CN212504566U - 一种玻璃热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃热弯机，其技术方案要点为：包括机体、设置于机体上的多个下模具，机体上设置有用于加热玻璃的加热组件以及用于对玻璃进行塑型的热压组件，机体上设置有用于输送下模具至加热组件以及热压组件处的输送链条，机体上设置有用于放置输送链条的输送槽，输送链条与输送槽均呈闭合设置，机体上设置有用于驱动输送链条运动的驱动组件，多个下模具沿输送链条的长度方向间隔固定设置于输送链条上，机体上沿水平方向设置有用于传送玻璃的传送带，机体上设置有用于将玻璃在传送带与下模具之间进行移动的上下料组件；本实用新型具有降低人力成本的效果。

Description

一种玻璃热弯机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃热弯机。

背景技术

随着工业技术的进步和生活水平的提高，人们对电子设备采用的玻璃显示屏的要求也越来越高。近年来，2.5D显示屏和3D显示屏等曲面屏手机越来越受消费者的追捧，而在给曲面屏手机贴钢化玻璃保护膜时，而现有的钢化膜一般为平板结构，为了使钢化膜契合曲面屏手机，就需要对钢化膜进行弯折处理。

例如专利公告号为CN205133395U的中国专利公开了一种手机玻璃屏热弯机，由加热炉、送料带、成型模具及移位传送带所组成，呈长条状的加热炉的底部设置有回转的送料带，加热炉的两端开囗，在加热炉的入囗处设置由炉门气缸控制开启的炉门，在加热炉的前段为电加热区，其顶部设置有若干个可对送料带上的成型模具进行施压的压力气缸；在加热炉的后段为冷却区，其周壁设有冷却循环水管，其出囗端设置有移位传送带。该手机玻璃屏热弯机的工作原理为：操作者将待加工的手机玻璃屏放入成型模具的上模及下模之间，并依序通过送料带将装好手机玻璃屏的成型模具送入加热炉内，并逐个关闭加热炉的入囗处由炉门气缸控制开启的炉门，保持加热炉的入囗处的温度对其进行加热，被加热的成型模具逐个通过压力气缸的底部，若干个压力气缸逐步地对成型模具的上模施压，使得在成型模具内待加工的手机玻璃屏被上模及下模的型腔内的凸凹状折服为成型后手机玻璃屏的凸凹状。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要人工来将玻璃放置于模具内，在加工完后由人工来打开模具，将加工好的玻璃取下，增加了人力成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃热弯机，该热弯机具有降低人力成本的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃热弯机，包括机体、设置于所述机体上的多个下模具，所述机体上设置有用于加热玻璃的加热组件以及用于对玻璃进行塑型的热压组件，所述机体上设置有用于输送下模具至所述加热组件以及所述热压组件处的输送链条，所述机体上设置有用于放置所述输送链条的输送槽，所述输送链条与所述输送槽均呈闭合设置，所述机体上设置有用于驱动所述输送链条运动的驱动组件，多个所述下模具沿所述输送链条的长度方向间隔固定设置于输送链条上，所述机体上沿水平方向设置有用于传送玻璃的传送带，所述机体上设置有用于将玻璃在所述传送带与所述下模具之间进行移动的上下料组件。

通过采用上述技术方案，传送带将玻璃传送到上下料组件处，然后上下料组件将玻璃移动到下模具上，驱动组件驱动输送链条运动，输送链条将下模具移动至加热组件处，加热组件对玻璃进行加热，使玻璃软化，然后热压组件对软化后的玻璃进行热压成型，接着驱动组件驱动输送链条继续移动，上下料组件将加工好的玻璃从下模具上移动到传送带上，即可完成玻璃的加工，无需人工来进行玻璃的上下料，降低了人力成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括沿竖直方向设置于所述机体侧壁的驱动电机以及同轴套接于所述驱动电机输出轴的驱动齿轮，所述机体的侧壁设置有连通于所述输送槽的开口，所述驱动齿轮贯穿所述开口啮合于所述输送链条。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮啮合于输送链条，从而驱动齿轮带动输送链条不断运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热压组件包括沿竖直方向设置于所述机体上的热压气缸、设置于所述热压气缸的活塞杆末端的上模具，所述上模具与所述下模具相配合。

通过采用上述技术方案，热压气缸的活塞杆伸长，使得上模具向下移动，上模具和下模具相配合将玻璃压制成型，然后热压气缸的活塞杆收缩，上模具向上移动离开下模具，接着输送链带动下模具移动至上下料组件处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热组件包括沿竖直方向设置所述机体上的驱动气缸、设置于所述驱动气缸的活塞杆末端的电热线圈，当所述下模具移动至所述电热线圈正下方，所述驱动气缸的活塞杆伸出，所述电热线圈降下罩合于所述下模具。

通过采用上述技术方案，当输送链将下模具移动至电热线圈处时，驱动气缸的活塞杆伸长，驱动电热线圈向下移动罩合住下模具，然后给电热线圈通电，下模具在电热线圈所产生的涡流作用下产生热量，从而将玻璃软化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上下料组件包括沿竖直方向设置于所述机体上的两根支撑块、沿水平方向设置于两根所述支撑块之间的丝杆、设置于所述丝杆上的安装块、沿竖直方向设置于所述安装块上的升降气缸，所述丝杆转动承载于所述支撑块的侧壁，所述支撑块上沿所述支撑块的长度方向设置有滑移电机，所述滑移电机的输出轴活动贯穿所述支撑块的侧壁同轴连接于所述丝杆，所述丝杆螺纹贯穿所述安装块，所述支撑块的侧壁沿所述丝杆的长度方向设置有导向柱，所述升降气缸的活塞杆末端设置有用于吸附玻璃的吸盘。

通过采用上述技术方案，传送带将玻璃传送至升降气缸处，升降气缸的活塞杆伸长，使吸盘抵触于玻璃，吸盘吸附住玻璃，然后升降气缸的活塞杆收缩，滑移电机工作驱动丝杆转动，使安装块往靠近下模具的方向方移动，而导向柱的设置使丝杆驱动安装块移动时安装块不会发生旋转，从而将玻璃移动至下模具正下方，然后升降气缸的活塞杆伸长，将玻璃放置到下模具上；在取下加工好的玻璃时，升降气缸的活塞杆伸长，使吸盘抵触于下模具上的玻璃，吸盘吸附住玻璃，然后升降气缸的活塞杆收缩，滑移电机工作驱动丝杆反向转动，使安装块移动至传送带正上方，然后升降气缸的活塞杆伸长，将玻璃放置到传送带上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的外侧沿传送带的长度方向间隔设置有多个限位块，所述限位块背离所述传送带的表面设置有限位槽，玻璃与所述限位槽插接配合。

通过采用上述技术方案，玻璃放在限位槽内，限位槽能对玻璃进行限位，使传送带在传送玻璃时玻璃不会发生偏移，在升降气缸移动玻璃放置在下模具上时，能使玻璃对准下模具。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上设置有用于罩合所述电热线圈与所述下模具的保温罩，所述保温罩相对的两侧壁分别设置有供所述下模具通过的进料口与出料口。

通过采用上述技术方案，保温罩的设置能降低电热线圈加热后的热量散失，使得保温罩内的环境具有一个高温度，这样在电热线圈对下一个下模具加热时，能降低能耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温罩的侧壁设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过观察窗观察到保温罩内玻璃的加工情况，该结构简单实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温罩的内壁设置有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层能增强保温罩的保温效果，进一步降低热量的流失。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送带将玻璃传送到上下料组件处，然后上下料组件将玻璃移动到下模具上，驱动组件驱动输送链条运动，输送链条将下模具移动至加热组件处，加热组件对玻璃进行加热，使玻璃软化，然后热压组件对软化后的玻璃进行热压成型，接着驱动组件驱动输送链条继续移动，上下料组件将加工好的玻璃从下模具上移动到传送带上，即可完成玻璃的加工，无需人工来进行玻璃的上下料，降低了人力成本；

2.玻璃放在限位槽内，限位槽能对玻璃进行限位，使传送带在传送玻璃时玻璃不会发生偏移，在升降气缸移动玻璃放置在下模具上时，能使玻璃对准下模具；

3.保温罩的设置能降低电热线圈加热后的热量散失，使得保温罩内的环境具有一个高温度，这样在电热线圈对下一个下模具加热时，能降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例中加热组件、热压组件与机体的装配关系示意图。

图中：1、机体；11、下模具；111、成型槽；12、输送槽；121、输送链条；13、传送带；131、限位块；132、限位槽；133、转动电机；14、驱动电机；141、驱动齿轮；15、热压气缸；151、上模具；16、驱动气缸；161、电热线圈；17、保温罩；171、进料口；172、观察窗；2、支撑块；21、丝杆；22、安装块；23、升降气缸；24、滑移电机；25、导向柱；26、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种玻璃热弯机，包括机体1、设置于机体1上的多个下模具11，下模具11上表面开设有成型槽111，成型槽111的槽底相对的两侧呈圆弧状设置，机体1上焊接有保温罩17，保温罩17相对的两侧壁分别开设有供下模具11通过的进料口171与出料口（图中未示出），机体1上设置有用于加热玻璃的加热组件；具体的，加热组件包括沿竖直方向固定安装于保温罩17上表面的驱动气缸16、固定安装于驱动气缸16的活塞杆末端的电热线圈161，驱动气缸16的活塞杆活动贯穿保温罩17的上表面位于保温罩17内，当下模具11移动至电热线圈161正下方，驱动气缸16的活塞杆伸出，电热线圈161降下罩合于下模具11。同时，为了降低保温罩17内的热量流失，保温罩17的内壁设置有保温层（图中未示出），在本实施例中，保温层优选为聚氨酯层；保温罩17的侧壁固定安装有观察窗172，操作人员可以通过观察窗172观察到保温罩17内玻璃的加工情况。

参照图1和图3，机体1上设置有用于对玻璃进行塑型的热压组件，具体的，热压组件包括沿竖直方向固定安装于保温罩17上表面的热压气缸15、焊接于热压气缸15的活塞杆末端的上模具151，热压气缸15的活塞杆活动贯穿保温罩17的上表面位于保温罩17内，上模具151下表面一体成型有成型块（图中未示出），成型块与成型槽111相配合。

参照图1和图2，机体1上安装有用于输送下模具11至加热线圈以及上模具151处的输送链条121，机体1上开设有用于放置输送链条121的输送槽12，输送链条121与输送槽12均呈闭合设置，机体1上设置有用于驱动输送链条121运动的驱动组件；具体的，驱动组件包括沿竖直方向固定安装于机体1侧壁的驱动电机14以及同轴套接于驱动电机14输出轴的驱动齿轮141，机体1的侧壁开设有连通于输送槽12的开口（图中未标出），驱动齿轮141贯穿开口啮合于输送链条121，多个下模具11沿输送链条121的长度方向间隔焊接于输送链条121上。

参照图1和图3，机体1上沿水平方向安装有用于传送玻璃的传送带13，机体1沿垂直于传送带13的传送方向安装有两根导向辊（图中未示出），两根导向两端转动承载于机体1上，且两根导向辊啮合于传送带13内侧，机体1上沿导向辊的轴长方向固定安装转动电机133，转动电机133的输出轴活动贯穿机体1的侧壁同轴连接于导向辊；机体1上设置有在传送带13与下模具11之间运送玻璃的上下料组件；具体的，上下料组件包括沿竖直方向焊接于机体1上的两根支撑块2、沿水平方向安装于两根支撑块2之间的丝杆21、安装于丝杆21上的安装块22、沿竖直方向固定安装于安装块22上的升降气缸23，丝杆21的两端分别转动承载于两块支撑块2的侧壁，支撑块2上沿丝杆21的长度方向固定安装有滑移电机24，滑移电机24的输出轴活动贯穿支撑块2的侧壁同轴连接于丝杆21，丝杆21螺纹贯穿安装块22，两块支撑块2之间的侧壁沿丝杆21的长度方向焊接有导向柱25，升降气缸23的活塞杆末端固定安装有用于吸附玻璃的吸盘26。同时，传送带13的外侧沿传送带13的长度方向间隔固定安装有多个限位块131，限位块131背离传送带13的表面开设有限位槽132，玻璃与限位槽132插接配合，玻璃放在限位槽132内，限位槽132能对玻璃进行限位，使传送带13在传送玻璃时玻璃不会发生偏移，在升降气缸23移动玻璃放置在下模具11上时，能使玻璃对准下模具11。

本实施例的实施原理为：传送带13将玻璃传送至升降气缸23处，升降气缸23的活塞杆伸长，使吸盘26抵触于玻璃，吸盘26吸附住玻璃，然后升降气缸23的活塞杆收缩，滑移电机24工作驱动丝杆21转动，使安装块22往靠近下模具11的方向方移动，而导向柱25的设置使丝杆21驱动安装块22移动时安装块22不会发生旋转，从而将玻璃移动至下模具11正下方，然后升降气缸23的活塞杆伸长，将玻璃放置到下模具11上；驱动电机14工作带动驱动齿轮141转动，驱动齿轮141啮合于输送链条121从而带动输送链条121运动，输送链条121将下模具11移动至电热线圈161处，驱动气缸16的活塞杆伸长，驱动电热线圈161向下移动罩合住下模具11，然后给电热线圈161通电，下模具11在电热线圈161所产生的涡流作用下产生热量，从而将玻璃软化，热压气缸15的活塞杆伸长，使得上模具151向下移动，上模具151和下模具11相配合将玻璃压制成型，然后驱动气缸16和热压气缸15的活塞杆均收缩，上模具151和电热线圈161向上移动离开下模具11，接着输送链带动下模具11移动至升降气缸23处，升降气缸23的活塞杆伸长，使吸盘26抵触于下模具11上的玻璃，吸盘26吸附住玻璃，然后升降气缸23的活塞杆收缩，滑移电机24工作驱动丝杆21反向转动，使安装块22移动至传送带13正上方，然后升降气缸23的活塞杆伸长，将玻璃放置到传送带13的限位块131上，即可完成玻璃的加工，无需人工来进行玻璃的上下料，降低了人力成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃热弯机，其特征在于：包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的多个下模具(11)，所述机体(1)上设置有用于加热玻璃的加热组件以及用于对玻璃进行塑型的热压组件，所述机体(1)上设置有用于输送下模具(11)至所述加热组件以及所述热压组件处的输送链条(121)，所述机体(1)上设置有用于放置所述输送链条(121)的输送槽(12)，所述输送链条(121)与所述输送槽(12)均呈闭合设置，所述机体(1)上设置有用于驱动所述输送链条(121)运动的驱动组件，多个所述下模具(11)沿所述输送链条(121)的长度方向间隔固定设置于输送链条(121)上，所述机体(1)上沿水平方向设置有用于传送玻璃的传送带(13)，所述机体(1)上设置有用于将玻璃在所述传送带(13)与所述下模具(11)之间进行移动的上下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机，其特征在于：所述驱动组件包括沿竖直方向设置于所述机体(1)侧壁的驱动电机(14)以及同轴套接于所述驱动电机(14)输出轴的驱动齿轮(141)，所述机体(1)的侧壁设置有连通于所述输送槽(12)的开口，所述驱动齿轮(141)贯穿所述开口啮合于所述输送链条(121)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机，其特征在于：所述热压组件包括沿竖直方向设置于所述机体(1)上的热压气缸(15)、设置于所述热压气缸(15)的活塞杆末端的上模具(151)，所述上模具(151)与所述下模具(11)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机，其特征在于：所述加热组件包括沿竖直方向设置所述机体(1)上的驱动气缸(16)、设置于所述驱动气缸(16)的活塞杆末端的电热线圈(161)，当所述下模具(11)移动至所述电热线圈(161)正下方，所述驱动气缸(16)的活塞杆伸出，所述电热线圈(161)降下罩合于所述下模具(11)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机，其特征在于：所述上下料组件包括沿竖直方向设置于所述机体(1)上的两根支撑块(2)、沿水平方向设置于两根所述支撑块(2)之间的丝杆(21)、设置于所述丝杆(21)上的安装块(22)、沿竖直方向设置于所述安装块(22)上的升降气缸(23)，所述丝杆(21)转动承载于所述支撑块(2)的侧壁，所述支撑块(2)上沿所述丝杆(21)的长度方向设置有滑移电机(24)，所述滑移电机(24)的输出轴活动贯穿所述支撑块(2)的侧壁同轴连接于所述丝杆(21)，所述丝杆(21)螺纹贯穿所述安装块(22)，所述支撑块(2)的侧壁沿所述丝杆(21)的长度方向设置有导向柱(25)，所述升降气缸(23)的活塞杆末端设置有用于吸附玻璃的吸盘(26)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机，其特征在于：所述传送带(13)的外侧沿传送带(13)的长度方向间隔设置有多个限位块(131)，所述限位块(131)背离所述传送带(13)的表面设置有限位槽(132)，玻璃与所述限位槽(132)插接配合。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃热弯机，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于罩合所述电热线圈(161)与所述下模具(11)的保温罩(17)，所述保温罩(17)相对的两侧壁分别设置有供所述下模具(11)通过的进料口(171)与出料口。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃热弯机，其特征在于：所述保温罩(17)的侧壁设置有观察窗(172)。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃热弯机，其特征在于：所述保温罩(17)的内壁设置有保温层。

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