CN101748811A - 一种高阻燃外墙保温材料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种高阻燃外墙保温材料及其生产工艺，主要用于高层建筑及防火等级要求比较高的建筑体保温以及隔离带的施工。它以改性低羟基酚醛树脂为原料，低酸固化生产高阻燃高强度外墙保温材料。它采用以苯酚、甲醛、改性剂以及短切玻纤在先酸后碱的条件下加热通过共聚缩合成具有低羟基的改性酚醛树脂。改性低羟基酚醛树脂与表面活性剂、发泡剂、改性憎水剂以及有机酸催化体系在连续线上固化成型。本发明的优点在于：所采用的酚醛树脂端羟基被封闭，降低了材料的吸水率。固化后的成型材料强度高、酸性低，增加了材料的使用寿命同时为施工提供了方便。其具有非常优异的阻燃性能，具有更低的烟密度及更高的氧指数，其不隐燃，极大的提高了施工及使用过程中的防火安全性能。

Description

一种高阻燃外墙保温材料及其生产工艺

技术领域

本发明属于建筑外墙保温、建筑节能领域，涉及一种高阻燃外墙保温材料及其生产工艺，主要用于高层建筑及防火等级要求比较高的建筑体保温以及隔离带的施工。

背景技术

建筑外墙外保温系统的推广应用在我国已历经10多年的发展，在国家建筑节能政策、法规的推动下，国内自主开发的外保温技术表现出蓬勃发展的趋势，相关标准、规范和工法等得到不断完善。尽管如此，国内外的外墙外保温技术发展水平仍然存在差异，但对外墙外保温系统的原则要求都是一致的，即安全性、耐久性和有效性。在我国，耐久性和有效性方面现已形成一定的测试方法和评判标准，安全性方面在标准和规范的要求中还未充分体现，尤其在防火安全性方面一直都存在着较大隐患。对于高层、超高层建筑或密集型建筑群来说，防火安全性问题尤为重要。

对于高层建筑的防火，多年来一直是相关单位的重点研究课题。从国内外一些高层建筑的火灾案例分析表明，高层建筑火灾的主要特点是烟囱效应强，烟气危害严重，且火焰蔓延迅速，极易形成几层同时燃烧的态势，形成立体火灾，直接威胁着人们的生命安全。因此，及时控制火势蔓延是避免发生重大伤亡的关键。对于国内刚刚开始推广的高层建筑外墙外保温节能系统技术而言，如何有效地控制火灾蔓延，是一项迫切需要解决的课题。

国外外墙外保温防火技术现状从国外外墙外保温系统的发展历史可以看到，对外墙外保温防火安全性的要求一直被作为该技术应用的首选条件。欧美等外墙外保温技术应用先进的国家，对外墙外保温系统均有严格的防火安全等级要求，不同的外墙外保温系统和保温材料设有防火测试方法和分级标准(考虑燃烧时烟气及毒性释放)，并对不同防火等级的外墙外保温系统在建筑的使用范围有严格规定。

随着国民经济的迅速发展，在我国城市建设中，高层建筑，甚至超高层建筑越来越多，伴随其不断发生的火灾，其防火安全性也日益引起重视。对外墙保温材料的阻燃性要求就越来越高。目前我国外墙保温系统中普遍使用保温材料如模塑聚苯乙烯泡沫塑料、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料和硬质聚氨酯泡沫塑料等，均为B2易燃的保温材料，存在很大的安全隐患。针对现有的外墙保温系统存在的防火缺陷，我公司开发了新型的高阻燃外墙保温材料。以适应目前外墙保温材料对防火性能要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种以改性低羟基酚醛树脂为原料，低酸固化的高阻燃外墙保温材料及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种高阻燃外墙保温材料的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

(一)改性低羟基酚醛树脂的制备：

在碱性、甲醇为阻聚剂条件下合成甲阶酚醛树脂，苯酚与甲醛摩尔比为1∶1.6～2.5；以苯酚的质量份为基础，聚乙烯醇占苯酚的5～15％，含NCO基团的聚氨酯预聚体占苯酚的1～50％，活性橡胶粉占苯酚的2～20％，偶联剂处理后的短切玻璃纤维占苯酚的2～10％；

改性低羟基酚醛树脂的生产工艺：

(1)将苯酚与全部的聚乙烯醇混合均匀的情况下加酸将PH值调节到3～4条件下，反应温度在80～92度之间，反应50分钟～65分钟后通水冷却至40～55度；

(2)加入全部的聚氨酯预聚体后升温至75～85度之间，反应50分钟～65分钟后通水冷却至40～55度；

(3)加碱调节PH值到9～10条件下加入全部的甲醛，升温至85～95度之间，反应3～4小时，停止加热；加酸中和PH值，加入偶联剂处理过的短切玻璃纤维，然后真空脱水将粘度调节到25度条件下5500～6000mPas，得到改性的低羟基酚醛树脂；

(二)高阻燃外墙保温材料的制备：

(1)以改性低羟基酚醛树脂为基础原料，配发泡剂、乳化剂、改性憎水剂搅拌混合均匀形成A组分，其质量分数为：改性低羟基酚醛100份、改性憎水剂1～5份、乳化剂“AK8804”1～5份，乳化剂“吐温80”2～10份，发泡剂“HFC-245fa”2～8份，发泡剂“正戊烷”1～5份，发泡剂“HFC-141b”2～10份；

(2)以有机酸为固化剂，称为B组分，其有机酸组分为：甲基磺酸30～50份、石油磺酸20～40份、苯磺酸20～40份、对甲苯磺酸20～40份，水10～30份；

(3)发泡工艺为：

在连续发泡生产线上，设定50～70℃的层压机温度，以A组分为基础，100份A，加入5～15份的B，通过管道输送到高速搅拌设备内，搅拌均匀后平铺到无纺布上，匀速进入层压机，在层压机内发泡熟化后切割包装为成品。

根据所述的高阻燃外墙保温材料的生产工艺，其特征是：

按所述的步骤将苯酚与占苯酚质量份6％的聚乙烯醇混合均匀，将PH值调节到4条件下，反应温度在85度，反应1小时后通水冷却至50度，加入占苯酚质量份10％的聚氨酯预聚体后升温至80度，反应1小时后通水冷却至50度；加氢氧化钠水溶液调节PH值到9的条件下加入全部的甲醛，升温至88度，反应3～4小时，停止加热；加入占苯酚质量份2％的活性橡胶粉，加入占苯酚质量份3％的处理过的短切玻璃纤维，加酸中和PH值调到7左右，然后真空脱水将粘度调节到25度条件下5500mPas，得到改性的低羟基酚醛树脂；

以改性低羟基酚醛树脂为基础原料，配发泡剂、乳化剂、改性憎水剂搅拌混合均匀形成A组分，其质量分数为：以改性低羟基酚醛树脂为基础100份，改性憎水剂2份，乳化剂“AK8804”1份，乳化剂“吐温80”3份，发泡剂“HFC-245fa”2份，“正戊烷”1份，“HFC-141b”4份；

以有机酸为固化剂称为B组分，其有机酸为：甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺酸20份、对甲苯磺酸20份，水10份；

其发泡工艺为：在连续发泡生产线上，设定55℃的层压机温度，以A组分为基础，100份A，加入5份的B，通过管道输送到高速搅拌设备内，搅拌均匀后平铺到无纺布上，匀速进入层压机，在层压机内发泡熟化后切割包装为成品，材料两面均为无纺布。

根据所述的高阻燃外墙保温材料的生产工艺，其特征是：

按所述的步骤将苯酚与6％聚乙烯醇混合均匀的情况下将PH值调节到4条件下，反应温度在85度，反应1小时后通水冷却至50度，加入占苯酚质量份8％的聚氨酯预聚体后升温至84度，反应1小时后通水冷却至50度；加氢氧化钠水溶液调节PH值到9条件下加入全部的甲醛，升温至89度，反应3.5小时，停止加热。加入占苯酚质量份2％的活性橡胶粉，加入占苯酚质量份3％的处理过的短切玻璃纤维，加酸中和PH值调到7左右，然后真空脱水将粘度调节到25度条件下5500mPas，得到改性的低羟基酚醛树脂；

以改性低羟基酚醛树脂为基础100份改性憎水剂2份、乳化剂“AK8804”2份，乳化剂“吐温80”2份，发泡剂“HFC-245fa”2份，“正戊烷”2份，“HFC-141b”3份，制成A组分；

以有机酸为固化剂称为B组分，其有机酸为甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺酸20份、对甲苯磺酸20份，水10份；

其发泡工艺为：在连续发泡生产线上，设定55℃的层压机温度，以A组分为基础，100份A，加入10份的B，通过管道输送到高速搅拌设备内，搅拌均匀后平铺到无纺布上，匀速进入层压机，在层压机内发泡熟化后切割包装为成品。

根据所述的高阻燃外墙保温材料的生产工艺，其特征是：

按所述的步骤将将苯酚与10％聚乙烯醇混合均匀的情况下将PH值调节到4条件下，反应温度在85度，反应1小时后通水冷却至50度，加入占苯酚质量份10％的聚氨酯预聚体后升温至80度，反应1小时后通水冷却至50度；加氢氧化钠水溶液调节PH值到10条件下加入全部的甲醛，升温至92度之间，反应4小时，停止加热。加入占苯酚质量份2％的活性橡胶粉，加入占苯酚质量份3％的处理过的短切玻璃纤维，加酸中和PH值调到7左右，然后真空脱水将粘度调节到25度条件下5500mPas。得到改性的低羟基酚醛树脂；

以改性低羟基酚醛树脂为基础100份改性憎水剂2份、乳化剂“AK8804”4份，乳化剂“吐温80”4份，发泡剂“HFC-245fa”2份，“正戊烷”4份，“HFC-141b”5份，制成A组分；

以有机酸为固化剂称为B组分，其有机酸为甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺酸20份、对甲苯磺酸20份，水10份；

其发泡工艺为：在连续发泡生产线上，设定60℃的层压机温度，以A组分为基础，100份A，加入5份的B，通过管道输送到高速搅拌设备内，搅拌均匀后平铺到无纺布上，匀速进入层压机，在层压机内发泡熟化后切割包装为成品。

一种根据所述生产工艺生产的高阻燃外墙保温材料。

本发明以改性低羟基酚醛树脂为原料，经低酸固化为高阻燃高强度外墙保温材料。它采用以苯酚、甲醛、改性剂以及短切玻纤在先酸后碱的条件下加热通过共聚缩合成具有低羟基的改性酚醛树脂。改性低羟基酚醛树脂与表面活性剂、发泡剂、改性憎水剂以及有机酸催化体系在连续线上固化成型。本发明的优点在于：所采用的酚醛树脂端羟基被封闭，降低了材料的吸水率。固化后的成型材料强度高、酸性低，增加了材料的使用寿命同时为施工提供了方便。其具有非常优异的阻燃性能，具有更低的烟密度及更高的氧指数，其不隐燃，极大的提高了施工及使用过程中的防火安全性能。本发明高阻燃外墙保温材料的压缩强度大于140kPa，拉拔强度大于100kPa，导热系数小于0.025W/(m·K)，体积吸水率小于6％。外墙保温材料的氧指数高、烟密度低、游离酸低。能达到难燃B1级。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明以改性低羟基酚醛树脂为原料，经低酸固化为高阻燃高强度外墙保温材料。它采用以苯酚、甲醛、改性剂以及短切玻纤在先酸后碱的条件下加热通过共聚缩合成具有低羟基的改性酚醛树脂。改性低羟基酚醛树脂与表面活性剂、发泡剂、改性憎水剂以及有机酸催化体系在连续线上固化成型。本发明的优点在于：所采用的酚醛树脂端羟基被封闭，降低了材料的吸水率。固化后的成型材料强度高、酸性低，增加了材料的使用寿命同时为施工提供了方便。其具有非常优异的阻燃性能，具有更低的烟密度及更高的氧指数，其不隐燃，极大的提高了施工及使用过程中的防火安全性能。

本发明生产所需的酚醛树脂为改性低羟基酚醛树脂，粘度在5500～6000mPas。改性剂主要为聚氨酯预聚体、聚乙烯醇、活性橡胶粉、短切玻璃纤维。

本发明中的改性低羟基酚醛树脂是指以甲阶酚醛树脂为基础，通过改性剂改性，含NCO基团的聚氨酯预聚体对甲阶酚醛树脂羟甲基中的羟基进行封闭，同时嵌入氨基甲酸酯链的树脂。这种柔性基团的嵌入，改善了酚醛树脂的脆性，增加了树脂发泡后泡沫的强度，同时封锁羟基，降低了泡沫的吸水性。

一、改性低羟基酚醛树脂的制备：

在碱性、甲醇为阻聚剂条件下合成甲阶酚醛树脂，苯酚与甲醛摩尔比为1∶1.6～2.5。以苯酚的质量份为基础，聚乙烯醇占苯酚的5～15％，含NCO基团的聚氨酯预聚体占苯酚的1～50％，活性橡胶粉占苯酚的2～20％，偶联剂处理后的10～20mm短切玻璃纤维占苯酚的2～10％。

改性低羟基酚醛树脂的生产工艺：

1、将苯酚与全部的聚乙烯醇混合均匀的情况下加酸(如草酸)将PH值调节到3～4条件下，反应温度在80～92度之间，反应50分钟～65分钟(优选1小时)后通水冷却至40～55度(优选50度)。

2、加入全部的聚氨酯预聚体后升温至75～85度之间，反应50分钟～65(优选1小时)后通水冷却至40～55度(优选50度)。

3、加碱(如氢氧化钠)调节PH值到9～10条件下加入全部的甲醛，升温至85～95度之间，反应3～4小时，停止加热。加酸(如草酸)中和PH值调到7左右，加入偶联剂处理过的短切玻璃纤维，然后真空脱水将粘度调节到25度条件下5500～6000mPas。得到改性的低羟基酚醛树脂。

二、本发明高阻燃外墙保温材料(板)的制备：

1、以改性低羟基酚醛树脂为基础原料，配发泡剂、乳化剂、改性憎水剂搅拌混合均匀形成A组分，其质量分数为：改性低羟基酚醛100份、改性憎水剂1～5份、乳化剂“AK8804”1～5份，乳化剂“吐温80”2～10份，发泡剂“HFC-245fa”2～8份，发泡剂“正戊烷”1～5份，发泡剂“HFC-141b”2～10份。

2、以有机酸为固化剂，称为B组分，其有机酸组分为：甲基磺酸30～50份、石油磺酸20～40份、苯磺酸20～40份、对甲苯磺酸20～40份，水10～30份。

3、发泡工艺为：

在连续发泡生产线上，设定50～70℃的层压机温度，以A组分为基础，100份A，加入5～15份的B，通过管道输送到高速搅拌设备内，搅拌均匀后平铺到无纺布上，匀速进入层压机，在层压机内发泡熟化后切割包装为成品，材料两面均为无纺布。

本发明高阻燃外墙保温材料其压缩强度大于140kPa，拉拔强度大于100kPa，导热系数小于0.025W/(m·K)，体积吸水率小于6％。外墙保温材料的氧指数高、烟密度低、游离酸低。能达到难燃B1级。

实施例1：

将苯酚与占苯酚质量份6％的聚乙烯醇混合均匀，将PH值调节到4条件下，反应温度在85度，反应1小时后通水冷却至50度，加入占苯酚质量份(以下同)10％的聚氨酯预聚体后升温至80度，反应1小时后通水冷却至50度。加氢氧化钠水溶液调节PH值到9条件下加入全部的甲醛，升温至88度，反应3～4小时(优选3.5小时)，停止加热。加入占苯酚质量份2％的活性橡胶粉，加入占苯酚质量份3％的处理过的短切玻璃纤维，加酸中和PH值调到7左右，然后真空脱水将粘度调节到25度条件下5500mPas，得到改性的低羟基酚醛树脂。

高阻燃外墙保温材料(板)，以改性低羟基酚醛树脂为基础原料，配发泡剂、乳化剂、改性憎水剂搅拌混合均匀形成A组分，其质量分数为：以改性低羟基酚醛树脂为基础100份，改性憎水剂2份，乳化剂“AK8804”1份，乳化剂“吐温80”3份，发泡剂“HFC-245fa”2份，“正戊烷”1份，“HFC-141b”4份。

以有机酸为固化剂称为B组分，其有机酸为：甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺酸20份、对甲苯磺酸20份，水10份。其发泡工艺为：

在连续发泡生产线上，设定55℃的层压机温度，以A组分为基础，100份A，加入5份的B，通过管道输送到高速搅拌设备内，搅拌均匀后平铺到无纺布上，匀速进入层压机，在层压机内发泡熟化后切割包装为成品。压缩强度大于140kPa，拉拔强度大于100kPa，导热系数小于0.025W/(m·K)，体积吸水率小于6％。外墙保温材料的氧指数高、烟密度低、游离酸低。能达到难燃B1级。

实施例2：

将苯酚与6％聚乙烯醇混合均匀的情况下将PH值调节到4条件下，反应温度在85度，反应1小时后通水冷却至50度，加入占苯酚质量份8％的聚氨酯预聚体后升温至84度，反应1小时后通水冷却至50度。加氢氧化钠水溶液调节PH值到9条件下加入全部的甲醛，升温至89度，反应3.5小时，停止加热。加入占苯酚质量份2％的活性橡胶粉，加入占苯酚质量份3％的处理过的短切玻璃纤维，加酸中和PH值调到7左右，然后真空脱水将粘度调节到25度条件下5500mPas。得到改性的低羟基酚醛树脂。

以改性低羟基酚醛树脂为基础100份改性憎水剂2份、乳化剂“AK8804”2份，乳化剂“吐温80”2份，发泡剂“HFC-245fa”2份，“正戊烷”2份，“HFC-141b”3份，制成A组分。

以有机酸为固化剂称为B组分，其有机酸为甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺酸20份、对甲苯磺酸20份，水10份。

其发泡工艺为：

在连续发泡生产线上，设定55℃的层压机温度，以A组分为基础，100份A，加入10份的B，通过管道输送到高速搅拌设备内，搅拌均匀后平铺到无纺布上，匀速进入层压机，在层压机内发泡熟化后切割包装为成品。压缩强度大于140kPa，拉拔强度大于100kPa，导热系数小于0.025W/(m·K)，体积吸水率小于6％。外墙保温材料的氧指数高、烟密度低、游离酸低。能达到难燃B1级。

实施例3：

将苯酚与10％聚乙烯醇混合均匀的情况下将PH值调节到4条件下，反应温度在85度，反应1小时后通水冷却至50度，加入占苯酚质量份10％的聚氨酯预聚体后升温至80度之间，反应1小时后通水冷却至50度。加氢氧化钠水溶液调节PH值到10条件下加入全部的甲醛，升温至92度之间，反应4小时，停止加热。加入占苯酚质量份2％的活性橡胶粉，加入占苯酚质量份3％的处理过的短切玻璃纤维，加酸中和PH值调到7左右，然后真空脱水将粘度调节到25度条件下5500mPas。得到改性的低羟基酚醛树脂。

以改性低羟基酚醛树脂为基础100份改性憎水剂2份、乳化剂“AK8804”4份，乳化剂“吐温80”4份，发泡剂“HFC-245fa”2份，“正戊烷”4份，“HFC-141b”5份，制成A组分。

以有机酸为固化剂称为B组分，其有机酸为甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺酸20份、对甲苯磺酸20份，水10份。其发泡工艺为：

在连续发泡生产线上，设定60℃的层压机温度，以A组分为基础，100份A，加入5份的B，通过管道输送到高速搅拌设备内，搅拌均匀后平铺到无纺布上，匀速进入层压机，在层压机内发泡熟化后切割包装为成品。压缩强度大于140kPa，拉拔强度大于100kPa，导热系数小于0.025W/(m·K)，体积吸水率小于6％。外墙保温材料的氧指数高、烟密度低、游离酸低。能达到难燃B1级。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高阻燃外墙保温材料的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：

(一)改性低羟基酚醛树脂的制备：

在碱性、甲醇为阻聚剂条件下合成甲阶酚醛树脂，苯酚与甲醛摩尔比为1∶1.6～2.5；以苯酚的质量份为基础，聚乙烯醇占苯酚的5～15％，含NCO基团的聚氨酯预聚体占苯酚的1～50％，活性橡胶粉占苯酚的2～20％，偶联剂处理后的短切玻璃纤维占苯酚的2～10％；

改性低羟基酚醛树脂的生产工艺：

(1)将苯酚与全部的聚乙烯醇混合均匀的情况下加酸将PH值调节到3～4条件下，反应温度在80～92度之间，反应50分钟～65分钟后通水冷却至40～55度；

(2)加入全部的聚氨酯预聚体后升温至75～85度之间，反应50分钟～65分钟后通水冷却至40～55度；

(3)加碱调节PH值到9～10条件下加入全部的甲醛，升温至85～95度之间，反应3～4小时，停止加热；加酸中和PH值，加入偶联剂处理过的短切玻璃纤维，然后真空脱水将粘度调节到25度条件下5500～6000mPas，得到改性的低羟基酚醛树脂；

(二)高阻燃外墙保温材料的制备：

(1)以改性低羟基酚醛树脂为基础原料，配发泡剂、乳化剂、改性憎水剂搅拌混合均匀形成A组分，其质量分数为：改性低羟基酚醛100份、改性憎水剂1～5份、乳化剂“AK8804”1～5份，乳化剂“吐温80”2～10份，发泡剂“HFC-245fa”2～8份，发泡剂“正戊烷”1～5份，发泡剂“HFC-141b”2～10份；

(2)以有机酸为固化剂，称为B组分，其有机酸组分为：甲基磺酸30～50份、石油磺酸20～40份、苯磺酸20～40份、对甲苯磺酸20～40份，水10～30份；

(3)发泡工艺为：

在连续发泡生产线上，设定50～70℃的层压机温度，以A组分为基础，100份A，加入5～15份的B，通过管道输送到高速搅拌设备内，搅拌均匀后平铺到无纺布上，匀速进入层压机，在层压机内发泡熟化后切割包装为成品。

2.根据权利要求1所述的高阻燃外墙保温材料的生产工艺，其特征是：

按所述的步骤将苯酚与占苯酚质量份6％的聚乙烯醇混合均匀，将PH值调节到4条件下，反应温度在85度，反应1小时后通水冷却至50度，加入占苯酚质量份10％的聚氨酯预聚体后升温至80度，反应1小时后通水冷却至50度；加氢氧化钠水溶液调节PH值到9条件下加入全部的甲醛，升温至88度，反应3～4小时，停止加热；加入占苯酚质量份2％的活性橡胶粉，加入占苯酚质量份3％的处理过的短切玻璃纤维，加酸中和PH值调到7左右，然后真空脱水将粘度调节到25度条件下5500mPas，得到改性的低羟基酚醛树脂；

以改性低羟基酚醛树脂为基础原料，配发泡剂、乳化剂、改性憎水剂搅拌混合均匀形成A组分，其质量分数为：以改性低羟基酚醛树脂为基础100份，改性憎水剂2份，乳化剂“AK8804”1份，乳化剂“吐温80”3份，发泡剂“HFC-245fa”2份，“正戊烷”1份，“HFC-141b”4份；

以有机酸为固化剂称为B组分，其有机酸为：甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺酸20份、对甲苯磺酸20份，水10份；

其发泡工艺为：在连续发泡生产线上，设定55℃的层压机温度，以A组分为基础，100份A，加入5份的B，通过管道输送到高速搅拌设备内，搅拌均匀后平铺到无纺布上，匀速进入层压机，在层压机内发泡熟化后切割包装为成品，材料两面均为无纺布。

3.根据权利要求1所述的高阻燃外墙保温材料的生产工艺，其特征是：

按所述的步骤将苯酚与6％聚乙烯醇混合均匀的情况下将PH值调节到4条件下，反应温度在85度，反应1小时后通水冷却至50度，加入占苯酚质量份8％的聚氨酯预聚体后升温至84度，反应1小时后通水冷却至50度；加氢氧化钠水溶液调节PH值到9条件下加入全部的甲醛，升温至89度，反应3.5小时，停止加热；加入占苯酚质量份2％的活性橡胶粉，加入占苯酚质量份3％的处理过的短切玻璃纤维，加酸中和PH值调到7左右，然后真空脱水将粘度调节到25度条件下5500mPas，得到改性的低羟基酚醛树脂；

以改性低羟基酚醛树脂为基础100份改性憎水剂2份、乳化剂“AK8804”2份，乳化剂“吐温80”2份，发泡剂“HFC-245fa”2份，“正戊烷”2份，“HFC-141b”3份，制成A组分；

以有机酸为固化剂称为B组分，其有机酸为甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺酸20份、对甲苯磺酸20份，水10份；

其发泡工艺为：在连续发泡生产线上，设定55℃的层压机温度，以A组分为基础，100份A，加入10份的B，通过管道输送到高速搅拌设备内，搅拌均匀后平铺到无纺布上，匀速进入层压机，在层压机内发泡熟化后切割包装为成品。

4.根据权利要求1所述的高阻燃外墙保温材料的生产工艺，其特征是：

按所述的步骤将苯酚与10％聚乙烯醇混合均匀的情况下将PH值调节到4条件下，反应温度在85度，反应1小时后通水冷却至50度，加入占苯酚质量份10％的聚氨酯预聚体后升温至80度之间，反应1小时后通水冷却至50度；加氢氧化钠水溶液调节PH值到10条件下加入全部的甲醛，升温至92度之间，反应4小时，停止加热；加入占苯酚质量份2％的活性橡胶粉，加入占苯酚质量份3％的处理过的短切玻璃纤维，加酸中和PH值调到7左右，然后真空脱水将粘度调节到25度条件下5500mPas，得到改性的低羟基酚醛树脂；

以改性低羟基酚醛树脂为基础100份改性憎水剂2份、乳化剂“AK8804”4份，乳化剂“吐温80”4份，发泡剂“HFC-245fa”2份，“正戊烷”4份，“HFC-141b”5份，制成A组分；

以有机酸为固化剂称为B组分，其有机酸为甲基磺酸30份、石油磺酸20份、苯磺酸20份、对甲苯磺酸20份，水10份；

其发泡工艺为：在连续发泡生产线上，设定60℃的层压机温度，以A组分为基础，100份A，加入5份的B，通过管道输送到高速搅拌设备内，搅拌均匀后平铺到无纺布上，匀速进入层压机，在层压机内发泡熟化后切割包装为成品。

5.一种根据权利要求1、2、3、4所述生产工艺生产的高阻燃外墙保温材料。