CN207432760U - 一种具有自动脱模的吸塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动脱模的吸塑成型模具，包括吸塑成型模具仓，所述吸塑成型模具仓的内部嵌入有吸塑成型模具，所述吸塑成型模具的内部开设有吸气管，且吸气管与吸塑成型模具上的第一吸气口和第二吸气口连通，所述吸气管与吸塑成型模具仓底部中心处的真空抽气口连通，所述吸塑成型模具仓的两侧对称固定有第一脱模机构和第二脱模机构，所述第一脱模机构和第二脱模机构顶端均设有顶板。本实用新型中，首先通过设有第一吸气口和第二吸气口，在进行吸塑时，可以使得吸塑成型模具仓内部空气流动均匀，从而使得在将片材吸塑成型时与吸塑成型模具贴合更加紧密，吸塑成型的产品规格更加准确，品质更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑成型模具技术领域，尤其涉及一种具有自动脱模的吸塑成型模具。
背景技术
吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品，吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料，这种方法所用的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。
具有自动脱模的吸塑成型模具就是吸塑成型的吸塑成型机，传统的吸塑成型模具机构较为简单，生产的规格不够精确，且需要手动进行脱模，工作强度较大，且工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动脱模的吸塑成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有自动脱模的吸塑成型模具，包括吸塑成型模具仓，所述吸塑成型模具仓的内部嵌入有吸塑成型模具，所述吸塑成型模具的内部开设有吸气管，且吸气管与吸塑成型模具上的第一吸气口和第二吸气口连通，所述吸气管与吸塑成型模具仓底部中心处的真空抽气口连通，所述吸塑成型模具仓的两侧对称固定有第一脱模机构和第二脱模机构，所述第一脱模机构和第二脱模机构顶端均设有顶板，所述第一脱模机构和第二脱模机构底部通过电机固定架固定有脱模电机，且脱模电机通过电机转轴与螺旋伸缩杆传动连接，且螺旋伸缩杆顶端套接有伸缩套管，且伸缩套管顶部通过H型工件与顶板焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一吸气口和第二吸气口分别开设有三个和四个，且三个第一吸气口和四个第二吸气口分别开设在吸塑成型模具的凹槽和凸起的中心处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一脱模机构和第二脱模机构的高度相等，且与吸塑成型模具仓的高度相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸缩套管与螺旋伸缩杆啮合连接，且伸缩套管的顶部与顶板相互平行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一脱模机构和第二脱模机构内部的脱模电机均为双向电机。
本实用新型中，首先通过设有第一吸气口和第二吸气口，在进行吸塑时，可以使得吸塑成型模具仓内部空气流动均匀，从而使得在将片材吸塑成型时与吸塑成型模具贴合更加紧密，吸塑成型的产品规格更加准确，品质更好，其次，通过设有脱模机构，可以实现自动脱模，从而提高了工作的效率，减轻工作人员的工作强度，提高了该具有自动脱模的吸塑成型模具的品质，增加了市场的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有自动脱模的吸塑成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有自动脱模的吸塑成型模具的脱模机构内部结构示意图。
图例说明：
1-吸塑成型模具仓、2-真空抽气口、3-第一脱模机构、4-第一吸气口、5-吸气管、6-第二吸气口、7-吸塑成型模具、8-顶板、9-第二脱模机构、10-H型工件、11-伸缩套管、12-螺旋伸缩杆、13-电机转轴、14-脱模电机、15-电机固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种具有自动脱模的吸塑成型模具，包括吸塑成型模具仓1，吸塑成型模具仓1的内部嵌入有吸塑成型模具7，吸塑成型模具7的内部开设有吸气管5，且吸气管5与吸塑成型模具7上的第一吸气口4和第二吸气口6连通，吸气管5与吸塑成型模具仓1底部中心处的真空抽气口2连通，吸塑成型模具仓1的两侧对称固定有第一脱模机构3和第二脱模机构9，第一脱模机构3和第二脱模机构9顶端均设有顶板8，第一脱模机构3和第二脱模机构9底部通过电机固定架15固定有脱模电机14，且脱模电机14通过电机转轴13与螺旋伸缩杆12传动连接，且螺旋伸缩杆12顶端套接有伸缩套管11，且伸缩套管11顶部通过H型工件10与顶板8焊接。
第一吸气口4和第二吸气口6分别开设有三个和四个，且三个第一吸气口和四个第二吸气口6分别开设在吸塑成型模具7的凹槽和凸起的中心处，第一脱模机构3和第二脱模机构9的高度相等，且与吸塑成型模具仓1的高度相等，伸缩套管11与螺旋伸缩杆12啮合连接，且伸缩套管11的顶部与顶板8相互平行，第一脱模机构3和第二脱模机构9内部的脱模电机14均为双向电机。
工作原理：该具有自动脱模的吸塑成型模具使用时，首先将吸塑用片材固定在吸塑成型模具仓1的顶部，然后对片材进行加热软化，这时通过真空抽气口2对吸塑成型模具仓1内部的空气进行抽出，这时软化的片材吸附在吸塑成型模具7的表面，从而将片材定型成吸塑成型模具7的样子，从而完成了吸塑定型，等片材温度降低成型后，打开电源开关，这时两个脱模电机14开始工作，脱模电机14通过电机转轴13带动螺旋伸缩杆12进行转动，这时螺旋伸缩杆12带动伸缩套管11上移，从而将顶板8升起，从而完成脱模。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有自动脱模的吸塑成型模具，包括吸塑成型模具仓(1)，其特征在于，所述吸塑成型模具仓(1)的内部嵌入有吸塑成型模具(7)，所述吸塑成型模具(7)的内部开设有吸气管(5)，且吸气管(5)与吸塑成型模具(7)上的第一吸气口(4)和第二吸气口(6)连通，所述吸气管(5)与吸塑成型模具仓(1)底部中心处的真空抽气口(2)连通，所述吸塑成型模具仓(1)的两侧对称固定有第一脱模机构(3)和第二脱模机构(9)，所述第一脱模机构(3)和第二脱模机构(9)顶端均设有顶板(8)，所述第一脱模机构(3)和第二脱模机构(9)底部通过电机固定架(15)固定有脱模电机(14)，且脱模电机(14)通过电机转轴(13)与螺旋伸缩杆(12)传动连接，且螺旋伸缩杆(12)顶端套接有伸缩套管(11)，且伸缩套管(11)顶部通过H型工件(10)与顶板(8)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模的吸塑成型模具，其特征在于，所述第一吸气口(4)和第二吸气口(6)分别开设有三个和四个，且三个第一吸气口和四个第二吸气口(6)分别开设在吸塑成型模具(7)的凹槽和凸起的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模的吸塑成型模具，其特征在于，所述第一脱模机构(3)和第二脱模机构(9)的高度相等，且与吸塑成型模具仓(1)的高度相等。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模的吸塑成型模具，其特征在于，所述伸缩套管(11)与螺旋伸缩杆(12)啮合连接，且伸缩套管(11)的顶部与顶板(8)相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模的吸塑成型模具，其特征在于，所述第一脱模机构(3)和第二脱模机构(9)内部的脱模电机(14)均为双向电机。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109501218A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-03-22 | 天津博豪佳泓电子科技有限公司 | 一种吸塑成型机 |
| CN111531856A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-14 | 高锦星 | 一种高贴合度且易于脱模的吸塑模具 |
| CN114848612A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-05 | 青岛博益特生物材料股份有限公司 | 一种片状材料覆膜工艺及其生产的覆膜片状材料 |
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2017
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