置18滑动连接有上模板9，所述上模板9左右两侧安装有液压缸10，所述液压缸10中的伸缩杆末端固定连接在下模板1上，上模板9下端面上设置有模腔11，上模板9上设置安装有吸附装置20和脱模装置19，所述吸附装置20包括真空泵15，所述真空泵15通过管道16与模腔11相连，所述脱模装置19包括风机14，所述风机14通过管道16与模腔11相连。
吸塑时，塑料片放置在放置槽2中电加热板3对塑料片进行加热使其软化，软化后液压缸10带动上模板9下降使其与下模板1接触，然后真空泵15工作将塑料片吸附在模腔11中定型，之后上模板9上升，风机14向模腔11中送风将成型后的塑料制品吹出模腔11。
可优选地，所述上模板9中设置有通气道12，所述通气道12上连接有若干分气道13，所述分气道13与模腔11相连，通气道12还与风机14和真空泵15上的管道16相连，所述管道16中设置有电磁阀17。
分气道13的设置使得吸塑时塑料片各部位的受力更加均匀，有利于提高成型质量，同时分气道13使得脱模时塑料片受到的推力更加均匀，脱模效果更好，电磁阀17控制管道16的开合。
可优选地，所述滑动装置18包括一组设置在上模板9中的导杆槽8，所述下模板1上固定连接有一组导杆7，所述导杆7滑动配合安装在导杆槽8中。
导杆7滑动配合安装在导杆槽8中，实现上模板9滑动安装在下模板1上。
可优选地，所述放置槽2中位于电加热板3的上方设置有隔离网4。
隔离网4避免塑料片与电加热板3直接接触，防止塑料片粘结在电加热板3上。
可优选地，所述放置槽2的四周设置有向外张开的开口5，所述开口5的表面呈圆弧状坡状。
开口5的表面呈圆弧状坡状，有利于塑料片落入放置槽2中。
可优选地，所述开口5上设置有避空槽6。
避空槽6便于塑料片从放置槽2中取出。
本实用新型的工作原理是：吸塑时，塑料片放置在放置槽2中电加热板3对塑料片进行加热使其软化，软化后液压缸10带动上模板9下降使其与下模板1接触，然后真空泵15工作将塑料片吸附在模腔11中定型，之后上模板9上升，风机14向模腔11中送风将成型后的塑料制品吹出模腔11。分气道13的设置使得吸塑时塑料片各部位的受力更加均匀，有利于提高成型质量，同时分气道13使得脱模时塑料片受到的推力更加均匀，脱模效果更好，电磁阀17控制管道16的开合。导杆7滑动配合安装在导杆槽8中，实现上模板9滑动安装在下模板1上。隔离网4避免塑料片与电加热板3直接接触，防止塑料片粘结在电加热板3上。开口5的表面呈圆弧状坡状，有利于塑料片落入放置槽2中。避空槽6便于塑料片从放置槽2中取出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种方便实用的吸塑机，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)上端面上设置有放置槽(2)，所述放置槽(2)的底部设置有电加热板(3)，下模板(1)上通过滑动装置(18)滑动连接有上模板(9)，所述上模板(9)左右两侧安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)中的伸缩杆末端固定连接在下模板(1)上，上模板(9)下端面上设置有模腔(11)，上模板(9)上设置安装有吸附装置(20)和脱模装置(19)，所述吸附装置(20)包括真空泵(15)，所述真空泵(15)通过管道(16)与模腔(11)相连，所述脱模装置(19)包括风机(14)，所述风机(14)通过管道(16)与模腔(11)相连。
2.根据权利要求1所述的一种方便实用的吸塑机，其特征在于：所述上模板(9)中设置有通气道(12)，所述通气道(12)上连接有若干分气道(13)，所述分气道(13)与模腔(11)相连，通气道(12)还与风机(14)和真空泵(15)上的管道(16)相连，所述管道(16)中设置有电磁阀(17)。
3.根据权利要求1所述的一种方便实用的吸塑机，其特征在于：所述滑动装置(18)包括一组设置在上模板(9)中的导杆槽(8)，所述下模板(1)上固定连接有一组导杆(7)，所述导杆(7)滑动配合安装在导杆槽(8)中。
4.根据权利要求1所述的一种方便实用的吸塑机，其特征在于：所述放置槽(2)中位于电加热板(3)的上方设置有隔离网(4)。
5.根据权利要求1所述的一种方便实用的吸塑机，其特征在于：所述放置槽(2)的四周设置有向外张开的开口(5)，所述开口(5)的表面呈圆弧状坡状。
6.根据权利要求5所述的一种方便实用的吸塑机，其特征在于：所述开口(5)上设置有避空槽(6)。
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