CN108437415A - 高效四氟锥形底整体成型方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效四氟锥形底整体装置，属于设备成形技术领域，本装置设置有成形模具、负压装置和加热装置，成形模具为上端开口的圆锥形成形罩，负压装置设置在成形模具的底部与成形模具连通，加热装置设置在成形模具的上方对成形模具进行加热，在成形时将四氟板平铺在成形模具的开口上，加热模具对四氟板进行加热使四氟板软化，同时负压装置对软化的四氟板产生向下的负压吸力，从而使四氟板紧贴在成形模具内壁而产生变形，形成四氟锥形底。在使用时，将四氟板平铺于成形模具的上端，打开加热装置对四氟板进行加热，四氟板变软，同时设置在成形模具下端的负压装置对四氟板进行负压抽吸，从而将四氟板吸附紧贴于成形模具的内壁上，形成四氟锥形底。
Description
技术领域
本发明属于设备成形技术领域，具体涉及一种高效四氟锥形底整体成型方法及其装置。
背景技术
在钽铌提取冶金工艺中，需要将钽铌金属溶液放置于沉淀罐中进行沉淀分离，目前通用的沉淀罐的造型为上端圆柱状下端连接锥形底，以便于金属溶液的沉淀分离，且钽铌溶液沉淀罐的锥形底的材质，避免选用金属材质通常选用有机塑料，以防止金属杂质的混入。现在通用的锥形底成形工艺为，先做出锥形模具然后将融化的塑料溶液倒入模具中进行成形，这种成形方式复杂成形难度高同时成形效果差，浪费材料。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种简便同时成形效果好的高效四氟锥形底整体成型方法。
还有必要提供一种简便同时成型效果好的高效四氟锥形底整体成型装置。
一种高效四氟锥形底整体成型方法，包括以下步骤：将已成形的四氟板平铺于成形装置的成形模具上，其中，成形模具的内腔为倒圆锥体；利用加热装置对设置在成形模具上的四氟板进行加热，以使四氟板变软，利用负压装置使成形模具的内腔处于负压环境，以使变软的四氟板在负压气流的引导及成形模具的倒圆锥体内腔引导定型下形成四氟锥形底。
一种高效四氟锥形底整体成型装置，包括成形模具、负压装置、加热装置，成形模具为上端开口的圆锥体成形罩，且在成形模具的上端开口处向外水平延伸成一个环形水平边沿，以将四氟板平铺于成形模具上，负压装置设置在成形模具的底部与成形模具连通，加热装置设置在成形模具的上方对成形模具进行加热，在成形时将四氟板平铺在成形模具的开口上，加热装置对四氟板进行加热使四氟板软化，同时负压装置对软化的四氟板产生向下的负压吸力，从而使四氟板紧贴在成形模具内壁而产生变形，形成四氟锥形底，加热装置包括加热风罩、加热管、升降装置和加热风机，锥形的加热风罩与加热管连通，且加热风罩大口径端设置在成形模具的上方，加热风罩的小口径端与加热管的一端连通，加热管的另一端与加热风机连通，加热风机设置在成形模具的一侧，以提供热量使四氟板变软成形，升降装置设置在加热风机上，且升降装置与加热管固定连接，通过升降装置带动加热管上下升降，来调节加热风罩靠近、远离成形模具，从而保证对四氟板充分加热。
优选的，在成形模具的上端侧壁上设置有通气孔，通气孔包括一组底部通气孔和四组侧壁通气孔，一组底部通气孔设置在成形模具的底部中心，四组侧壁通气孔分别设置在成形模具的前后左右侧壁的上端，且底部通气孔和侧壁通气孔都与成形模具底部的负压装置连通。
优选的，负压装置包括负压管和真空泵，真空泵通过负压管与成形模具连通，负压管包括主管道和若干个侧管道，主管道的一端与成形模具底部的通气孔连通，主管道的另一端与真空泵连通，若干个侧管道的一端与成形模具侧壁上的通气孔连通，且另一端与主管道连通，以通过负压管和真空泵对成形模具内形成负压从而将四氟板吸附紧贴于成形模具内壁上对四氟板进行成形。
优选的，所述加热管分为第一加热管和第二加热管，第一加热管设置在加热风机的上方且与加热风机连通，第二加热管的一端与第一加热管连通，第二加热管的另一端与加热风罩连通，且第一加热管的直径大于第二加热管的直径，将第二加热管的一端套在第一加热管内，第一加热管的上端口向内收缩，以使第一加热管中心供第二加热管穿过的通孔直径与第二加热管的直径相同，且第二加热管套入至第一加热管的端部直径向外延伸，以避免第二加热管升降过程中从第一加热管内滑出，所述升降装置包括包括两个液压支撑杆和固定环，两个液压支撑杆设置在加热风机上，且两个液压支撑杆对称设置在第一加热管的两侧，固定环的夹持端固定在第二加热管的管壁上，且固定环的两端分别与两个液压支撑杆固定连接，以通过两个液压支撑杆带动第二加热管上下升降，从而调节加热风罩靠近、远离成形模具，以保证对四氟板充分加热。
优选的，所述高效四氟锥形底整体成型装置还包括支撑装置，支撑装置设置在成形模具的底部，支撑装置包括三角支撑平台和三个支撑座，三个支撑座分别设置在三角支撑平台的四点端点位置，将成形模具撑起离开地面，且将负压管的主管道撑起离开地面，以保证主管道通气的流畅性。
本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：本装置设置有成形模具、负压装置、加热装置，成形模具为上端开口的圆锥形成形罩，负压装置设置在成形模具的底部与成形模具连通，加热装置设置在成形模具的上方对成形模具进行加热，在成形时将四氟板平铺在成形模具的开口上，加热模具对四氟板进行加热使四氟板软化，同时负压装置对软化的四氟板产生向下的负压吸力，从而使四氟板紧贴在成形模具内壁而产生变形，形成四氟锥形底，加热装置包括加热风罩、加热管、升降装置和加热风机，加热风机设置在成形模具的一侧，以提供热量使四氟板变软成形，升降装置设置在加热管与加热风机连接的一端，能够带动加热管升降，以调节加热风罩与成形模具之间的距离，从而保证对四氟板充分加热。
附图说明
图1为高效四氟锥形底整体成型装置的结构示意图。
图2为图1中第一加热管和第二加热管的连接示意图。
图3为四氟板成形时的高效四氟锥形底整体成型装置的结构示意图。
图4成形模具的俯视图。
图5为加热风罩的仰视图。
图中：高效四氟锥形底整体成型装置10、成形模具20、水平边沿21、底部通气孔22、侧壁通气孔23、负压装置30、主管道31、侧管道32、真空泵33、加热风罩41、加热管42、第一加热管421、第二加热管422、加热风机43、升降装置44、液压支撑杆441、固定环442、支撑装置50、支撑平台51、支撑座52、四氟板60。
具体实施方式
一种高效四氟锥形底整体成型方法，包括以下步骤：将已成形的四氟板60平铺于成形装置的成形模具20上，其中，成形模具20的内腔为倒圆锥体；利用加热装置对设置在成形模具20上的四氟板60进行加热，以使四氟板60变软，利用负压装置30使成形模具20的内腔处于负压环境，以使变软的四氟板60在负压气流的引导及成形模具20的倒圆锥体内腔引导定型下形成四氟锥形底。
请参看图1至图5，一种高效四氟锥形底整体成型装置10，包括成形模具20、负压装置30、加热装置，成形模具20为上端开口的圆锥体成形罩，且在成形模具20的上端开口处向外水平延伸成一个环形水平边沿21，以将四氟板60平铺于成形模具20上，负压装置30设置在成形模具20的底部与成形模具20连通，加热装置设置在成形模具20的上方对成形模具20进行加热，在成形时将四氟板60平铺在成形模具20的开口上，加热装置对四氟板60进行加热使四氟板60软化，同时负压装置30对软化的四氟板60产生向下的负压吸力，从而使四氟板60紧贴在成形模具20内壁而产生变形，形成四氟锥形底，加热装置包括加热风罩41、加热管、升降装置44和加热风机43，锥形的加热风罩41与加热管连通，且加热风罩41大口径端设置在成形模具20的上方，加热风罩41的小口径端与加热管的一端连通，加热管的另一端与加热风机43连通，加热风机43设置在成形模具20的一侧，以提供热量使四氟板60变软成形，升降装置44设置在加热风机43上，且升降装置44与加热管42固定连接，通过升降装置44带动加热管42上下升降，来调节加热风罩41靠近、远离成形模具，从而保证对四氟板60充分加热；加热装置向下的热风与设置在成形模具20下端的负压装置30向下的负压相结合能够加快四氟板60紧贴在成形模具20内壁的速率，从而加快锥形底的成形速率。
进一步的，在成形模具20的上端侧壁上设置有通气孔，通气孔包括一组底部通气孔22和四组侧壁通气孔23，一组底部通气孔22设置在成形模具20的底部中心，四组侧壁通气孔23分别设置在成形模具20的前后左右侧壁的上端，且底部通气孔22和侧壁通气孔23都与成形模具20底部的负压装置30连通。
进一步的，负压装置30包括负压管和真空泵33，真空泵33通过负压管与成形模具20连通，负压管包括主管道31和若干个侧管道32，主管道31的一端与成形模具20底部的通气孔连通，主管道31的另一端与真空泵33连通，若干个侧管道32的一端与成形模具20侧壁上的通气孔连通，且另一端与主管道31连通，以通过负压管和真空泵33对成形模具20内形成负压从而将四氟板60吸附紧贴于成形模具20内壁上对四氟板60进行成形。
同时参见图1至图3，进一步的，所述加热管分为第一加热管421和第二加热管422，第一加热管421设置在加热风机43的上方且与加热风机43连通，第二加热管422的一端与第一加热管421连通，第二加热管422的另一端与加热风罩41连通，且第一加热管421的直径大于第二加热管422的直径，将第二加热管422的一端套在第一加热管421内，第一加热管421的上端口向内收缩，以使第一加热管421中心供第二加热管422穿过的通孔直径与第二加热管422的直径相同，且第二加热管422套入至第一加热管421的端部直径向外延伸，以避免第二加热管422升降过程中从第一加热管421内滑出，所述升降装置44包括包括两个液压支撑杆441和固定环442，两个液压支撑杆441设置在加热风机43上，且两个液压支撑杆441对称设置在第一加热管421的两侧，固定环442的夹持端固定第二加热管422的管壁上，固定环442的两端分别与两个液压支撑杆441固定连接，以通过两个液压支撑杆441带动第二加热管422上下升降，从而调节加热风罩41靠近、远离成形模具20，以保证对四氟板60充分加热。
进一步的，所述高效四氟锥形底整体成型装置10还包括支撑装置50，支撑装置50设置在成形模具20的底部，支撑装置50包括三角支撑平台51和三个支撑座52，三个支撑座52分别设置在三角支撑平台51的四点端点位置，将成形模具20撑起离开地面，且将负压管的主管道31撑起离开地面，以保证主管道31通气的流畅性。
本装置在使用时，先将加工成形的四氟板60平铺于成形模具20的上端，由于一开始四氟板比较硬，设置在四氟板下方的负压装置无法对四氟板产生很大的负压吸力，因此启动加热装置上的两个液压支撑杆将加热风罩41下降压至四氟板60的上端，然后打开加热装置对四氟板60进行加热，四氟板60变软，同时设置在成形模具20下端的负压装置30对四氟板60进行负压抽吸，等待四氟板变软后，启动加热装置上的两个液压支撑杆将加热风罩41上升降至四氟板60的上端，继续对四氟板60进行加热，直至形成四氟锥形底。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种高效四氟锥形底整体成型方法，其特征在于：包括以下步骤：将已成形的四氟板平铺于成形装置的成形模具上，其中，成形模具的内腔为倒圆锥体；利用加热装置对设置在成形模具上的四氟板进行加热，以使四氟板变软，利用负压装置使成形模具的内腔处于负压环境，以使变软的四氟板在负压气流的引导及成形模具的倒圆锥体内腔引导定型下形成四氟锥形底。
2.一种高效四氟锥形底整体成型装置，其特征在于：包括成形模具、负压装置、加热装置，成形模具为上端开口的圆锥体成形罩，且在成形模具的上端开口处向外水平延伸成一个环形水平边沿，以将四氟板平铺于成形模具上，负压装置设置在成形模具的底部与成形模具连通，加热装置设置在成形模具的上方对成形模具进行加热，在成形时将四氟板平铺在成形模具的开口上，加热装置对四氟板进行加热使四氟板软化，同时负压装置对软化的四氟板产生向下的负压吸力，从而使四氟板紧贴在成形模具内壁而产生变形，形成四氟锥形底，加热装置包括加热风罩、加热管、升降装置和加热风机，锥形的加热风罩与加热管连通，且加热风罩大口径端设置在成形模具的上方，加热风罩的小口径端与加热管的一端连通，加热管的另一端与加热风机连通，加热风机设置在成形模具的一侧，以提供热量使四氟板变软成形，升降装置设置在加热风机上，且升降装置与加热管固定连接，通过升降装置带动加热管上下升降，来调节加热风罩靠近、远离成形模具，从而保证对四氟板充分加热。
3.如权利要求2所述的高效四氟锥形底整体成型装置，其特征在于：在成形模具的上端侧壁上设置有通气孔，通气孔包括一组底部通气孔和四组侧壁通气孔，一组底部通气孔设置在成形模具的底部中心，四组侧壁通气孔分别设置在成形模具的前后左右侧壁的上端，且底部通气孔和侧壁通气孔都与成形模具底部的负压装置连通。
4.如权利要求3所述的高效四氟锥形底整体成型装置，其特征在于：负压装置包括负压管和真空泵，真空泵通过负压管与成形模具连通，负压管包括主管道和若干个侧管道，主管道的一端与成形模具底部的通气孔连通，主管道的另一端与真空泵连通，若干个侧管道的一端与成形模具侧壁上的通气孔连通，且另一端与主管道连通，以通过负压管和真空泵对成形模具内形成负压从而将四氟板吸附紧贴于成形模具内壁上对四氟板进行成形。
5.如权利要求4所述的高效四氟锥形底整体成型装置，其特征在于：所述加热管分为第一加热管和第二加热管，第一加热管设置在加热风机的上方且与加热风机连通，第二加热管的一端与第一加热管连通，第二加热管的另一端与加热风罩连通，且第一加热管的直径大于第二加热管的直径，将第二加热管的一端套在第一加热管内，第一加热管的上端口向内收缩，以使第一加热管中心供第二加热管穿过的通孔直径与第二加热管的直径相同，且第二加热管套入至第一加热管的端部直径向外延伸，以避免第二加热管升降过程中从第一加热管内滑出，所述升降装置包括包括两个液压支撑杆和固定环，两个液压支撑杆设置在加热风机上，且两个液压支撑杆对称设置在第一加热管的两侧，固定环的夹持端固定在第二加热管的管壁上，且固定环的两端分别与两个液压支撑杆固定连接，以通过两个液压支撑杆带动第二加热管上下升降，从而调节加热风罩靠近、远离成形模具，以保证对四氟板充分加热。
6.如权利要求5所述的高效四氟锥形底整体成型装置，其特征在于：所述高效四氟锥形底整体成型装置还包括支撑装置，支撑装置设置在成形模具的底部，支撑装置包括三角支撑平台和三个支撑座，三个支撑座分别设置在三角支撑平台的四点端点位置，将成形模具撑起离开地面，且将负压管的主管道撑起离开地面，以保证主管道通气的流畅性。
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