CN105565849A - 一种水泥基发泡保温材料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥基发泡保温材料的制备工艺，本发明中水泥浆混合完毕后，搅拌机继续用30r/min对水泥浆进行搅拌，由于水泥浆容易凝结，因此继续采用低速搅拌能够有效的防止水泥浆的凝固；发泡剂采用动物复合泡沫剂和植物改性泡沫剂1:1组合泡沫剂，传统工艺只采用单种发泡机，本发明采用组合式的发泡剂，能够获得组合式的发泡优势；投料前对发泡机预处理，这样能够为发泡剂的发泡进行充分的准备；泡沫与水泥浆混合后，在搅拌机中投入5%的玻璃纤维与水泥浆进行混合，玻璃纤维能够有效提升水泥板的抗性，采用压力注模对水泥浆进行注模，压力为50MPa，压力注模能够使得注模更为紧实，防止出现空隙。

Description

一种水泥基发泡保温材料的制备工艺
技术领域
本发明涉及保温材料的制备领域，特别是涉及一种水泥基发泡保温材料的制备工艺。
背景技术
发泡水泥是通过发泡机的发泡系统用机械方式把发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到水泥料浆中，再将泡沫加入到水泥料浆中，经混合搅拌浇注成型养护而成的一种多孔材料，它作为一种新型建筑节能保温材料，防火性能好，属于8级不燃材料，具有质轻，保温隔热性能好等特点。但它同时存在料浆稳定性差、强度低、收缩率大、易开裂吸水、韧性较差等缺点，限制了其在节能建筑工程中的应用。
发明内容
一种水泥基发泡保温材料的制备工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）水泥浆的制备
按照水泥：水1.2-1.5:1的比例进行配料，将计量好的水泥投入搅拌机中，再通水，搅拌机在50-100r/min下对水泥进行搅拌，搅拌20-40min，即制得水泥浆备用；
（2）发泡液配料
按照发泡剂：水1:20-25进行配料，然后在发泡液中添加5-8%的增泡剂，发泡液温度为18-30℃；
（3）发泡
将步骤（2）中配好的发泡液投入发泡机中进行发泡，发泡温度为35-55℃，发泡机的注射压力为13-16MPa，发泡液在发泡机中的熟化时长为6-10min；
（4）混合搅拌
将步骤（3）中发泡机中产生的泡沫输送到搅拌机中与水泥浆进行混合，泡沫的输送速度为0.3-0.6L/s，搅拌机的混合转速为200-500r/min混合时长为15-25min；
（5）浇筑成型
将混合好的水泥浆注入模具中；
（6）脱模
水泥浆在模具中时长为16-24h后，水泥浆固化即可对其进行脱模处理；
（7）修板
对脱模后的板材进行边缘修理打磨后，即为成品；
优选的，步骤（1）中在水泥浆混合完毕后，搅拌机继续用30r/min对水泥浆进行搅拌。
优选的，步骤（2）中的发泡剂采用动物复合泡沫剂和植物改性泡沫剂1:1组合泡沫剂。
优选的，步骤（3）在投料前对发泡机预处理，其过程为：对发泡机进行通氮处理，然后预热机身，温度达到20℃。
优选的，步骤（4）在泡沫与水泥浆混合后，在搅拌机中投入5%的玻璃纤维与水泥浆进行混合。
优选的，步骤（5）中采用压力注模对水泥浆进行注模，压力为50MPa。
有益效果：本发明提供了一种水泥基发泡保温材料的制备工艺，本发明中水泥浆混合完毕后，搅拌机继续用30r/min对水泥浆进行搅拌，由于水泥浆容易凝结，因此继续采用低速搅拌能够有效的防止水泥浆的凝固；发泡剂采用动物复合泡沫剂和植物改性泡沫剂1:1组合泡沫剂，传统工艺只采用单种发泡机，本发明采用组合式的发泡剂，能够获得组合式的发泡优势；投料前对发泡机预处理，这样能够为发泡剂的发泡进行充分的准备；泡沫与水泥浆混合后，在搅拌机中投入5%的玻璃纤维与水泥浆进行混合，玻璃纤维能够有效提升水泥板的抗性，采用压力注模对水泥浆进行注模，压力为50MPa，压力注模能够使得注模更为紧实，防止出现空隙。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种水泥基发泡保温材料的制备工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）水泥浆的制备
按照水泥：水1.2:1的比例进行配料，将计量好的水泥投入搅拌机中，再通水，搅拌机在50r/min下对水泥进行搅拌，搅拌20min，即制得水泥浆备用，水泥浆混合完毕后，搅拌机继续用30r/min对水泥浆进行搅拌；
（2）发泡液配料
发泡剂采用动物复合泡沫剂和植物改性泡沫剂1:1组合泡沫剂，按照发泡剂：水1:20进行配料，然后在发泡液中添加5%的增泡剂，发泡液温度为18℃；
（3）发泡
在投料前对发泡机预处理，其过程为：对发泡机进行通氮处理，然后预热机身，温度达到20℃，将步骤（2）中配好的发泡液投入发泡机中进行发泡，发泡温度为35℃，发泡机的注射压力为13MPa，发泡液在发泡机中的熟化时长为6min；
（4）混合搅拌
将步骤（3）中发泡机中产生的泡沫输送到搅拌机中与水泥浆进行混合，泡沫的输送速度为0.3L/s，搅拌机的混合转速为200r/min混合时长为15min，在泡沫与水泥浆混合后，在搅拌机中投入5%的玻璃纤维与水泥浆进行混合；
（5）浇筑成型
采用压力注模对水泥浆进行注模，压力为50MPa，将混合好的水泥浆注入模具中；
（6）脱模
水泥浆在模具中时长为16h后，水泥浆固化即可对其进行脱模处理；
（7）修板
对脱模后的板材进行边缘修理打磨后，即为成品。
实施例2：
一种水泥基发泡保温材料的制备工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）水泥浆的制备
按照水泥：水1.4:1的比例进行配料，将计量好的水泥投入搅拌机中，再通水，搅拌机在68r/min下对水泥进行搅拌，搅拌30min，即制得水泥浆备用，水泥浆混合完毕后，搅拌机继续用30r/min对水泥浆进行搅拌；
（2）发泡液配料
发泡剂采用动物复合泡沫剂和植物改性泡沫剂1:1组合泡沫剂，按照发泡剂：水1:22进行配料，然后在发泡液中添加6%的增泡剂，发泡液温度为25℃；
（3）发泡
在投料前对发泡机预处理，其过程为：对发泡机进行通氮处理，然后预热机身，温度达到20℃，将步骤（2）中配好的发泡液投入发泡机中进行发泡，发泡温度为50℃，发泡机的注射压力为15MPa，发泡液在发泡机中的熟化时长为8min；
（4）混合搅拌
将步骤（3）中发泡机中产生的泡沫输送到搅拌机中与水泥浆进行混合，泡沫的输送速度为0.5L/s，搅拌机的混合转速为400r/min混合时长为16min，在泡沫与水泥浆混合后，在搅拌机中投入5%的玻璃纤维与水泥浆进行混合；
（5）浇筑成型
采用压力注模对水泥浆进行注模，压力为50MPa，将混合好的水泥浆注入模具中；
（6）脱模
水泥浆在模具中时长为20h后，水泥浆固化即可对其进行脱模处理；
（7）修板
对脱模后的板材进行边缘修理打磨后，即为成品。
实施例3：
一种水泥基发泡保温材料的制备工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）水泥浆的制备
按照水泥：水1.5:1的比例进行配料，将计量好的水泥投入搅拌机中，再通水，搅拌机在100r/min下对水泥进行搅拌，搅拌40min，即制得水泥浆备用，水泥浆混合完毕后，搅拌机继续用30r/min对水泥浆进行搅拌；
（2）发泡液配料
发泡剂采用动物复合泡沫剂和植物改性泡沫剂1:1组合泡沫剂，按照发泡剂：水1:25进行配料，然后在发泡液中添加8%的增泡剂，发泡液温度为30℃；
（3）发泡
在投料前对发泡机预处理，其过程为：对发泡机进行通氮处理，然后预热机身，温度达到20℃，将步骤（2）中配好的发泡液投入发泡机中进行发泡，发泡温度为55℃，发泡机的注射压力为16MPa，发泡液在发泡机中的熟化时长为10min；
（4）混合搅拌
将步骤（3）中发泡机中产生的泡沫输送到搅拌机中与水泥浆进行混合，泡沫的输送速度为0.6L/s，搅拌机的混合转速为500r/min混合时长为25min，在泡沫与水泥浆混合后，在搅拌机中投入5%的玻璃纤维与水泥浆进行混合；
（5）浇筑成型
采用压力注模对水泥浆进行注模，压力为50MPa，将混合好的水泥浆注入模具中；
（6）脱模
水泥浆在模具中时长为24h后，水泥浆固化即可对其进行脱模处理；
（7）修板
对脱模后的板材进行边缘修理打磨后，即为成品。
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，得到的水泥基保温材料，其干密度为0.42kg/m3，抗压强度为1.27MPa，保温性能为下降1℃需时6min，使用寿命为80年，而现有技术标准其干密度为0.68kg/m3，抗压强度为1.05MPa，保温性能为下降1℃需时4min，使用寿命为75年，相较而言本发明具有显著地优越性。
本发明提供了一种水泥基发泡保温材料的制备工艺，本发明中水泥浆混合完毕后，搅拌机继续用30r/min对水泥浆进行搅拌，由于水泥浆容易凝结，因此继续采用低速搅拌能够有效的防止水泥浆的凝固；发泡剂采用动物复合泡沫剂和植物改性泡沫剂1:1组合泡沫剂，传统工艺只采用单种发泡机，本发明采用组合式的发泡剂，能够获得组合式的发泡优势；投料前对发泡机预处理，这样能够为发泡剂的发泡进行充分的准备；泡沫与水泥浆混合后，在搅拌机中投入5%的玻璃纤维与水泥浆进行混合，玻璃纤维能够有效提升水泥板的抗性，采用压力注模对水泥浆进行注模，压力为50MPa，压力注模能够使得注模更为紧实，防止出现空隙。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种水泥基发泡保温材料的制备工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）水泥浆的制备
按照水泥：水1.2-1.5:1的比例进行配料，将计量好的水泥投入搅拌机中，再通水，搅拌机在50-100r/min下对水泥进行搅拌，搅拌20-40min，即制得水泥浆备用；
（2）发泡液配料
按照发泡剂：水1:20-25进行配料，然后在发泡液中添加5-8%的增泡剂，发泡液温度为18-30℃；
（3）发泡
将步骤（2）中配好的发泡液投入发泡机中进行发泡，发泡温度为35-55℃，发泡机的注射压力为13-16MPa，发泡液在发泡机中的熟化时长为6-10min；
（4）混合搅拌
将步骤（3）中发泡机中产生的泡沫输送到搅拌机中与水泥浆进行混合，泡沫的输送速度为0.3-0.6L/s，搅拌机的混合转速为200-500r/min混合时长为15-25min；
（5）浇筑成型
将混合好的水泥浆注入模具中；
（6）脱模
水泥浆在模具中时长为16-24h后，水泥浆固化即可对其进行脱模处理；
（7）修板
对脱模后的板材进行边缘修理打磨后，即为成品。
2.一种权利要求1所述的水泥基发泡保温材料的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中在水泥浆混合完毕后，搅拌机继续用30r/min对水泥浆进行搅拌。
3.一种权利要求1所述的水泥基发泡保温材料的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中的发泡剂采用动物复合泡沫剂和植物改性泡沫剂1:1组合泡沫剂。
4.一种权利要求1所述的水泥基发泡保温材料的制备工艺，其特征在于，步骤（3）在投料前对发泡机预处理，其过程为：对发泡机进行通氮处理，然后预热机身，温度达到20℃。
5.一种权利要求1所述的水泥基发泡保温材料的制备工艺，其特征在于，步骤（4）在泡沫与水泥浆混合后，在搅拌机中投入5%的玻璃纤维与水泥浆进行混合。
6.一种权利要求1所述的水泥基发泡保温材料的制备工艺，其特征在于，步骤（5）中采用压力注模对水泥浆进行注模，压力为50MPa。
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