CN103253897A - 一种阻燃保温板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阻燃保温板及其生产工艺,由发泡剂、水泥R、稳泡增强剂、抗裂纤维、防水剂,经上料、混合、搅拌、注模、发泡、初期养护、脱模、切割、成品养护等步骤制作而成。本发明所述阻燃保温板从制作到安装没有加入易燃物质,产品阻燃耐热性能优越,而且具有防潮、防腐、耐高温、耐老化等突出特点,避免了现有工程施工后的应用中经常出现鼓包、开裂、脱落、渗水等质量隐患:同时又解决了防火阻燃效果差,高温下大面积的保温层收缩变形,易导致外层开裂等问题;后期的维护费用以及综合成本大幅降低。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,涉及一种墙体保温板及其生产工艺。
背景技术
目前,外墙保温板的材料有:EPS聚苯板、XPS挤塑板、酚醛泡沫板、岩棉板。以上外墙保温材料及产品安装存在着生产工艺复杂,施工周期长,劳动强度大并且工程施工后会经常出现鼓包、开裂、脱落、渗水等质量隐患问题存在,尤其是在防火阻燃要求上弊病更加明显,高温下大面积的保温层收缩变形,导致外层开裂、脱落所造成的隐患更大。
目前常用的发泡水泥多为硫酸型或双氧型,施工流程复杂,安装裁剪繁琐,安装之后腐蚀性强,寿命短。
因此,需要一种新型的、易裁剪安装、寿命高、耐高温、耐老化的发泡水泥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃保温板及其生产工艺。
本发明所述阻燃保温板,由以下重量份的原材料制作而成:发泡剂6-10份、水泥R 500-1500份、稳泡增强剂3-7份、抗裂纤维5-9份、防水剂0.5-1.5份。
根据本发明,所述发泡剂为动物发泡剂。
动物发泡剂又称动物乳胶油,是以动物蛋白(动物的角质层,比如牛角、牛蹄、羊角等)为原料,经高温提取得到的。
试验证明,动物发泡剂发泡性能稳定,发泡时间长久,发泡后的得到的保温板抗压强度和容重可调。而且动物发泡剂具备不易燃、无毒、防腐、防潮、防水、耐高温、耐老化等突出特点,加入由水泥、掺合料和水制成的料浆中,经混合搅拌、浇注,在模具中通过反应而使浆体内部产生封闭气孔,从而起到保温的作用。
本发明所用水泥为水泥R,即早强型水泥,早强型水泥的3天的抗压强度可以达到28天抗压强度的50%;同强度等级的早强型水泥,3天抗压强度较普通型的可以提高10%-24%。
根据本发明所述阻燃保温板,其生产工艺包括如下步骤:
步骤1:通过上料系统按比例将水泥R、部分发泡剂、稳泡增强剂、抗裂纤维、防水剂加入搅拌机,干混20-40秒钟,然后将温水加入搅拌机,湿搅拌1-3分钟,再将剩余发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟,得到浆料;
步骤2:将步骤1所述浆料迅速注入模具内发泡,发泡时间3-5分钟;然后静置若干小时进行初期养护,完成初凝,具备初期强度时即可脱模,得到保温板毛坯;
步骤3:将步骤2所述保温板毛坯进行切割,然后进行成品养护,成品养护期不低于7天,即得。
根据本发明,步骤1加入的温水为60℃以下的水。
试验表明,60℃以下的温水不仅不会破坏动物发泡剂的发泡性能,而且会促进动物发泡剂与水泥R的反应,得到的阻燃保温板的阻燃保温性能更佳。
根据本发明,所述初期养护和成品养护均为常规的养护方法,包括控温、控制光照等手段,使得到的保温板气孔均一,强度、硬度更加符合实际施工的需求。
根据本发明所述阻燃保温板的生产工艺,包括如下步骤:
步骤1:通过上料系统按比例将水泥R、部分发泡剂、稳泡增强剂、抗裂纤维、防水剂加入搅拌机,干混20-40秒钟,然后将温水加入搅拌机,湿搅拌1-3分钟,再将剩余发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟,得到浆料;
步骤2:将步骤1所述浆料迅速注入模具内发泡,发泡时间3-5分钟;然后静置若干小时进行初期养护,完成初凝,具备初期强度时即可脱模,得到保温板毛坯;
步骤3:将步骤2所述保温板毛坯进行切割,然后进行成品养护,成品养护期不低于7天,即得。
本发明的积极效果是:
1. 从制作到安装没有加入易燃物质,产品阻燃耐热性能优越,彻底远离火灾事故;
2. 保温装饰板原材料配方配比科学合理,改进了制备工艺,增加了产品的强度、硬度、延长了产品的耐老化程度,而且防腐性能优越;
3. 安全防火,简化安装,施工周期短,劳动强度小;
4. 避免了现有工程施工后的应用中经常出现鼓包、开裂、脱落、渗水等质量隐患:同时又解决了防火阻燃效果差,高温下大面积的保温层收缩变形,易导致外层开裂等问题;
5. 减少后期的维护费用,使综合成本大幅降低。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
实施例1
原材料:动物发泡剂6 kg、水泥R 500 kg、稳泡增强剂3 kg、抗裂纤维5 kg、防水剂0.5 kg。
阻燃保温板的生产工艺:
步骤1:通过上料系统按比例将水泥R、三分之一的发泡剂、稳泡增强剂、抗裂纤维、防水剂加入搅拌机,干混20秒钟,然后将60℃的去离子水加入搅拌机,湿搅拌1分钟,再将剩余发泡剂加入搅拌机搅拌8秒钟,得到浆料;
步骤2:将步骤1所述浆料迅速注入模具内发泡,发泡时间3分钟;然后静置48小时进行初期养护,完成初凝,具备初期强度时即可脱模,得到保温板毛坯;
步骤3:将步骤2所述保温板毛坯进行切割,然后进行成品养护,成品养护期为10天,即得。
实施例2
原材料:动物发泡剂9 kg、水泥R 800 kg、稳泡增强剂6 kg、抗裂纤维8 kg、防水剂1.2 kg。
阻燃保温板的生产工艺:
步骤1:通过上料系统按比例将水泥R、三分之二的发泡剂、稳泡增强剂、抗裂纤维、防水剂加入搅拌机,干混30秒钟,然后将40℃以下的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟,再将剩余发泡剂加入搅拌机搅拌10秒钟,得到浆料;
步骤2:将步骤1所述浆料迅速注入模具内发泡,发泡时间4分钟;然后静置24小时进行初期养护,完成初凝,具备初期强度时即可脱模,得到保温板毛坯;
步骤3:将步骤2所述保温板毛坯进行切割,然后进行成品养护,成品养护期为7天,即得。
实施例3
原材料:动物发泡剂10 kg、水泥R 1500 kg、稳泡增强剂7 kg、抗裂纤维9 kg、防水剂1.5 kg。
阻燃保温板的生产工艺:
步骤1:通过上料系统按比例将水泥R、二分之一的发泡剂、稳泡增强剂、抗裂纤维、防水剂加入搅拌机,干混40秒钟,然后将30-40℃的水加入搅拌机,湿搅拌3分钟,再将剩余发泡剂加入搅拌机搅拌15秒钟,得到浆料;
步骤2:将步骤1所述浆料迅速注入模具内发泡,发泡时间5分钟;然后静置72小时进行初期养护,完成初凝,具备初期强度时即可脱模,得到保温板毛坯;
步骤3:将步骤2所述保温板毛坯进行切割,然后进行成品养护,成品养护期为8天,即得。
Claims (5)
1.一种阻燃保温板,其特征在于,所述阻燃保温板,由以下重量份的原材料制作而成:发泡剂6-10份、水泥R 500-1500份、稳泡增强剂3-7份、抗裂纤维5-9份、防水剂0.5-1.5份。
2.如权利要求1所述阻燃保温板,其特征在于,所述发泡剂为动物发泡剂。
3.如权利要求1所述阻燃保温板,其特征在于,所述阻燃保温板的生产工艺包括如下步骤:
步骤1:通过上料系统按比例将水泥R、部分发泡剂、稳泡增强剂、抗裂纤维、防水剂加入搅拌机,干混20-40秒钟,然后将温水加入搅拌机,湿搅拌1-3分钟,再将剩余发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟,得到浆料;
步骤2:将步骤1所述浆料迅速注入模具内发泡,发泡时间3-5分钟;然后静置若干小时进行初期养护,完成初凝,具备初期强度时即可脱模,得到保温板毛坯;
步骤3:将步骤2所述保温板毛坯进行切割,然后进行成品养护,成品养护期不低于7天,即得。
4.如权利要求3所述阻燃保温板,其特征在于,步骤1所述温水为60℃以下的水。
5.权利要求1-4所述所述阻燃保温板的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺包括如下步骤:
步骤1:通过上料系统按比例将水泥R、部分的发泡剂、稳泡增强剂、抗裂纤维、防水剂加入搅拌机,干混20-40秒钟,然后将温水加入搅拌机,湿搅拌1-3分钟,再将剩余发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟,得到浆料;
步骤2:将步骤1所述浆料迅速注入模具内发泡,发泡时间3-5分钟;然后静置若干小时进行初期养护,完成初凝,具备初期强度时即可脱模,得到保温板毛坯;
步骤3:将步骤2所述保温板毛坯进行切割,然后进行成品养护,成品养护期不低于7天,即得。
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