CN210309013U - 一种吸塑机成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种吸塑机成型模具，属于吸塑机应用技术领域。所述吸塑机成型模具包括模腔与工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，所述工作腔位于模腔下部，包括脱模底板，所述脱模底板置于模腔内部，且可沿脱模方向上下移动，脱模底板的四周与模腔内壁贴合，底部与模腔底壁贴合，所述模腔的外壁固定有震动马达，所述工作腔顶部开设有与模腔相通的连通孔，工作腔底部竖直固定有脱模气缸，所述脱模气缸的缸杆通过连接头与脱模底板的底部相连。本实用新型所述成型模具在脱模时，可在震动马达的震动下，使产品与模腔内壁之间产生间隙，从而更易脱模，并避免了产品表面损伤等质量问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型属于吸塑机应用技术领域，特别是涉及一种吸塑机成型模具。
背景技术
吸塑机是指利用真空和不同的模具，将经过预热的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制加工成各种形状塑料制品的设备,主要用于热塑性片材的成形加工。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性卷材经过模具吸塑改变形状，使其紧贴模腔内壁成型，并在冷却定型后脱模得到各种吸塑产品。真空吸塑具有生产效率高、设备简单、成本低等优点，因此，近年来得到广泛的应用和迅速的发展。但是，由于热塑性材料在产品脱模过程中易与模腔内壁黏连，因此在脱模时容易对产品表面造成损伤。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种吸塑机成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种吸塑机成型模具，包括模腔与工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，所述工作腔位于模腔下部，包括脱模底板，所述脱模底板置于模腔内部，且可沿脱模方向上下移动，脱模底板的四周与模腔内壁贴合，底部与模腔底壁贴合，所述模腔的外壁固定有震动马达，所述工作腔顶部开设有与模腔相通的连通孔，工作腔底部竖直固定有脱模气缸，所述脱模气缸的缸杆通过连接头与脱模底板的底部相连。
所述模腔四周的壁厚为薄壁。
所述连通孔位于模腔底壁的中央位置，所述连接头固定于脱模底板的中央位置。
所述脱模底板底部设置有密封板。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种吸塑机成型模具，该成型模具在脱模时，可在模腔外壁震动马达的震动下，使定型后的产品与模腔内壁之间产生间隙，从而更易分离，再配合气缸与脱模底板的升降辅助，可达到有效脱模的目的。在气缸升降脱模时，由于产品已经与模腔内壁分离，所以更易脱模，从而避免了因产品与模腔内壁粘连而造成的脱模产品表面损伤等质量问题的发生。
附图说明
图1是本实用新型吸塑机成型模具的剖视图；
图中：1-模腔，2-工作腔，3-脱模底板，4-震动马达，5-连通孔，6-气缸，7-缸杆，8-连接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1所示，一种吸塑机成型模具，属于吸塑机应用技术领域，用于在吸塑产品生产作业中，起到更好的产品脱模效果。
本实用新型的吸塑机成型模具包括模腔1与工作腔2，模腔1在模具上表面凹陷形成，用于吸塑生产的产品成型，工作腔2位于模腔1下部，脱模底板3置于模腔1内部，且可沿脱模方向上下移动，用于辅助冷却成型后的产品脱离模腔1。脱模底板3的四周与模腔1内壁贴合，底部与模腔底壁贴合。模腔1的外壁固定有震动马达4，在脱模时，通过震动马达4的震动，可以使产品与模腔1内壁之间产生间隙而分离，从而可以避免脱模过程中对产品表面造成损伤。工作腔2顶部开设有与模腔1相通的连通孔5，连通孔5使得气缸6可以通过工作腔2进入模腔1。工作腔2底部竖直固定有脱模气缸6，脱模气缸6的缸杆7通过连接头8与脱模底板3的底部相连，通过气缸6的伸缩，可以实现脱模底板3的升降运动，从而达到辅助脱模的目的，并且可以通过调节缸杆7的伸出长度，来控制脱模的顶出距离。
模腔1四周的壁厚为薄壁，薄壁模腔可以更好的传递震动马达4的震动，达到更好的分离效果。
连通孔5位于模腔底壁的中央位置，连接头8固定于脱模底板3的中央位置，设置在中央位置，可以有效防止在脱模顶出时脱模底板3发生倾斜，避免了倾斜脱出时产品表面的划伤。
脱模底板3底部设置有密封板，密封板可以在脱模底板3处于模腔1底部时，起到模腔1与工作腔2之间很好的密封隔离作用，在本实施例中，密封板采用的是橡胶板。
下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程。
吸塑过程：
此时，气缸6处于缩回状态，脱模底板3处于模腔1底部，经过预热的塑性卷材在通过模具上表面时，在吸塑机真空泵的吸附下，逐渐附着在模腔1内壁上，直至在模腔内形成产品。
脱模过程：
产品冷却成型后，在震动马达4的震动作用下，使产品表面与模腔1内壁产生间隙，之后令气缸6的杠杆7伸出，从而通过连接头8的传导带动脱模底板3的顶出，使成型产品脱出模具，实现产品的一次脱模动作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种吸塑机成型模具，包括模腔与工作腔，所述模腔在模具上表面凹陷形成，所述工作腔位于模腔下部，其特征在于，包括脱模底板，所述脱模底板置于模腔内部，且可沿脱模方向上下移动，脱模底板的四周与模腔内壁贴合，底部与模腔底壁贴合，所述模腔的外壁固定有震动马达，所述工作腔顶部开设有与模腔相通的连通孔，工作腔底部竖直固定有脱模气缸，所述脱模气缸的缸杆通过连接头与脱模底板的底部相连。
2.根据权利要求1所述的吸塑机成型模具，其特征在于：所述模腔四周的壁厚为薄壁。
3.根据权利要求1所述的吸塑机成型模具，其特征在于：所述连通孔位于模腔底壁的中央位置，所述连接头固定于脱模底板的中央位置。
4.根据权利要求1所述的吸塑机成型模具，其特征在于：所述脱模底板底部设置有密封板。
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Cited By (1)
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| CN112078090A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-15 | 张婷婷 | 一种通用工程塑料注塑成型脱模方法 |
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Cited By (2)
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| CN112078090B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-06-24 | 临朐县大地汽车零部件有限公司 | 一种通用工程塑料注塑成型脱模方法 |
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