CN221022302U - 一种吸塑机成型的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑机成型的模具结构，包括模具主体，所述模具主体的顶部开设有成型腔，所述模具主体的内部开设有工作腔，所述成型腔的内部设置有脱模板，所述工作腔的内壁一侧设置有电机，所述脱模板的底部设置有振动组件，所述脱模板的底部设置有支撑组件，通过设置的伸缩套筒与伸缩杆，即可使得凸轮块不再转动时，脱模板始终位于成型腔的底部，并与贴合，避免了在对成型腔注塑时，原料会从脱模板泄漏在工作腔的内部，通过设置的以上结构，便于工作人员将吸塑产品从成型腔取出，在取出时，不会对吸塑产品的外表面造成损坏，使产品报废，减少了工作人员的工作量，大大方便了工作人员使用。

Description

一种吸塑机成型的模具结构

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，尤其涉及一种吸塑机成型的模具结构。

背景技术

吸塑机是指利用真空和不同的模具，将经过预热的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制加工成各种形状塑料制品的设备，主要用于热塑性片材的成形加工。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性卷材经过模具吸塑改变形状，使其紧贴模腔内壁成型，并在冷却定型后脱模得到各种吸塑产品。

吸塑产品在生产完成后，吸塑产品的外表面会粘连在模具的内部，不便于工作人员手动取出吸塑产品，费时费力，同时在取出时极易对吸塑产品的外表面造成损坏，使产品报废，增加了工作人员较多工作量，不便于工作人员使用，为此我们提出了一种吸塑机成型的模具结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑机成型的模具结构，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吸塑机成型的模具结构，包括模具主体，所述模具主体的顶部开设有成型腔，所述模具主体的内部开设有工作腔，所述成型腔的内部设置有脱模板，所述工作腔的内壁一侧设置有电机，所述脱模板的底部设置有振动组件，所述脱模板的底部设置有支撑组件。

优选的，所述工作腔的内壁一侧固定连接有支撑板，所述电机固定安装在支撑板上。

优选的，所述振动组件，包括固定连接在电机输出端上的转轴，所述转轴的另一端转动连接有工作腔内壁一侧，所述转轴的外部固定连接有凸轮块。

优选的，所述脱模板的底部固定连接有梯形块，所述凸轮块与梯形块之间相适配。

优选的，所述支撑组件，包括固定连接在工作腔内壁顶部的伸缩套筒，所述伸缩套筒的数量为四个，呈相对应分布，四个伸缩套筒的内部均滑动连接有伸缩杆，四个伸缩杆的顶部均固定连接在脱模板的底部。

优选的，所述工作腔的内壁底部设置有四个弹簧，四个弹簧的顶端均固定连接在脱模板的底部，四个弹簧均套接在伸缩套筒的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过启动电机，转轴转动，凸轮块转动，当凸轮块的凸端与梯形块相接触时，梯形块向上移动，弹簧拉伸，伸缩杆在伸缩套筒的内部拉伸，当凸轮块的凸端与梯形块脱离时，梯形块向下移动，弹簧回缩，伸缩杆在伸缩套筒的内部回缩，通过凸轮块的转动，脱模板上下震动，通过脱模板的震动，即可将吸塑产品与成型腔分离，通过设置的伸缩套筒与伸缩杆，即可使得凸轮块不再转动时，脱模板始终位于成型腔的底部，并与贴合，避免了在对成型腔注塑时，原料会从脱模板泄漏在工作腔的内部，通过设置的以上结构，便于工作人员将吸塑产品从成型腔取出，在取出时，不会对吸塑产品的外表面造成损坏，使产品报废，减少了工作人员的工作量，大大方便了工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩组件剖视的结构示意图。

图中：1、模具主体；2、成型腔；3、工作腔；4、脱模板；5、支撑板；6、电机；7、转轴；8、凸轮块；9、梯形块；10、伸缩套筒；11、伸缩杆；12、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，一种吸塑机成型的模具结构，包括模具主体1，模具主体1的顶部开设有成型腔2，模具主体1的内部开设有工作腔3，成型腔2的内部设置有脱模板4，工作腔3的内壁一侧设置有电机6，脱模板4的底部设置有振动组件，脱模板4的底部设置有支撑组件，工作腔3的内壁一侧固定连接有支撑板5，电机6固定安装在支撑板5上，通过设置的支撑板5，从而使得电机6在工作时，不会发生空转的现象，振动组件，包括固定连接在电机6输出端上的转轴7，转轴7的另一端转动连接有工作腔3内壁一侧，转轴7的外部固定连接有凸轮块8，通过设置的振动组件，即可带动脱模板4上下震动，通过脱模板4的震动，即可将吸塑产品与成型腔2分离，脱模板4的底部固定连接有梯形块9，凸轮块8与梯形块9之间相适配，支撑组件，包括固定连接在工作腔3内壁顶部的伸缩套筒10，伸缩套筒10的数量为四个，呈相对应分布，四个伸缩套筒10的内部均滑动连接有伸缩杆11，四个伸缩杆11的顶部均固定连接在脱模板4的底部，通过设置的伸缩套筒10与伸缩杆11，即可使得凸轮块8不再转动时，脱模板4始终位于成型腔2的底部，并与贴合，避免了在对成型腔2注塑时，原料会从脱模板4泄漏在工作腔3的内部，工作腔3的内壁底部设置有四个弹簧12，四个弹簧12的顶端均固定连接在脱模板4的底部，四个弹簧12均套接在伸缩套筒10的外部。

在使用时：在需要将吸塑产品从成型腔2的内部取出时，首先启动电机6，这时电机6的输出端带动转轴7开始转动，通过转轴7的转动，即可带动凸轮块8转动，当凸轮块8的凸端与梯形块9相接触时，这时梯形块9向上移动，弹簧12拉伸，随后带动伸缩杆11在伸缩套筒10的内部拉伸，当凸轮块8的凸端与梯形块9脱离时，梯形块9向下移动，弹簧12回缩，伸缩杆11在伸缩套筒10的内部回缩，通过凸轮块8的转动，即可使得脱模板4上下震动，通过脱模板4的震动，即可将吸塑产品与成型腔2分离，这时工作人员即可轻易将吸塑产品从成型腔2取出，通过设置的伸缩套筒10与伸缩杆11，即可使得凸轮块8不再转动时，脱模板4始终位于成型腔2的底部，并与贴合，避免了在对成型腔2注塑时，原料会从脱模板4泄漏在工作腔3的内部，通过设置的以上结构，便于工作人员将吸塑产品从成型腔2取出，在取出时，不会对吸塑产品的外表面造成损坏，使产品报废，减少了工作人员的工作量，大大方便了工作人员使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吸塑机成型的模具结构，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)的顶部开设有成型腔(2)，所述模具主体(1)的内部开设有工作腔(3)，所述成型腔(2)的内部设置有脱模板(4)，所述工作腔(3)的内壁一侧设置有电机(6)，所述脱模板(4)的底部设置有振动组件，所述脱模板(4)的底部设置有支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑机成型的模具结构，其特征在于，所述工作腔(3)的内壁一侧固定连接有支撑板(5)，所述电机(6)固定安装在支撑板(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑机成型的模具结构，其特征在于，所述振动组件，包括固定连接在电机(6)输出端上的转轴(7)，所述转轴(7)的另一端转动连接有工作腔(3)内壁一侧，所述转轴(7)的外部固定连接有凸轮块(8)。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑机成型的模具结构，其特征在于，所述脱模板(4)的底部固定连接有梯形块(9)，所述凸轮块(8)与梯形块(9)之间相适配。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑机成型的模具结构，其特征在于，所述支撑组件，包括固定连接在工作腔(3)内壁顶部的伸缩套筒(10)，所述伸缩套筒(10)的数量为四个，呈相对应分布，四个伸缩套筒(10)的内部均滑动连接有伸缩杆(11)，四个伸缩杆(11)的顶部均固定连接在脱模板(4)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑机成型的模具结构，其特征在于，所述工作腔(3)的内壁底部设置有四个弹簧(12)，四个弹簧(12)的顶端均固定连接在脱模板(4)的底部，四个弹簧(12)均套接在伸缩套筒(10)的外部。