CN110625736A - 一种微发泡注塑件成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微发泡注塑件成型工艺，主要包括以下步骤，原料搅拌，注模发泡，成型养护，脱模作业，加工处理与成品养护等多个步骤。本发明可以解决现有保温板材采用微发泡注塑成型工艺制作过程中存在的以下难题，a,需要人工进行脱模作业，人工使用工具将成型后的保温板材从模具内部取出容易对保温板材造成损伤，且保温板材在模具内部没有彻底的凝固，人工进行脱模容易使成型后的保温板材发生变形，导致保温板材整体受损无法使用；b传统的模具在使用过程中无法从内往外对凝固成型后的板材进行推送，直接影响模具使用的灵活性，降低了模具的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型工艺技术领域，具体的说是一种微发泡注塑件成型工艺。
背景技术
保温板具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，保温板在制作过程多是采用注塑成型的方式，尤其是采用微发泡注塑成型的方式不但能够减少其制作的工艺，而且能够提高保温板材的质量，采用微发泡注塑成型的方式包括下面多个步骤，原料搅拌，注模发泡，成型养护，脱模作业，加工处理与成品养护等多个步骤。
然而现有保温板材采用微发泡注塑成型工艺制作过程中存在的以下难题，a,需要人工进行脱模作业，人工使用工具将成型后的保温板材从模具内部取出容易对保温板材造成损伤，且保温板材在模具内部没有彻底的凝固，人工进行脱模容易使成型后的保温板材发生变形，导致保温板材整体受损无法使用；b传统的模具在使用过程中无法从内往外对凝固成型后的板材进行推送，直接影响模具使用的灵活性，降低了模具的使用效率。
对于保温板材采用微发泡注塑成型工艺制作的过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2018108055265，一种高强度的膨胀珍珠岩保温板，降低了保温板材的生产成本，然而对于上述中提到的保温板材采用微发泡注塑成型工艺制作的过程中存在问题目前亟需解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种微发泡注塑件成型工艺，可以解决上述中提到的保温板材采用微发泡注塑成型工艺制作的过程中存在问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种微发泡注塑件成型工艺，主要包括以下注塑成型步骤；
步骤一原料搅拌，将备好的浆料、发泡剂与稳泡增强剂投放到搅拌机内搅拌均匀，将准备好的温水注入到搅拌机内搅拌3-5min；
步骤二注模发泡，将步骤一中搅拌混合后的原料注入到发泡模具内，使用刮刀对注入到发泡模具内的原料上端面进行刮平，原料在发泡模具发泡4-6min；
步骤三成型养护，将上述步骤二中的发泡模具放置到通风位置处，静置通风3-5h，等待发泡模具内部浆料表面成型凝固后得到保温板材粗坯；
步骤四脱模作业，将经过上述步骤三处理后的发泡模具放置到脱模设备内部，通过脱模设备将发泡模具内的保温板材粗坯取出，取出后的保温板材放置到阴凉位置处通风，等待保温板材彻底凝固，得到保温板材毛坯；
步骤五加工处理，根据生产规格，将保温板材毛坯切割成规定的尺寸，清理掉保温板材毛坯表面的杂质，对切割后的保温板材毛坯的切割面进行打磨处理，得到保温板材；
步骤六成品养护，对经过步骤五加工处理后的保温板材统一码放收集后放置到阴凉通风处晾晒6-8天，蒸发掉保温材料内部多余的水分；
上述步骤一至六需要配合发泡模具与脱模设备完成，所述脱模设备包括脱模基架，脱模基架的左右两端对称设置有滑动槽，脱模基架的内壁上安装有执行框架，执行框架的左右两端对称开设有穿插槽，穿插槽内设置有卡紧机构，脱模基架上设置有配合卡紧机构运动的控制机构，执行框架的内部通过卡紧机构对发泡模具进行固定，执行框架的上端中部设置有移动槽，执行框架的左右两端对称设置有进给槽，脱模基架的内壁上设置有震动机构，执行框架的上端设置有驱动机构；
所述控制机构包括安装在脱模基架外壁上的控制气缸，控制气缸上安装有控制架，控制架的下端对称设置有控制滑块，控制滑块滑动设置在滑动槽内，控制滑块的侧壁上安装有控制块；
所述卡紧机构包括安装在执行框架内壁上的卡紧伸缩杆，卡紧伸缩杆上安装有卡紧作业板，卡紧作业板上均匀设置有卡紧块，卡紧作业板的侧壁上安装有卡紧联动块，卡紧联动块滑动设置在进给槽内，且卡紧联动块抵靠在控制块上，卡紧联动块的与控制块接触的端面为三角型结构；
所述发泡模具包括模具框架，模具框架左右两端的外壁上设置有卡紧孔，模具框架的左右两侧对称设置有固定孔，固定孔内固定有固定管，模具框架的上端中部设置有伸缩孔，伸缩孔设置有推送升降杆，推送升降杆的下端安装在推送支链上，推送支链与模具框架之间连接有推送伸缩杆。
所述震动机构包括安装在脱模基架内壁上的震动气缸，震动气缸的下端安装在震动支架上，震动支架的下端安装有震动框架，震动框架的左右两端对称设置有夹持槽，夹持槽的左右两侧对称设置有夹持孔，夹持孔内设置有夹持支链。
所述驱动机构包括对称安装在执行框架上的驱动支架，驱动支架的内壁之间设置有驱动柱，驱动柱的左端连接有驱动电机，驱动电机安装在驱动支架上，驱动柱上抵靠有推送升降杆。
所述推送支链包括安装在推送升降杆上的推送板，推送板上均匀设置有震动孔，震动孔的下端内壁之间设置有震动橡胶块，震动橡胶块上设置有震动弹簧杆，震动弹簧杆位于震动孔内，震动弹簧杆的上端安装在震动作业板上，震动作业板滑动设置在推送升降杆上，震动作业板上对称设置有震动作业杆，震动作业杆滑动设置在固定管内。
所述夹持支链包括通过弹簧连接在夹持孔内的夹持杆，夹持杆的外侧抵靠在限位支架上，限位支架固定在执行框架上，限位支架为中部向内倾斜的Z字型结构。
所述驱动柱上开设有驱动槽，驱动槽的直径沿其顺时针方向依次增加。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有保温板材采用微发泡注塑成型工艺制作过程中存在的以下难题，a,需要人工进行脱模作业，人工使用工具将成型后的保温板材从模具内部取出容易对保温板材造成损伤，且保温板材在模具内部没有彻底的凝固，人工进行脱模容易使成型后的保温板材发生变形，导致保温板材整体受损无法使用；b传统的模具在使用过程中无法从内往外对凝固成型后的板材进行推送，直接影响模具使用的灵活性，降低了模具的使用效率。
2.本发明设计的脱模设备在工作中对发泡模具固定后，通过驱动柱对推送升降杆挤压的方式通过推送板将成型后的板材从模具内部挤压推送而出完成脱模作业，无需人工操作，能够保证脱模后的保温板材不会发生变形，保证保温板材的使用质量。
3.本发明中设计的发泡模具不但能够从内往外完成脱模作业，在脱模的同时通过震动机构与震动作业杆之间的配合带动推送板上设计的震动橡胶块对成型后端保温板材进行多点震动式推送脱模，能够在脱模作业的过程中降低保温板材与发泡模具之间阻力，提高保温板材脱模的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明脱模设备的结构示意图；
图3是本发明图2的I向局部放大图；
图4是本发明图2的Y向局部放大图；
图5是本发明执行框架的结构示意图；
图6是本发明驱动柱的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种微发泡注塑件成型工艺，主要包括以下注塑成型步骤：
步骤一原料搅拌，将备好的浆料、发泡剂与稳泡增强剂投放到搅拌机内搅拌均匀，将准备好的温水注入到搅拌机内搅拌3-5min；
步骤二注模发泡，将步骤一中搅拌混合后的原料注入到发泡模具5内，使用刮刀对注入到发泡模具5内的原料上端面进行刮平，原料在发泡模具5发泡4-6min；
步骤三成型养护，将上述步骤二中的发泡模具5放置到通风位置处，静置通风3-5h，等待发泡模具5内部浆料表面成型凝固后得到保温板材粗坯；
步骤四脱模作业，将经过上述步骤三处理后的发泡模具5放置到脱模设备内部，通过脱模设备将发泡模具5内的保温板材粗坯取出，取出后的保温板材放置到阴凉位置处通风，等待保温板材彻底凝固，得到保温板材毛坯；
步骤五加工处理，根据生产规格，将保温板材毛坯切割成规定的尺寸，清理掉保温板材毛坯表面的杂质，对切割后的保温板材毛坯的切割面进行打磨处理，得到保温板材；
步骤六成品养护，对经过步骤五加工处理后的保温板材统一码放收集后放置到阴凉通风处晾晒6-8天，蒸发掉保温材料内部多余的水分；
上述步骤一至六需要配合发泡模具5与脱模设备完成，所述脱模设备包括脱模基架1，脱模基架1的左右两端对称设置有滑动槽，脱模基架1的内壁上安装有执行框架2，执行框架2的左右两端对称开设有穿插槽，穿插槽内设置有卡紧机构3，脱模基架1上设置有配合卡紧机构3运动的控制机构4，执行框架2的内部通过卡紧机构3对发泡模具5进行固定，执行框架2的上端中部设置有移动槽，执行框架2的左右两端对称设置有进给槽，脱模基架1的内壁上设置有震动机构6，执行框架2的上端设置有驱动机构7；
所述控制机构4包括安装在脱模基架1外壁上的控制气缸41，控制气缸41上安装有控制架42，控制架42的下端对称设置有控制滑块43，控制滑块43滑动设置在滑动槽内，控制滑块43的侧壁上安装有控制块44；
所述卡紧机构3包括安装在执行框架2内壁上的卡紧伸缩杆31，卡紧伸缩杆31上安装有卡紧作业板32，卡紧作业板32上均匀设置有卡紧块33，卡紧作业板32的侧壁上安装有卡紧联动块34，卡紧联动块34滑动设置在进给槽内，且卡紧联动块34抵靠在控制块44上，卡紧联动块34的与控制块44接触的端面为三角型结构；
将发泡模具5放置到指定的位置工作，控制气缸41带动控制架42向下运动，控制架42通过控制块44对卡紧联动块34进行挤压，受到挤压后的卡紧联动块34在卡紧伸缩杆31的辅助下控制卡紧块33插入到卡紧孔内部对发泡模具5进行位置固定。
所述发泡模具5包括模具框架51，模具框架51左右两端的外壁上设置有卡紧孔，模具框架51的左右两侧对称设置有固定孔，固定孔内固定有固定管52，模具框架51的上端中部设置有伸缩孔，伸缩孔设置有推送升降杆53，推送升降杆53的下端安装在推送支链54上，推送支链54与模具框架51之间连接有推送伸缩杆55。
所述推送支链54包括安装在推送升降杆53上的推送板541，推送板541上均匀设置有震动孔，震动孔的下端内壁之间设置有震动橡胶块542，震动橡胶块542上设置有震动弹簧杆543，震动弹簧杆543位于震动孔内，震动弹簧杆543的上端安装在震动作业板544上，震动作业板544滑动设置在推送升降杆53上，震动作业板544上对称设置有震动作业杆545，震动作业杆545滑动设置在固定管52内。震动作业板544在运动中通过对震动弹簧杆543的挤压带动震动橡胶块542对脱模基架1内部成型的板材进行震动挤压作业。
搅拌的原料注入到模具框架51内部后，等待原料表面凝固后，将模具框架51翻转至开口朝下的位置输送至脱模设备内部进行固定，模具框架51上的推送升降杆53与固定管52分别插入到移动槽与进给槽内部，推送升降杆53运动到可以抵靠驱动柱72的位置处，固定管52运动至配合震动机构6工作的位置处。
所述驱动机构7包括对称安装在执行框架2上的驱动支架71，驱动支架71的内壁之间设置有驱动柱72，驱动柱72的左端连接有驱动电机73，驱动电机73安装在驱动支架71上，驱动柱72上抵靠有推送升降杆53。
所述驱动柱72上开设有驱动槽，驱动槽的直径沿其顺时针方向依次增加。
驱动电机73控制驱动柱72进行旋转，驱动柱72在转动时通过推送升降杆53带动推送板541对模具框架51内部成型的板材向下进行推送。
所述震动机构6包括安装在脱模基架1内壁上的震动气缸61，震动气缸61的下端安装在震动支架62上，震动支架62的下端安装有震动框架63，震动框架63的左右两端对称设置有夹持槽，夹持槽的左右两侧对称设置有夹持孔，夹持孔内设置有夹持支链64。
所述夹持支链64包括通过弹簧连接在夹持孔内的夹持杆641，夹持杆641的外侧抵靠在限位支架642上，限位支架642固定在执行框架2上，限位支架642为中部向内倾斜的Z字型结构。
震动气缸61通过震动支架62控制震动框架63进行上下往复运动，震动框架63在进行往复运动的过程中通过夹持杆641与限位支架642之间的配合对震动作业杆545夹紧后，控制震动作业杆545向下运动对震动作业板544进行挤压，震动作业板544在运动中通过对震动弹簧杆543的挤压带动震动橡胶块542对脱模基架1内部成型的板材进行震动挤压作业。
工作时，
S1，将搅拌的原料注入到模具框架51内部，等待原料表面凝固后，将模具框架51翻转至开口朝下的位置输送至脱模设备内部；
S2，通过控制机构4带动卡紧机构3对模具框架51进行位置固定；
S3，驱动机构7通过推送升降杆53带动推送板541对模具框架51内部成型的板材向下进行推送，震动机构与震动作业杆545之间的配合带动推送板541上设计的震动橡胶块542对成型后端保温板材进行多点震动式推送脱模。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种微发泡注塑件成型工艺，其特征在于：主要包括以下注塑成型步骤：
步骤一原料搅拌，将备好的浆料、发泡剂与稳泡增强剂投放到搅拌机内搅拌均匀，将准备好的温水注入到搅拌机内搅拌3-5min；
步骤二注模发泡，将步骤一中搅拌混合后的原料注入到发泡模具(5)内，使用刮刀对注入到发泡模具(5)内的原料上端面进行刮平，原料在发泡模具(5)发泡4-6min；
步骤三成型养护，将上述步骤二中的发泡模具(5)放置到通风位置处，静置通风3-5h，等待发泡模具(5)内部浆料表面成型凝固后得到保温板材粗坯；
步骤四脱模作业，将经过上述步骤三处理后的发泡模具(5)放置到脱模设备内部，通过脱模设备将发泡模具(5)内的保温板材粗坯取出，取出后的保温板材放置到阴凉位置处通风，等待保温板材彻底凝固，得到保温板材毛坯；
步骤五加工处理，根据生产规格，将保温板材毛坯切割成规定的尺寸，清理掉保温板材毛坯表面的杂质，对切割后的保温板材毛坯的切割面进行打磨处理，得到保温板材；
步骤六成品养护，对经过步骤五加工处理后的保温板材统一码放收集后放置到阴凉通风处晾晒6-8天，蒸发掉保温材料内部多余的水分；
上述步骤一至六需要配合发泡模具(5)与脱模设备完成，所述脱模设备包括脱模基架(1)，脱模基架(1)的左右两端对称设置有滑动槽，脱模基架(1)的内壁上安装有执行框架(2)，执行框架(2)的左右两端对称开设有穿插槽，穿插槽内设置有卡紧机构(3)，脱模基架(1)上设置有配合卡紧机构(3)运动的控制机构(4)，执行框架(2)的内部通过卡紧机构(3)对发泡模具(5)进行固定，执行框架(2)的上端中部设置有移动槽，执行框架(2)的左右两端对称设置有进给槽，脱模基架(1)的内壁上设置有震动机构(6)，执行框架(2)的上端设置有驱动机构(7)；
所述控制机构(4)包括安装在脱模基架(1)外壁上的控制气缸(41)，控制气缸(41)上安装有控制架(42)，控制架(42)的下端对称设置有控制滑块(43)，控制滑块(43)滑动设置在滑动槽内，控制滑块(43)的侧壁上安装有控制块(44)；
所述卡紧机构(3)包括安装在执行框架(2)内壁上的卡紧伸缩杆(31)，卡紧伸缩杆(31)上安装有卡紧作业板(32)，卡紧作业板(32)上均匀设置有卡紧块(33)，卡紧作业板(32)的侧壁上安装有卡紧联动块(34)，卡紧联动块(34)滑动设置在进给槽内，且卡紧联动块(34)抵靠在控制块(44)上，卡紧联动块(34)的与控制块(44)接触的端面为三角型结构；
所述发泡模具(5)包括模具框架(51)，模具框架(51)左右两端的外壁上设置有卡紧孔，模具框架(51)的左右两侧对称设置有固定孔，固定孔内固定有固定管(52)，模具框架(51)的上端中部设置有伸缩孔，伸缩孔设置有推送升降杆(53)，推送升降杆(53)的下端安装在推送支链(54)上，推送支链(54)与模具框架(51)之间连接有推送伸缩杆(55)。
2.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑件成型工艺，其特征在于：所述震动机构(6)包括安装在脱模基架(1)内壁上的震动气缸(61)，震动气缸(61)的下端安装在震动支架(62)上，震动支架(62)的下端安装有震动框架(63)，震动框架(63)的左右两端对称设置有夹持槽，夹持槽的左右两侧对称设置有夹持孔，夹持孔内设置有夹持支链(64)。
3.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑件成型工艺，其特征在于：所述驱动机构(7)包括对称安装在执行框架(2)上的驱动支架(71)，驱动支架(71)的内壁之间设置有驱动柱(72)，驱动柱(72)的左端连接有驱动电机(73)，驱动电机(73)安装在驱动支架(71)上，驱动柱(72)上抵靠有推送升降杆(53)。
4.根据权利要求1所述的一种微发泡注塑件成型工艺，其特征在于：所述推送支链(54)包括安装在推送升降杆(53)上的推送板(541)，推送板(541)上均匀设置有震动孔，震动孔的下端内壁之间设置有震动橡胶块(542)，震动橡胶块(542)上设置有震动弹簧杆(543)，震动弹簧杆(543)位于震动孔内，震动弹簧杆(543)的上端安装在震动作业板(544)上，震动作业板(544)滑动设置在推送升降杆(53)上，震动作业板(544)上对称设置有震动作业杆(545)，震动作业杆(545)滑动设置在固定管(52)内。
5.根据权利要求2所述的一种微发泡注塑件成型工艺，其特征在于：所述夹持支链(64)包括通过弹簧连接在夹持孔内的夹持杆(641)，夹持杆(641)的外侧抵靠在限位支架(642)上，限位支架(642)固定在执行框架(2)上，限位支架(642)为中部向内倾斜的Z字型结构。
6.根据权利要求3所述的一种微发泡注塑件成型工艺，其特征在于：所述驱动柱(72)上开设有驱动槽，驱动槽的直径沿其顺时针方向依次增加。
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