CN104744068A - 硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，其特点是，包括：按10块硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的长×宽×厚为2900mm×600mm×90mm计，下述重量单位的原料组成为：水200～260kg、425硅酸盐水泥500～550kg、碳酸钙30～50kg、氧化钙30～50kg、防水增韧剂4-6kg、速凝增强剂2-5kg、30～60mm抗裂纤维10kg和发泡泡沫适量；并提供其制作方法。具有节能环保，强度高，不变形，使用寿命长，保温、防潮、防火效果好等优点。其制作方法科学合理，成本低，效率高。

Description

硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板及其制作方法

技术领域

本发明涉及建材领域，是一种硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板及其制作方法。

背景技术

现有的石膏发泡板耐久性能差；菱镁水泥发泡轻质隔墙板生产成本高，易反卤反碱、翘曲变形、脱落掉皮，使用寿命短；硫铝酸盐水泥发泡轻质隔墙板抗压强度差，易脱落掉皮，面密度大、生产成本高；水泥聚苯颗粒混合隔墙板面密度大、生产成本高，在温差大的地区使用易开裂起层。

发明内容

本发明的目的是，对现有技术进行实质性改进和创新，提供一种节能环保，强度高，不变形，使用寿命长，保温、防潮、防火效果好的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板。并提供其成本低，效率高，科学合理的制作方法。

实现本发明目的采用的技术方案之一是：一种硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，其特征是，它包括：按10块硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的长×宽×厚为2900mm×600mm×90mm计，下述重量单位的原料组成为：水200～260kg、425硅酸盐水泥500～550kg、碳酸钙30～50kg、氧化钙30～50kg、防水增韧剂4-6kg、速凝增强剂2-5kg、30～60mm抗裂纤维10kg和发泡泡沫适量。

实现本发明目的采用的技术方案之二是：一种硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板制作方法，其特征是，它包括以下步骤：

1)按顺序依次将水200～260kg、425硅酸盐水泥500～550kg、碳酸钙30～50kg、氧化钙30～50kg、防水增韧剂4～6kg、速凝增强剂2～5kg、30～60mm抗裂纤维10kg投放到搅拌机内，搅拌速度为35n/min，搅拌，均匀混合制成水泥浆料；

2)将发泡机内发泡剂发出的发泡泡沫注入到搅拌机内，发泡泡沫为水泥浆料体积的两倍，搅拌速度为35n/min，继续搅拌5—10min，得到混合均匀的轻质发泡水泥浆料；

3)将轻质发泡水泥浆料浇灌注入到带有热水循环加热管道的隔墙板立膜成型机内，轻质发泡水泥浆料在35～45℃温度养护、6～8h凝固成型拔管、开模制成硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板坯：

4)将硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板坯送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽温度养护，经0～2h升温到60℃、继续3h升温到90℃、在90℃温度保持1～2小时，经5～6h排潮降至常温出窑，出窑后，常温反生养护36～48h制成硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板成品。

本发明的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的优点体现在：

1.采用水、425硅酸盐水泥、碳酸钙、氧化钙、防水增韧剂、速凝增强剂、抗裂纤维和发泡泡沫制成的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板打破了传统技术束缚,使硅酸盐水泥发泡制作硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板成为可能；

2.抗酸、碱性能好；

3.可塑性能好.能在隔墙板表面形成防护膜.加强微型泡沫凝聚稳定性能；

4.保温、防潮、强度高，不变形，耐久性能好；隔墙板使用寿命50年以上；

5.防火性能达到A级，符合防火墙体板标准要求；

6.节地、节水、节材、节能、轻质环保、利用无限资源的空气代替有限资源沙石材料、生产过程无三废和有害气体排放；

7.经过国家检测报告证明了各项性能指标达到或超过国家JC169－2005行业标准要求，特别适合高层楼房建筑使用。

本发明的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板制作方法科学合理，效率高，成本低，其成本与硫铝酸盐水泥发泡轻质隔墙板相比降低45％，比发泡氯氧镁水泥成本降低50％。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：实施例1的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板包括：按10块硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的长×宽×厚为2900mm×600mm×90mm计，下述重量单位的原料组成为：水200kg、425硅酸盐水泥500kg、碳酸钙30kg、氧化钙30kg、防水增韧剂5kg、速凝增强剂2kg、30～60mm抗裂纤维10kg和发泡泡沫适量。

实施例2：实施例2的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板包括：按10块硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的长×宽×厚为2900mm×600mm×90mm计，下述重量单位的原料组成为：水230kg、425硅酸盐水泥525kg、碳酸钙40kg、氧化钙40kg、防水增韧剂5.5kg、速凝增强剂3.5kg、30～60mm抗裂纤维10kg和发泡泡沫适量。

实施例3：实施例3的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板包括：按10块轻质硅酸盐水泥轻质隔墙条板，硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的长×宽×厚为2900mm×600mm×90mm计，下述重量单位的原料组成为：水260kg、425硅酸盐水泥550kg、碳酸钙50kg、氧化钙50kg、防水增韧剂6kg、速凝增强剂5kg、30～60mm抗裂纤维10kg和发泡泡沫适量。

实施例4：实施例4的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板包括：按10块硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的长×宽×厚为2900mm×600mm×90mm计，下述重量单位的原料组成为：水200kg、425硅酸盐水泥550kg、碳酸钙30kg、氧化钙50kg、防水增韧剂5kg、速凝增强剂5kg、30～60mm抗裂纤维10kg和发泡泡沫适量。

实施例5：实施例5的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板包括：按10块硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的长×宽×厚为2900mm×600mm×90mm计，下述重量单位的原料组成为：水260kg、425硅酸盐水泥500kg、碳酸钙50kg、氧化钙30kg、防水增韧剂6kg、速凝增强剂2kg、30～60mm抗裂纤维10kg和发泡泡沫适量。

实施例6：实施例6的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板包括：按10块硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的长×宽×厚为2900mm×600mm×90mm计，下述重量单位的原料组成为：水230kg、425硅酸盐水泥500kg、碳酸钙50kg、氧化钙40kg、防水增韧剂5kg、速凝增强剂3.5kg、30～60mm抗裂纤维10kg和发泡泡沫适量。

实施例7：实施例7的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板包括：按10块硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的长×宽×厚为2900mm×600mm×90mm计，下述重量单位的原料组成为：水225kg、425硅酸盐水泥500kg、碳酸钙30kg、氧化钙50kg、防水增韧剂4kg、速凝增强剂6kg、30～60mm抗裂纤维10kg和发泡泡沫适量。

实施例8：实施例8的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板包括：按10块硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的长×宽×厚为2900mm×600mm×90mm计，下述重量单位的原料组成为：水245kg、425硅酸盐水泥550kg、碳酸钙40kg、氧化钙40kg、防水增韧剂5kg、速凝增强剂5kg、30～60mm抗裂纤维10kg和发泡泡沫适量。

实施例9：实施例9的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板包括：按10块硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的长×宽×厚为2900mm×600mm×90mm计，下述重量单位的原料组成为：水260kg、425硅酸盐水泥550kg、碳酸钙50kg、氧化钙50kg、防水增韧剂5kg、速凝增强剂6kg、30～60mm抗裂纤维10kg和发泡泡沫适量。

以实施例3：一种硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板制作方法，包括以下步骤：

1)按顺序依次将水260kg、425硅酸盐水泥550kg、碳酸钙50kg、氧化钙50kg、防水增韧剂6kg、速凝增强剂5kg、30～60mm抗裂纤维10kg投放到搅拌机内，搅拌速度为35n/min，搅拌，均匀混合制成水泥浆料；

2)将发泡机内发泡剂发出的发泡泡沫注入到搅拌机内，发泡泡沫为水泥浆料体积的两倍，搅拌速度为35n/min，继续搅拌5—10min，得到混合均匀的轻质发泡水泥浆料；

3)将轻质发泡水泥浆料浇灌注入到带有热水循环加热管道的隔墙条板立膜成型机内，轻质发泡水泥浆料在35～45℃温度养护、6～8h凝固成型拔管、开模制成硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板坯：

4)将硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板坯送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽温度养护，经0～2h升温到60℃、继续3h升温到90℃、在90℃温度保持1～2小时，经5～6h排潮降至常温出窑，出窑后，常温反生养护36～48h制成硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板成品。

制作本发明的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板所用的原料易得，其中：425硅酸盐水泥、碳酸钙、氧化钙、抗裂纤维均为市售产品，抗裂纤维采用中碱玻璃纤维即可。发泡剂采用中国专利授权公告号CN100417628C，名称为：菱镁板材轻质发泡剂。菱镁板材轻质发泡剂由15～25份的一级松香、10～20份优质骨胶、1.5～2.5份氢氧化钠、3～5份苯丙乳液、0.2～0.5份工业级盐酸和55～65份水组成的。并按其公开说明书的制作方法制取。防水增韧剂和速凝增强剂由本申请人购买的市售原料自制。

防水增韧剂是由原料重量组份的硅酸钠不饱和溶液1～5份、聚乙烯醇不饱和溶液1～5份、荷叶素不饱和溶液5～10份。其中：硅酸钠不饱和溶液的原料重量组份为：硅酸钠1份和水1份。聚乙烯醇不饱和溶液的原料重量组份为：聚乙烯醇1份和水32份。荷叶素不饱和溶液的原料重量组份为：荷叶素1份和水12份。

防水增韧剂的制备方法是：将重量份的硅酸钠1份和水1份置于盛具内，加温60～90℃溶解，制成硅酸钠不饱和溶液待用；将重量份的聚乙烯醇1份和水32份置于盛具内，加温60～90℃溶解制成聚乙烯醇不饱和溶液待用；将重量份的荷叶素1份和水12份置于盛具内，加温60～90℃溶解制成荷叶素不饱和溶液待用；开启温控电热搅拌罐机，温控电热搅拌罐机的温度达到40℃时，将重量份的硅酸钠不饱和溶液1～5份和聚乙烯醇不饱和溶液1～5份放入温控电热搅拌罐机内，温控电热搅拌罐机的温度达到60℃时，将重量份的荷叶素不饱和溶液加入温控电热搅拌罐机内，继续加热至90℃，在连续加热的同时，搅拌30～50min，充分溶解后降温净化至常温，在温控电热搅拌罐机保持2～3h，将料从温控电热搅拌罐机放出，且通过200目过滤器进行制得防水增韧剂成品。

速凝增强剂是由原料重量％的骨胶10～20％、硫酸钠2～5％、三乙醇胺溶液0.02～0.05％、余量为水。

速凝增强剂的制备方法是；按重量％：骨胶10～20％、硫酸钠2～5％、三乙醇胺溶液0.02～0.05％、余量为水备料；用盛具将骨胶放在为骨胶重量的2倍、30～40℃的温水中浸泡12h,然后，将浸泡软化的骨胶连同温水、硫酸钠放入到温控电热搅拌罐机内，向温控电热搅拌罐机内再加入余量的水，搅拌速度为30～40n/min，搅拌加热至70～75℃，水解2～3h，停止加热，静置5h，将水解后的溶液用泵抽取，使用200目过滤器进行过滤，滤液用泵注入温控电热搅拌罐机内，在连续搅拌的同时加入三乙醇胺，控制温度30～40℃，均匀搅拌20～30min即得浅棕色液体速凝增强剂成品。

本发明的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板按国家标行JC169－2005行业标准执行生产，国家检测中心报告如下：

产品规格；长2900mm×宽600mm×厚90mm

Claims (2)

1.一种硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，其特征是，它包括：按10块硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板，硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的长×宽×厚为2900mm×600mm×90mm计，下述重量单位的原料组成为：水200～260kg、425硅酸盐水泥500～550kg、碳酸钙30～50kg、氧化钙30～50kg、防水增韧剂4-6kg、速凝增强剂2-5kg、30～60mm抗裂纤维10kg和发泡泡沫适量。

2.一种硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板制作方法，其特征是，它包括以下步骤：

1)按顺序依次将水200～260kg、425硅酸盐水泥500～550kg、碳酸钙30～50kg、氧化钙30～50kg、防水增韧剂4～6kg、速凝增强剂2～5kg、30～60mm抗裂纤维10kg投放到搅拌机内，搅拌速度为35n/min，搅拌，均匀混合制成水泥浆料；

2)将发泡机内发泡剂发出的发泡泡沫注入到搅拌机内，发泡泡沫为水泥浆料体积的两倍，搅拌速度为35n/min，继续搅拌5—10min，得到混合均匀的轻质发泡水泥浆料；

3)将轻质发泡水泥浆料浇灌注入到带有热水循环加热管道的隔墙板立膜成型机内，轻质发泡水泥浆料在35～45℃温度养护、6～8h凝固成型拔管、开模制成硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板坯：

4)将硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板坯送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽温度养护，经0～2h升温到60℃、继续3h升温到90℃、在90℃温度保持1～2小时，经5～6h排潮降至常温出窑，出窑后，常温反生养护36～48h制成硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板成品。