CN218430108U - 一种模具顶紧装置 - Google Patents
一种模具顶紧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218430108U CN218430108U CN202222548822.6U CN202222548822U CN218430108U CN 218430108 U CN218430108 U CN 218430108U CN 202222548822 U CN202222548822 U CN 202222548822U CN 218430108 U CN218430108 U CN 218430108U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- sleeve
- pressing plate
- connecting rod
- rack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 73
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，提出了一种模具顶紧装置，包括机架、上压板、下压板、压紧装置和调节机构，机架上具有导轨，上压板和下压板滑动设置在导轨上，上压板和下压板形成压紧空间，模具位于压紧空间内，压紧装置两端分别设置在机架和上压板上，调节机构两端分别设置在机架和下压板上，调节机构包括套筒、摇杆和操作件，套筒滑动设置在机架上，套筒一端与下压板抵接，摇杆一端铰接设置在套筒上，操作件，滑动设置在机架上，摇杆另一端设置在操作件上，操作件用于驱动套筒上下移动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的挤压模具时不便控制挤压力大小的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体的，涉及一种模具顶紧装置。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具分为上模具和下模具，将原料添加到模具中后通过合模后挤压即可得到特定形状的工件。一般是将模具堆叠起来通过挤压装置挤压成型，现有的挤压装置结构复杂操作不便，且不便对挤压力的大小进行控制，影响模具成型的效果。
实用新型内容
本实用新型提出一种模具顶紧装置，解决了相关技术中的挤压模具时不便控制挤压力大小的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种模具顶紧装置，包括
机架，所述机架上具有导轨；
上压板，滑动设置在所述导轨上；
下压板，滑动设置在所述导轨上，所述上压板和所述下压板形成压紧空间，模具位于所述压紧空间内；
压紧装置，两端分别设置在所述机架和所述上压板上；
调节机构，两端分别设置在所述机架和所述下压板上，所述调节机构包括
套筒，滑动设置在所述机架上，所述套筒一端与所述下压板抵接；
摇杆，一端铰接设置在所述套筒上；
操作件，滑动设置在所述机架上，所述摇杆另一端设置在所述操作件上，所述操作件用于驱动所述套筒上下移动。
作为进一步的技术方案，所述压紧装置包括
支撑框，具有若干个，设置在所述机架上或所述上压板上；
第一连杆，具有若干个，一端转动设置在所述支撑框上；
第二连杆，具有若干个，一端转动设置在所述第一连杆的另一端；
连接框，设置在所述第二连杆的另一端，所述支撑框、所述第一连杆和所述第二连杆依次关于所述连接框对称设置；
伸缩件，两端分别设置在所述第一连杆和所述机架上。
作为进一步的技术方案，所述第二连杆一端具有齿轮，所述齿轮转动设置在所述连接框上。
作为进一步的技术方案，还包括
压力传感器，设置在所述上压板上。
作为进一步的技术方案，所述操作件包括
螺杆，与所述机架螺纹连接，所述摇杆的另一端设置在所述螺杆上；
操作手柄，设置在所述螺杆上。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中，为了解决相关技术中挤压模具时不便控制挤压力大小的的问题，在机架上设置了压紧装置和调节机构，压紧装置驱动上压板沿导轨滑动对放置在压紧空间内的模具进行挤压，调节机构驱动下压板沿导轨滑动，对压紧空间的大小进行微调，控制压紧力的大小。在模具中放好原料后，合模并将若干模具放置在机架的下压板上，控制压紧装置驱动上压板沿导轨向下移动直到压在最上层的模具上，此时操作调节机构。调节机构驱动下压板沿导轨滑动对压紧空间的大小进行微调，转动操作件，操作件朝向下压板方向移动，操作件驱动摇杆进行摆动，摇杆的一端铰接在套筒内，可带动套筒上下移动，下压板随套筒一起上下移动，控制压紧力的大小，解决了相关技术中挤压模具时不便控制挤压力大小的的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大示意图；
图3为本实用新型调节机构示意图；
图中：1、机架，2、导轨，3、上压板，4、下压板，5、压紧装置，6、调节机构，7、套筒，8、摇杆，9、操作件，10、支撑框，11、第一连杆，12、第二连杆，13、连接框，14、伸缩件，15、齿轮，16、压力传感器，17、螺杆，18、操作手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实施例提出了
一种模具顶紧装置，包括
机架1，机架1上具有导轨2；
上压板3，滑动设置在导轨2上；
下压板4，滑动设置在导轨2上，上压板3和下压板4形成压紧空间，模具位于压紧空间内；
压紧装置5，两端分别设置在机架1和上压板3上；
调节机构6，两端分别设置在机架1和下压板4上，调节机构6包括
套筒7，滑动设置在机架1上，套筒7一端与下压板4抵接；
摇杆8，一端铰接设置在套筒7上；
操作件9，滑动设置在机架1上，摇杆8另一端设置在操作件9上，操作件9用于驱动套筒7上下移动。
本实施例中，为了解决相关技术中挤压模具时不便控制挤压力大小的的问题，在机架1上设置了压紧装置5和调节机构6，压紧装置5驱动上压板3沿导轨2滑动对放置在压紧空间内的模具进行挤压，调节机构6驱动下压板4沿导轨2滑动，对压紧空间的大小进行微调，控制压紧力的大小。
具体的是，在模具中放好原料后，合模并将若干模具放置在机架的下压板4上，控制压紧装置5驱动上压板3沿导轨2向下移动直到压在最上层的模具上，此时操作调节机构6。调节机构6驱动下压板4沿导轨2滑动对压紧空间的大小进行微调，转动操作件9，操作件9朝向下压板4方向移动，操作件9驱动摇杆8进行摆动，摇杆8的一端铰接在套筒7内，可带动套筒7上下移动，下压板4随套筒7一起上下移动，控制压紧力的大小，解决了相关技术中挤压模具时不便控制挤压力大小的的问题。
进一步，压紧装置5包括
支撑框10，具有若干个，设置在机架1上或上压板3上；
第一连杆11，具有若干个，一端转动设置在支撑框10上；
第二连杆12，具有若干个，一端转动设置在第一连杆11的另一端；
连接框13，设置在第二连杆12的另一端，支撑框10、第一连杆11和第二连杆12依次关于连接框13对称设置；
伸缩件14，两端分别设置在第一连杆11和机架1上。
本实施例中，压紧装置5驱动下压板4沿导轨2向下移动时，控住伸缩件14伸长，第一连杆11向远离伸缩件14方向转动，第一连杆11带动第二连杆12沿连接框13的转动中心转动，第一连杆11与第二连杆12的夹角变大，沿连接框13对称一侧的第二连杆12和第一连杆11也被驱动，连杆间的夹角变大，压紧装置5逐渐伸长并带动上压板3向下滑动压向模具。模具压好后需要取下时，控制伸缩件14缩短，第一连杆11、第二连杆12即反向运动，压紧装置5缩短并带动上压板3向上移动。
进一步，第二连杆12一端具有齿轮15，齿轮15转动设置在连接框13上。
本实施例中，为了便于对称设置的第二连杆12啮合传动，第二连杆12的一端设置有齿轮15，伸缩件14伸长或缩短时，通过两个齿轮15的啮合传动控制压紧装置5沿连接框13对称一侧的第一连杆11和第二连杆12的运动，进而控制压紧装置5的伸长或缩短。
进一步，还包括
压力传感器16，设置在上压板3上。
本实施例中，为了在通过调节机构6对压紧空间进行微调时，精确控制压紧力的大小，孩子上压板3上设置了压力传感器16，可以在调整时实时知道压紧力的大小。
进一步，操作件9包括
螺杆17，与机架1螺纹连接，摇杆8的另一端设置在螺杆17上；
操作手柄18，设置在螺杆17上。
本实施例中，操作件9由螺杆17和操作手柄18组成，在对压紧空间进行微调时，若需向上移动下压板4，转动操作手柄18，螺,17随之转动并向下压板4一侧移动，下压板4被套筒7顶起。调整好以后，螺杆17具有自锁螺纹，可以将下压板4锁定在调整位置。如需要向下微调下压板4，反向转动操作手柄18即可。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具顶紧装置，其特征在于，包括
机架(1)，所述机架(1)上具有导轨(2)；
上压板(3)，滑动设置在所述导轨(2)上；
下压板(4)，滑动设置在所述导轨(2)上，所述上压板(3)和所述下压板(4)形成压紧空间，模具位于所述压紧空间内；
压紧装置(5)，两端分别设置在所述机架(1)和所述上压板(3)上；
调节机构(6)，两端分别设置在所述机架(1)和所述下压板(4)上，所述调节机构(6)包括
套筒(7)，滑动设置在所述机架(1)上，所述套筒(7)一端与所述下压板(4)抵接；
摇杆(8)，一端铰接设置在所述套筒(7)上；
操作件(9)，滑动设置在所述机架(1)上，所述摇杆(8)另一端设置在所述操作件(9)上，所述操作件(9)用于驱动所述套筒(7)上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种模具顶紧装置，其特征在于，所述压紧装置(5)包括
支撑框(10)，具有若干个，设置在所述机架(1)上或所述上压板(3)上；
第一连杆(11)，具有若干个，一端转动设置在所述支撑框(10)上；
第二连杆(12)，具有若干个，一端转动设置在所述第一连杆(11)的另一端；
连接框(13)，设置在所述第二连杆(12)的另一端，所述支撑框(10)、所述第一连杆(11)和所述第二连杆(12)依次关于所述连接框(13)对称设置；
伸缩件(14)，两端分别设置在所述第一连杆(11)和所述机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种模具顶紧装置，其特征在于，所述第二连杆(12)一端具有齿轮(15)，所述齿轮(15)转动设置在所述连接框(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种模具顶紧装置，其特征在于，还包括
压力传感器(16)，设置在所述上压板(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种模具顶紧装置，其特征在于，所述操作件(9)包括
螺杆(17)，与所述机架(1)螺纹连接，所述摇杆(8)的另一端设置在所述螺杆(17)上；
操作手柄(18)，设置在所述螺杆(17)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222548822.6U CN218430108U (zh) | 2022-09-24 | 2022-09-24 | 一种模具顶紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222548822.6U CN218430108U (zh) | 2022-09-24 | 2022-09-24 | 一种模具顶紧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218430108U true CN218430108U (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85084468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222548822.6U Active CN218430108U (zh) | 2022-09-24 | 2022-09-24 | 一种模具顶紧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218430108U (zh) |
-
2022
- 2022-09-24 CN CN202222548822.6U patent/CN218430108U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117358922B (zh) | 一种利用粉末冶金的螺帽压制成型装置 | |
| CN1480278A (zh) | 多层模板粉末压制成形模架 | |
| CN119237735A (zh) | 一种粉末冶金压制模具 | |
| CN114700423A (zh) | 一种软薄料冲压模具 | |
| JPH10249590A (ja) | サーボモータ駆動のリンクモーションプレスおよびそ のプレス制御方法 | |
| CN218430108U (zh) | 一种模具顶紧装置 | |
| CN215848752U (zh) | 一种建筑砖体加工设备 | |
| CN217315445U (zh) | 冲压件冲压模具 | |
| CN118771697B (zh) | 一种彩色玻璃砖加工用防起碱设备 | |
| CN206186214U (zh) | 液压机用集开模、压紧、调平三功能一体的装置 | |
| CN206201458U (zh) | 一种中空吹塑成型机的联动双模具装置 | |
| CN213344321U (zh) | 一种快捷阿胶成型模具 | |
| CN111688013A (zh) | 免托板制砖机及制砖方法 | |
| CN223748411U (zh) | 一种具有快速下料结构的冲压模具 | |
| CN209869483U (zh) | 全自动耐材成形液压机 | |
| CN114261124A (zh) | 模具生产加工用压合成型设备 | |
| CN221109632U (zh) | 一种滑轨生产模具 | |
| CN206883771U (zh) | 一种双油缸自动脱模机构 | |
| CN215279231U (zh) | 用于高铁车厢的高强度铝合金挤压模具 | |
| CN219583365U (zh) | 一种全自动摇浆机 | |
| CN215472563U (zh) | 一种基于制造塑料制品使用的模具 | |
| CN223699141U (zh) | 一种开式固定台压力机滑块打料装置 | |
| CN222695930U (zh) | 一种用于汽车变速套的热锻模具 | |
| CN222790386U (zh) | 一种便于下料的五金件冲压模具 | |
| CN221339546U (zh) | 一种可快速定位的塑料冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |