CN216182149U - 一种用于pu发泡件的发泡成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PU发泡件技术领域，尤其涉及一种用于PU发泡件的发泡成型设备，包括底座与发泡台，所述底座上表面的两侧通过四组支撑杆与发泡台固定连接，所述发泡台上开设有工作槽，工作槽两侧竖直连接有导向杆，导向杆的顶端连接有顶板，顶板的下表面竖直安装有液压机，液压机的底端水平连接有导向板，所述导向板的底端连接有与工作槽对应的上模，所述发泡台的下方设有升降板，升降板的上表面设置有与工作槽对应的下模，丝杆电机驱动丝杆带动升降板下移后，轻轻敲打成品的上表面，可以将发泡成型件轻松取下，操作简便，脱模效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及PU发泡件技术领域，尤其涉及一种用于PU发泡件的发泡成型设备。
背景技术
PU发泡件在灌注机中以两种成份高速混合，然后进入模具成型后形成坚硬表皮，现有技术中，用于PU发泡件成型的生产设备的结构过于复杂，从而产品在加工时，导致无法快速取出成型发泡件，操作不方便。
为解决上述问题，我们提出了一种用于PU发泡件的发泡成型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于PU发泡件的发泡成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于PU发泡件的发泡成型设备，包括底座与发泡台，所述底座上表面的两侧通过四组支撑杆与发泡台固定连接，所述发泡台上开设有工作槽，工作槽两侧竖直连接有导向杆，导向杆的顶端连接有顶板，顶板的下表面竖直安装有液压机，液压机的底端水平连接有导向板，所述导向板的底端连接有与工作槽对应的上模，所述发泡台的下方设有升降板，升降板的上表面设置有与工作槽对应的下模。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导向板的两侧均开设有与导向杆连接的导向孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述发泡台工作槽的两侧内壁上均埋设有加热片。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述下模与升降板上表面连接处的四周嵌入有框形的隔热垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述升降板的四周竖直连接有四组丝杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述丝杆的顶端与所述发泡台的下表面转动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底座上埋设有与丝杆底端连接的丝杆电机。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，升降板抵住发泡台下表面，使得下模卡入发泡台中，将发泡原料注入工作槽中，利用液压机将导向板压紧在发泡台上表面，从而使上模压紧在发泡原料上，加热片通电后完成发泡成型，工作效率高；
2、本实用新型中，丝杆电机驱动丝杆带动升降板下移后，轻轻敲打成品的上表面，可以将发泡成型件轻松取下，操作简便，脱模效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于PU发泡件的发泡成型设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于PU发泡件的发泡成型设备升降板的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、发泡台；3、顶板；4、支撑杆；5、导向杆；6、导向板；7、液压机；8、上模；9、加热片；10、升降板；11、下模；12、隔热垫；13、丝杆；14、丝杆电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于PU发泡件的发泡成型设备，包括底座1与发泡台2，底座1上表面的两侧通过四组支撑杆4与发泡台2固定连接，发泡台2上开设有工作槽，工作槽两侧竖直连接有导向杆5，导向杆5的顶端连接有顶板3，顶板3的下表面竖直安装有液压机7，液压机7的底端水平连接有导向板6，导向板6的底端连接有与工作槽对应的上模8，发泡台2的下方设有升降板10，升降板10的上表面设置有与工作槽对应的下模11。
本实施例中请参阅图1，导向板6的两侧均开设有与导向杆5连接的导向孔，发泡台2工作槽的两侧内壁上均埋设有加热片9，下模11与升降板10上表面连接处的四周嵌入有框形的隔热垫12，升降板10的四周竖直连接有四组丝杆13，丝杆13的顶端与发泡台2的下表面转动连接，底座1上埋设有与丝杆13底端连接的丝杆电机14。
需要说明的是，本实用新型中的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：通过升降板10抵住发泡台2下表面，使得下模11卡入发泡台2中，将发泡原料注入工作槽中，利用液压机7将导向板6压紧在发泡台2的上表面，从而使上模8压紧在发泡原料上，加热片9通电后完成发泡成型，提高工作效率，丝杆电机14驱动丝杆13带动升降板10下移，接着轻轻敲打成品的上表面，可以将发泡成型件轻松取下，操作简便，脱模效率高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于PU发泡件的发泡成型设备，包括底座(1)与发泡台(2)，其特征在于，所述底座(1)上表面的两侧通过四组支撑杆(4)与发泡台(2)固定连接，所述发泡台(2)上开设有工作槽，工作槽两侧竖直连接有导向杆(5)，导向杆(5)的顶端连接有顶板(3)，顶板(3)的下表面竖直安装有液压机(7)，液压机(7)的底端水平连接有导向板(6)，所述导向板(6)的底端连接有与工作槽对应的上模(8)，所述发泡台(2)的下方设有升降板(10)，升降板(10)的上表面设置有与工作槽对应的下模(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PU发泡件的发泡成型设备，其特征在于，所述导向板(6)的两侧均开设有与导向杆(5)连接的导向孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于PU发泡件的发泡成型设备，其特征在于，所述发泡台(2)工作槽的两侧内壁上均埋设有加热片(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于PU发泡件的发泡成型设备，其特征在于，所述下模(11)与升降板(10)上表面连接处的四周嵌入有框形的隔热垫(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于PU发泡件的发泡成型设备，其特征在于，所述升降板(10)的四周竖直连接有四组丝杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种用于PU发泡件的发泡成型设备，其特征在于，所述丝杆(13)的顶端与所述发泡台(2)的下表面转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于PU发泡件的发泡成型设备，其特征在于，所述底座(1)上埋设有与丝杆(13)底端连接的丝杆电机(14)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122694328.6U CN216182149U (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种用于pu发泡件的发泡成型设备 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-11-05 CN CN202122694328.6U patent/CN216182149U/zh active Active
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