CN112078090A - 一种通用工程塑料注塑成型脱模方法 - Google Patents

一种通用工程塑料注塑成型脱模方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种通用工程塑料注塑成型脱模方法，主要包括以下步骤，夹持作业、定位作业以及震动脱模等多种工序，使用到的工程塑料注塑成型脱模设备包括底板、夹持装置、定位装置、震动装置和收集装置，本发明可以解决现有工程塑料注塑成型后脱模时存在的以下难题，a,传统的工程塑料注塑成型后脱模作业时，通常需要人力进行脱模，工作人员需要撞击模具的外沿，使塑件产生向下的作用力，由此与模具分离开，由此可见，此方法脱模速度慢、塑件外观质量不好，而且模具也很容易损坏；b现有的塑料注塑成型后脱模设备不能对注塑模具进行稳定的夹持作业，使得注塑模具在脱模时易掉落，能够提高塑件脱模的效率。

Description

一种通用工程塑料注塑成型脱模方法
技术领域
本发明涉及塑料注塑技术领域，具体的说是一种通用工程塑料注塑成型脱模方法。
背景技术
通用工程塑料也称热塑性，工程塑料或热塑性工程树脂，可承受较高的机械应力，具有质轻、比强度高坚韧、耐磨、自润滑、易成型加工以及良好的耐热性、尺寸稳定性、化学稳定性和介电性能，使用寿命较长等特点，通用工程塑料注塑成型后需要对通用工程塑料进行脱模作业。
然而现有的工程塑料注塑成型后脱模时存在的以下难题，a,传统的工程塑料注塑成型后脱模作业时，通常需要人力进行脱模，工作人员需要撞击模具的外沿，使塑件产生向下的作用力，由此与模具分离开，由此可见，此方法脱模速度慢、塑件外观质量不好，而且模具也很容易损坏；b现有的塑料注塑成型后脱模设备不能对注塑模具进行稳定的夹持作业，使得注塑模具在脱模时易掉落，并且塑件脱模后不能对塑件及时进行收集作业，使得塑件掉落，影响塑件的外观，能够提高塑件脱模的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种通用工程塑料注塑成型脱模方法，可以解决上述中提到的工程塑料注塑成型后脱模时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种通用工程塑料注塑成型脱模方法，主要包括以下步骤：
步骤一，夹持作业，通过夹持装置对工程塑料注塑成型模具进行夹持作业，得到夹持完成的模具；
步骤二，定位作业，通过定位装置对步骤一中得到的夹持完成的模具进行定位作业，得到定位完成的模具；
步骤三，震动脱模，通过震动装置对步骤二中得到的定位完成的模具进行震动脱模作业，脱落完成的工程塑料落入到收集装置内，得到收集完成的工程塑料。
上述步骤中使用到的工程塑料注塑成型脱模设备包括底板、夹持装置、定位装置、震动装置和收集装置，所述的底板中部安装有震动装置，震动装置上安装有夹持装置，夹持装置上安装有定位装置，底板右端安装有收集装置。
所述的震动装置包括T型连接板、L型板、震动弹簧杆、一号电机、动力齿轮、从动齿轮、旋转圆杆、顶升杆和顶升板，所述的底板中部前后两端对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有L型板，L型板下端内壁之间安装有T型连接板，T型连接板上端均匀安装有震动弹簧杆，震动弹簧杆上端连接在底板下端外壁上，T型连接板左端后侧外壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力齿轮，T型连接板下端中部开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆左侧中部安装有和动力齿轮相互啮合的从动齿轮，旋转圆杆左右两端对称安装有顶升杆，底板下端外壁上左右对称安装有顶升板，顶升板下端开设有顶升槽，能够对塑件进行稳定的震动脱模作业。
所述的夹持装置包括长条板、垫板、直板、二号电机、动力圆杆、定位圆板、直杆、方杆、滑动块、夹持板和橡胶板，所述的长条板安装在L型板上端内壁之间，长条板下侧右端外壁上安装有垫板，长条板中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动板右端外壁上安装有夹持板，夹持板和垫板上均安装有橡胶板，长条板下端左侧中部前后对称安装有直板，位于长条板前端的直板外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过直板安装有动力圆杆，动力圆杆后端穿过位于长条板上后端的直板安装有定位圆板，动力圆杆上位于直板内壁之间中部安装有直杆，直杆右端通过销轴前后两端对称安装有方杆，方杆通过销轴安装在滑动块前后两端外壁上，能够对塑件模具进行稳定的夹持作业，保证了塑件脱模的稳定性。
所述的定位装置包括方板、伸缩气缸、卡板、三号电机、双向螺纹杆、L状板、拉板、滑动圆杆、连接块、U型板、定位块、弧形夹板、定位弹簧杆和定位杆，所述的长条板下端左侧安装有方板，方板上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端安装有卡板，卡板上下两端对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有L状板，L状板上开设有定位螺纹槽，卡槽中部开设有穿槽，穿槽中端通过轴承安装有双向螺纹杆且双向螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在定位螺纹槽内，卡板下端外壁上安装有三号电机，三号电机输出端穿过穿槽连接在双向螺纹杆上，长条板下端位于方板和直板之间安装有连接块，连接块下端安装有U型板，U型板左右两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆，滑动圆杆左端安装有拉板，且拉板和L状板之间相互配合使用，滑动圆杆右端安装有弧形夹板，滑动圆杆中部安装有定位块，连接块和U型板中端开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有定位弹簧杆，定位弹簧杆上安装有定位杆，能够对夹持装置上的定位圆板进行稳定的定位作业，保证了夹持装置对塑件模具进行稳定的夹持作业。
所述的收集装置包括收集箱、缓冲网、动力气缸、闭紧板和橡胶条，所述的底板右端安装有收集箱，收集箱右端外壁上开设有出料槽，出料槽上端内壁上开设有长条槽，长条槽上端内壁上安装有动力气缸，动力气缸输出端安装有闭紧板，且闭紧板下端安装有橡胶条，收集箱内壁之间安装有缓冲网，能够及时稳定的对塑件进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升板上的顶升槽为由前端想后端半径逐渐变小的弧状槽，且顶升槽和顶升杆之间相互配合使用，使得顶升杆能够带动顶升板运动，使得震动弹簧杆处于压缩状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位圆板外壁上沿其周向方向和弧形夹板内壁上沿其周向方向均设置有凹凸不平的纹路，提高了弧形夹板和定位圆板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位块整体为U状块，定位块上端左右两端为斜面角，定位块上的斜面角和定位杆之间相互配合使用，使得定位杆能够对定位块进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，提高了塑件脱模的稳定性。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有工程塑料注塑成型后脱模时存在的以下难题，a,传统的工程塑料注塑成型后脱模作业时，通常需要人力进行脱模，工作人员需要撞击模具的外沿，使塑件产生向下的作用力，由此与模具分离开，由此可见，此方法脱模速度慢、塑件外观质量不好，而且模具也很容易损坏；b现有的塑料注塑成型后脱模设备不能对注塑模具进行稳定的夹持作业，使得注塑模具在脱模时易掉落，并且塑件脱模后不能对塑件及时进行收集作业，使得塑件掉落，影响塑件的外观，能够提高塑件脱模的效率。
2.本发明设计的震动装置通过一号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过旋转圆杆带动顶升杆转动，顶升杆带动顶升板运动，使得震动弹簧杆处于压缩状态，顶升杆运动到合适的位置后，震动弹簧杆带动T型连接板进行震动运动，使得L型板带动夹持装置上夹持的塑件模具进行震动脱模作业，提高了塑件模具脱模的稳定性。
3.本发明设计的夹持装置通过二号电机带动动力圆杆转动，动力圆杆通过，动力圆杆、定位圆板、直杆、方杆、滑动块、夹持板和橡胶板之间的相互配合作业，使得夹持板和垫板上的橡胶板抵紧在塑件模具的外壁上，能够对模具进行稳定的夹持作业，保证了模具震动脱模的稳定性，不会发生模具脱落的现象。
4.本发明设计的定位装置通过三号电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动L状板对拉板进行夹持作业，通过伸缩气缸带动卡板运动，使得卡板上的L状板带动拉板运动，拉板带动滑动圆杆上的定位块运动，通过定位块、定位弹簧杆和定位杆之间的相互配合作业，使得，弧形夹板对定位圆板进行稳定的定位作业，提高了夹持装置对模具夹持的稳定性，通过缓冲网对脱模塑件的缓冲作业，使得塑件不会发生变形，并且收集箱能够及时对塑件进行收集作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的工程塑料注塑成型脱模设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明夹持装置的局部结构示意图；
图5是本发明定位装置的局部结构示意图；
图6是本发明震动装置的局部结构示意图；
图7是本发明图5的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种通用工程塑料注塑成型脱模方法，主要包括以下步骤：
步骤一，夹持作业，通过夹持装置2对工程塑料注塑成型模具进行夹持作业，得到夹持完成的模具；
步骤二，定位作业，通过定位装置3对步骤一中得到的夹持完成的模具进行定位作业，得到定位完成的模具；
步骤三，震动脱模，通过震动装置4对步骤二中得到的定位完成的模具进行震动脱模作业，脱落完成的工程塑料落入到收集装置5内，得到收集完成的工程塑料。
上述步骤中使用到的工程塑料注塑成型脱模设备包括底板1、夹持装置2、定位装置3、震动装置4和收集装置5，所述的底板1中部安装有震动装置4，震动装置4上安装有夹持装置2，夹持装置2上安装有定位装置3，底板1右端安装有收集装置5。
所述的夹持装置2包括长条板2a、垫板2b、直板2c、二号电机2d、动力圆杆2e、定位圆板2f、直杆2g、方杆2h、滑动块2i、夹持板2j和橡胶板2k，所述的长条板2a安装在L型板42上端内壁之间，长条板2a下侧右端外壁上安装有垫板2b，长条板2a中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块2i，滑动板右端外壁上安装有夹持板2j，夹持板2j和垫板2b上均安装有橡胶板2k，长条板2a下端左侧中部前后对称安装有直板2c，位于长条板2a前端的直板2c外壁上安装有二号电机2d，二号电机2d输出端穿过直板2c安装有动力圆杆2e，动力圆杆2e后端穿过位于长条板2a上后端的直板2c安装有定位圆板2f，动力圆杆2e上位于直板2c内壁之间中部安装有直杆2g，直杆2g右端通过销轴前后两端对称安装有方杆2h，方杆2h通过销轴安装在滑动块2i前后两端外壁上。
具体工作时，人工将需要工程塑料模具抵靠在垫板2b上的橡胶板2k上，二号电机2d带动动力圆杆2e转动，动力圆杆2e带动直杆2g转动，直杆2g带动方杆2h转动，方杆2h带动滑动块2i运动，滑动块2i带动夹持板2j上的橡胶板2k向右端运动，使得夹持板2j上的橡胶板2k和垫板2b上的橡胶板2k对工程塑料模具进行夹持作业。
所述的定位装置3包括方板3a、伸缩气缸3b、卡板3c、三号电机3d、双向螺纹杆3e、L状板3f、拉板3g、滑动圆杆3h、连接块3i、U型板3j、定位块3k、弧形夹板3l、定位弹簧杆3m和定位杆3n，所述的长条板2a下端左侧安装有方板3a，方板3a上安装有伸缩气缸3b，伸缩气缸3b输出端安装有卡板3c，卡板3c上下两端对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有L状板3f，L状板3f上开设有定位螺纹槽，卡槽中部开设有穿槽，穿槽中端通过轴承安装有双向螺纹杆3e且双向螺纹杆3e通过螺纹啮合的方式安装在定位螺纹槽内，卡板3c下端外壁上安装有三号电机3d，三号电机3d输出端穿过穿槽连接在双向螺纹杆3e上，长条板2a下端位于方板3a和直板2c之间安装有连接块3i，连接块3i下端安装有U型板3j，U型板3j左右两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆3h，滑动圆杆3h左端安装有拉板3g，且拉板3g和L状板3f之间相互配合使用，滑动圆杆3h右端安装有弧形夹板3l，滑动圆杆3h中部安装有定位块3k，连接块3i和U型板3j中端开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有定位弹簧杆3m，定位弹簧杆3m上安装有定位杆3n。
所述的定位圆板2f外壁上沿其周向方向和弧形夹板3l内壁上沿其周向方向均设置有凹凸不平的纹路。
所述的定位块3k整体为U状块，定位块3k上端左右两端为斜面角，定位块3k上的斜面角和定位杆3n之间相互配合使用。
具体工作时，工程塑料模具夹持完成后，三号电机3d带动双向螺纹杆3e转动，双向螺纹杆3e通过螺纹啮合的方式带动L状板3f运动，L状板3f对拉板3g进行夹持作业，伸缩气缸3b推动卡板3c向右端运动，使得卡板3c向右端推动拉板3g，拉板3g带动滑动圆杆3h向右端运动，滑动圆杆3h带动定位块3k向右端运动，定位块3k带动定位杆3n向下端运动，定位杆3n带动定位弹簧杆3m向下端运动，使得定位弹簧杆3m处于压缩状态，定位块3k带动弧形夹板3l抵紧在定位圆板2f外壁上后，在定位弹簧杆3m的回弹作用下，定位弹簧杆3m带动定位杆3n抵紧在定位块3k左端外壁上，使得弧形夹板3l能够对定位圆板2f进行定位作业。
所述的震动装置4包括T型连接板41、L型板42、震动弹簧杆43、一号电机44、动力齿轮45、从动齿轮46、旋转圆杆47、顶升杆48和顶升板49，所述的底板1中部前后两端对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有L型板42，L型板42下端内壁之间安装有T型连接板41，T型连接板41上端均匀安装有震动弹簧杆43，震动弹簧杆43上端连接在底板1下端外壁上，T型连接板41左端后侧外壁上安装有一号电机44，一号电机44输出端安装有动力齿轮45，T型连接板41下端中部开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有旋转圆杆47，旋转圆杆47左侧中部安装有和动力齿轮45相互啮合的从动齿轮46，旋转圆杆47左右两端对称安装有顶升杆48，底板1下端外壁上左右对称安装有顶升板49，顶升板49下端开设有顶升槽。
所述的顶升板49上的顶升槽为由前端想后端半径逐渐变小的弧状槽，且顶升槽和顶升杆48之间相互配合使用。
所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。
具体工作时，弧形夹板3l对定位圆板2f的定位作业完成后，一号电机44带动动力齿轮45转动，动力齿轮45带动从动齿轮46转动，从动齿轮46带动旋转圆杆47转动，旋转圆杆47带动顶升杆48转动，使得顶升杆48带动顶升板49向上端运动到最高点后继续转动到合适位置，使得顶升杆48解除对顶升板49的顶升作业，使得震动弹簧杆43进行震动运动，震动弹簧杆43带动T型连接板41进行震动运动，T型连接板41带动L型板42进行震动运动，L型板42带动夹持装置2上夹持的工程塑料模具进行震动运动，使得工程塑料模具内成型的工程塑料震动到缓冲网52上，工程塑料穿过缓冲网52落入到收集箱51内。
所述的收集装置5包括收集箱51、缓冲网52、动力气缸53、闭紧板54和橡胶条55，所述的底板1右端安装有收集箱51，收集箱51右端外壁上开设有出料槽，出料槽上端内壁上开设有长条槽，长条槽上端内壁上安装有动力气缸53，动力气缸53输出端安装有闭紧板54，且闭紧板54下端安装有橡胶条55，收集箱51内壁之间安装有缓冲网52。
具体工作时，收集箱51内的工程塑料装好后，动力气缸53带动闭紧板54运动，闭紧板54带动橡胶条55运动到合适的取料位置，人工取出工程塑料，如此重复，能够对工程塑料模具进行脱模作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种通用工程塑料注塑成型脱模方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，夹持作业，通过夹持装置(2)对工程塑料注塑成型模具进行夹持作业，得到夹持完成的模具；
步骤二，定位作业，通过定位装置(3)对步骤一中得到的夹持完成的模具进行定位作业，得到定位完成的模具；
步骤三，震动脱模，通过震动装置(4)对步骤二中得到的定位完成的模具进行震动脱模作业，脱落完成的工程塑料落入到收集装置(5)内，得到收集完成的工程塑料；
上述步骤中使用到的工程塑料注塑成型脱模设备包括底板(1)、夹持装置(2)、定位装置(3)、震动装置(4)和收集装置(5)，所述的底板(1)中部安装有震动装置(4)，震动装置(4)上安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)上安装有定位装置(3)，底板(1)右端安装有收集装置(5)；
所述的震动装置(4)包括T型连接板(41)、L型板(42)、震动弹簧杆(43)、一号电机(44)、动力齿轮(45)、从动齿轮(46)、旋转圆杆(47)、顶升杆(48)和顶升板(49)，所述的底板(1)中部前后两端对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有L型板(42)，L型板(42)下端内壁之间安装有T型连接板(41)，T型连接板(41)上端均匀安装有震动弹簧杆(43)，震动弹簧杆(43)上端连接在底板(1)下端外壁上，T型连接板(41)左端后侧外壁上安装有一号电机(44)，一号电机(44)输出端安装有动力齿轮(45)，T型连接板(41)下端中部开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有旋转圆杆(47)，旋转圆杆(47)左侧中部安装有和动力齿轮(45)相互啮合的从动齿轮(46)，旋转圆杆(47)左右两端对称安装有顶升杆(48)，底板(1)下端外壁上左右对称安装有顶升板(49)，顶升板(49)下端开设有顶升槽；
所述的夹持装置(2)包括长条板(2a)、垫板(2b)、直板(2c)、二号电机(2d)、动力圆杆(2e)、定位圆板(2f)、直杆(2g)、方杆(2h)、滑动块(2i)、夹持板(2j)和橡胶板(2k)，所述的长条板(2a)安装在L型板(42)上端内壁之间，长条板(2a)下侧右端外壁上安装有垫板(2b)，长条板(2a)中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块(2i)，滑动板右端外壁上安装有夹持板(2j)，夹持板(2j)和垫板(2b)上均安装有橡胶板(2k)，长条板(2a)下端左侧中部前后对称安装有直板(2c)，位于长条板(2a)前端的直板(2c)外壁上安装有二号电机(2d)，二号电机(2d)输出端穿过直板(2c)安装有动力圆杆(2e)，动力圆杆(2e)后端穿过位于长条板(2a)上后端的直板(2c)安装有定位圆板(2f)，动力圆杆(2e)上位于直板(2c)内壁之间中部安装有直杆(2g)，直杆(2g)右端通过销轴前后两端对称安装有方杆(2h)，方杆(2h)通过销轴安装在滑动块(2i)前后两端外壁上；
所述的定位装置(3)包括方板(3a)、伸缩气缸(3b)、卡板(3c)、三号电机(3d)、双向螺纹杆(3e)、L状板(3f)、拉板(3g)、滑动圆杆(3h)、连接块(3i)、U型板(3j)、定位块(3k)、弧形夹板(3l)、定位弹簧杆(3m)和定位杆(3n)，所述的长条板(2a)下端左侧安装有方板(3a)，方板(3a)上安装有伸缩气缸(3b)，伸缩气缸(3b)输出端安装有卡板(3c)，卡板(3c)上下两端对称开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有L状板(3f)，L状板(3f)上开设有定位螺纹槽，卡槽中部开设有穿槽，穿槽中端通过轴承安装有双向螺纹杆(3e)且双向螺纹杆(3e)通过螺纹啮合的方式安装在定位螺纹槽内，卡板(3c)下端外壁上安装有三号电机(3d)，三号电机(3d)输出端穿过穿槽连接在双向螺纹杆(3e)上，长条板(2a)下端位于方板(3a)和直板(2c)之间安装有连接块(3i)，连接块(3i)下端安装有U型板(3j)，U型板(3j)左右两端对称开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆(3h)，滑动圆杆(3h)左端安装有拉板(3g)，且拉板(3g)和L状板(3f)之间相互配合使用，滑动圆杆(3h)右端安装有弧形夹板(3l)，滑动圆杆(3h)中部安装有定位块(3k)，连接块(3i)和U型板(3j)中端开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有定位弹簧杆(3m)，定位弹簧杆(3m)上安装有定位杆(3n)。
2.根据权利要求1所述的一种通用工程塑料注塑成型脱模方法，其特征在于：所述的收集装置(5)包括收集箱(51)、缓冲网(52)、动力气缸(53)、闭紧板(54)和橡胶条(55)，所述的底板(1)右端安装有收集箱(51)，收集箱(51)右端外壁上开设有出料槽，出料槽上端内壁上开设有长条槽，长条槽上端内壁上安装有动力气缸(53)，动力气缸(53)输出端安装有闭紧板(54)，且闭紧板(54)下端安装有橡胶条(55)，收集箱(51)内壁之间安装有缓冲网(52)。
3.根据权利要求1所述的一种通用工程塑料注塑成型脱模方法，其特征在于：所述的顶升板(49)上的顶升槽为由前端想后端半径逐渐变小的弧状槽，且顶升槽和顶升杆(48)之间相互配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种通用工程塑料注塑成型脱模方法，其特征在于：所述的定位圆板(2f)外壁上沿其周向方向和弧形夹板(3l)内壁上沿其周向方向均设置有凹凸不平的纹路。
5.根据权利要求1所述的一种通用工程塑料注塑成型脱模方法，其特征在于：所述的定位块(3k)整体为U状块，定位块(3k)上端左右两端为斜面角，定位块(3k)上的斜面角和定位杆(3n)之间相互配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种通用工程塑料注塑成型脱模方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
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