CN220146505U - 一种保温板用压板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板用压板成型装置，包括固定台，所述固定台的上侧壁滑动插设有门型板，所述门型板的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端贯穿门型板的上侧壁并固定连接有压板，所述门型板的前后两侧侧壁均滑动插设有移动杆，两个所述移动杆之间共同固定连接有模具框，所述模具框和门型板之间共同连接有分别活动套设在两个移动杆外壁的弹簧，所述门型板内通过两个支架共同固定连接有电机。本实用新型通过往复移动的模具框，能够将模具框内的原料均匀散开，提高了原料在模具框内的均匀度，以避免保温板表面出现凹陷处，保证了保温板的质量，同时还能够实现对保温板的快速脱模。

Description

一种保温板用压板成型装置

技术领域

本实用新型涉及保温板成型技术领域，尤其涉及一种保温板用压板成型装置。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

保温板在加工生产时，需要将原料填充至模具中，然后利用压力对原料进行挤压成型，传统的保温板加工用加压成型机，只具备简单的加压功能，将原料挤压入模具中，但是无法保障原料在模具中的均匀度，容易造成加工生产出的保温板表面出现凹陷处，影响保温板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种保温板用压板成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保温板用压板成型装置，包括固定台，所述固定台的上侧壁滑动插设有门型板，所述门型板的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端贯穿门型板的上侧壁并固定连接有压板，所述门型板的前后两侧侧壁均滑动插设有移动杆，两个所述移动杆之间共同固定连接有模具框，所述模具框和门型板之间共同连接有分别活动套设在两个移动杆外壁的弹簧，所述门型板内通过两个支架共同固定连接有电机，所述电机的输出轴末端竖直向下并固定连接有半齿轮，所述模具框的侧壁开设有与半齿轮相啮合的齿槽。

优选地，所述固定台的上侧壁固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有驱动端与门型板侧壁固定连接的电动伸缩杆。

优选地，所述压板的上侧壁固定连接有侧壁与模具框后壁相抵的门型限位杆。

优选地，所述固定台的上侧壁开设有与门型板相匹配的两个滑槽，每个所述滑槽的左端均开放设置。

优选地，所述模具框的底部滑动贴合在固定台的表面。

与现有的技术相比，本一种保温板用压板成型装置的优点在于：

1、通过电机驱动半齿轮转动与齿槽的间歇啮合，再配合两个弹簧的作用下，即可实现模具框的往复移动，从而能够将模具框内的原料均匀散开，提高了原料在模具框内的均匀度，以避免保温板表面出现凹陷处，保证了保温板的质量；

2、在保温板成型后，可通过电动伸缩杆推动门型板带动模具框向外滑动，随后再控制液压缸驱动压板下移，即可将成型后的保温板推出模具框外，即可实现对保温板的快速脱模；

综上所述，本实用新型通过往复移动的模具框，能够将模具框内的原料均匀散开，提高了原料在模具框内的均匀度，以避免保温板表面出现凹陷处，保证了保温板的质量，同时还能够实现对保温板的快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保温板用压板成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种保温板用压板成型装置的侧视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种保温板用压板成型装置的后视图；

图4为本实用新型提出的一种保温板用压板成型装置中模具框6和半齿轮连接处的俯视图。

图中：1固定台、2门型板、3液压缸、4压板、5移动杆、6模具框、7弹簧、8支架、9电机、10半齿轮、11门型限位杆、12固定架、13电动伸缩杆、14齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图4，一种保温板用压板成型装置，包括固定台1，固定台1的上侧壁滑动插设有门型板2，固定台1的上侧壁开设有与门型板2相匹配的两个滑槽，每个滑槽的左端均开放设置，方便了门型板2能够移出固定台1外。

门型板2的上侧壁固定连接有液压缸3，液压缸3的驱动端贯穿门型板2的上侧壁并固定连接有压板4，门型板2的前后两侧侧壁均滑动插设有移动杆5，两个移动杆5之间共同固定连接有模具框6，模具框6的底部滑动贴合在固定台1的表面，固定台1的上侧壁固定连接有固定架12，固定架12的上端固定连接有驱动端与门型板2侧壁固定连接的电动伸缩杆13，在模具框6内的保温板被压成型后，可控制电动伸缩杆13使其驱动端伸长，推动门型板2在两个滑槽内向外滑动，直至模具框6完全处于固定台1外，然后控制液压缸3驱动压板4下移，直至伸入至模具框6内即可将成型后的保温板推出模具框6外，以对保温板进行脱模，便于拿取。

模具框6和门型板2之间共同连接有分别活动套设在两个移动杆5外壁的弹簧7，门型板2内通过两个支架8共同固定连接有电机9，电机9的输出轴末端竖直向下并固定连接有半齿轮10，模具框6的侧壁开设有与半齿轮10相啮合的齿槽14，在对保温板挤压成型时，先将原料置于模具框6内，然后启动电机9驱动半齿轮10转动，当半齿轮10与齿槽14啮合时，可带动模具框6进行移动，并分别拉伸和压缩两个弹簧7，当半齿轮10脱离与齿槽14的啮合后，在两个弹簧7的作用下，模具框6又会快速反向移动，从而在半齿轮10的持续转动下，可实现模具框6的往复移动，进而能够将模具框6内的原料均匀散开，提高了原料在模具框6内的均匀度，以避免保温板表面出现凹陷处，保证了保温板的质量。

进一步的，压板4的上侧壁固定连接有侧壁与模具框6后壁相抵的门型限位杆11，在原料均匀散开后，准备对其进行挤压成型时，为了保证压板4能够对准模具框6，可通过液压缸3带动压板4下移一段距离，直至门型限位杆11的下端位于模具框6上端面的下方，然后利用电机9驱动半齿轮10与齿槽14啮合，以带动模具框6进行移动，直至与门型限位杆11相抵，此时即可确保模具框6和压板4正对齐，随后即可对原料进行挤压成型。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种保温板用压板成型装置，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)的上侧壁滑动插设有门型板(2)，所述门型板(2)的上侧壁固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的驱动端贯穿门型板(2)的上侧壁并固定连接有压板(4)，所述门型板(2)的前后两侧侧壁均滑动插设有移动杆(5)，两个所述移动杆(5)之间共同固定连接有模具框(6)，所述模具框(6)和门型板(2)之间共同连接有分别活动套设在两个移动杆(5)外壁的弹簧(7)，所述门型板(2)内通过两个支架(8)共同固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴末端竖直向下并固定连接有半齿轮(10)，所述模具框(6)的侧壁开设有与半齿轮(10)相啮合的齿槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种保温板用压板成型装置，其特征在于，所述固定台(1)的上侧壁固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的上端固定连接有驱动端与门型板(2)侧壁固定连接的电动伸缩杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种保温板用压板成型装置，其特征在于，所述压板(4)的上侧壁固定连接有侧壁与模具框(6)后壁相抵的门型限位杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种保温板用压板成型装置，其特征在于，所述固定台(1)的上侧壁开设有与门型板(2)相匹配的两个滑槽，每个所述滑槽的左端均开放设置。

5.根据权利要求1所述的一种保温板用压板成型装置，其特征在于，所述模具框(6)的底部滑动贴合在固定台(1)的表面。