CN104261858A

CN104261858A - 一种改性发泡水泥保温板及其制备方法

Info

Publication number: CN104261858A
Application number: CN201410427655.7A
Authority: CN
Inventors: 胡岛蜻
Original assignee: CHONGQING CITY HUTE BUILDING MATERIALS Ltd Co
Current assignee: CHONGQING CITY HUTE BUILDING MATERIALS Ltd Co
Priority date: 2014-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2034-08-27
Also published as: CN104261858B

Abstract

本发明涉及一种改性发泡水泥保温板及其制备方法。该改性发泡水泥保温板由如下重量份的原料制备而成：水泥60-180份、双氧水4-4.5份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂2.4-6.6份和水30-88份；所述制备时，包括如下步骤：A、将水泥、玻璃纤维和稳泡剂干搅拌均匀，然后加入“80℃减去2倍室温”温度的水再混合均匀，得混合体系；B、维持混合体系的温度为“80℃减去2倍室温”，再加入双氧水，持续搅拌6-8秒后，倒入模具中静置发泡，即成。本发明结合配方组成和制备方法，在组分很少，制备工艺很简单的情况下，充分发挥了各组分的协同作用，经过较短的制备时间，就获得了抗压强度高、导热系数低的高性能改性发泡水泥保温板。

Description

一种改性发泡水泥保温板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种改性发泡水泥保温板及制备方法。

背景技术

随着我国住宅建设节能工作的不断深入，外墙保温的建筑节能方式日渐普及。然而，目前大规模使用的塑料泡沫建筑保温材料，如挤塑板、聚氨酯泡沫、胶粉聚苯颗粒、酚醛泡沫板、改性酚醛防火保温板等，在燃烧时都会发出浓烟等有害气体，为了防火或控制浓烟，它们加入了阻燃剂、固化剂、抑烟剂等，但都没有解决根本问题。这些易燃保温材料引发的火灾时有发生，一幕幕惨剧，充分暴露出建筑保温与建筑防火的巨大矛盾，说明塑料泡沫建筑保温材料存在严重不足。针对一系列重特大火灾造成的严重人员伤亡及财产损失，根据中央领导批示，公安部消防局先后下发了公通字[2009]46号文《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》、公消[2011]65号文《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》，文件主要精神是要求在塑料泡沫外保温中，设置防火隔离带，并要求尽量采用A级防火保温材料。文件明确规定屋面、地面、墙面必须设计为燃烧性能为A级的不然材料，同时制定了地方标准(DBJ50/T-185-2014)，规定2014年7月1日开始施行。

中国专利文献CN201649327公开了一种建筑用防火保温板，包括由内向外依次复合而成的护面层、保温层和防火层，在保温层内设一根以上的加强肋，护面层为纤维水泥砂浆，保温层为岩棉板或珍珠岩板，防水层为聚合物水泥或不透水纤维布，加强肋为无极型材或金属型材。这种结构的防火保温板可体现优异的防火和保温效果，但是由于护面层和防火层均难以与材质为岩棉板或珍珠岩板的保温层可靠结合，因此可能分离；由于岩棉板或珍珠岩板充任保温层，保温板的整体强度也非常脆弱，虽然方案采用了加设加强肋予以弥补，但是加强肋与其他结构的结合程度也难以保证；此外，制作这种三明治结构形式的板体也较为麻烦。

中国专利文献CN102372495公开了一种水泥发泡保温板及其制备方法，其采用酸类水泥(硅酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥)、双氧水和水搅拌后，在模具中加固化剂(石膏粉)搅拌均匀固化而成，总成型时间25分钟以内。该文献提供了一种整体结合效果好、制作简单的保温板，解决了文献CN201649327中保温板存在的问题。然而，文献CN102372495中，保温板使用的水泥限定在硅酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥，因此保温板价格高、抗压强度较低、导热性较差；另外，保温板总成型时间25分钟，这在实际生产中还是较长。

中国专利文献CN102557720公开了一种无机发泡水泥保温板及其制备工艺，保温板的成分包括水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、酯类防水剂、发泡剂和水。虽然该文献制得的保温板也具有一定的优异性能，但是由于该保温板组分众多，制备过程比较复杂，成本控制也有难度，推广及市场化都有一定难度。

本发明基于上述原因，开发了另一种改性发泡水泥保温板及其制备方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种改性发泡水泥保温板，其所用组分少，成型时间短，抗压强度、导热系数等性能指标优异。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种改性发泡水泥保温板，由如下重量份的原料制备而成：水泥60-180份、双氧水4-4.5份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂2.4-6.6份和水30-88份；所述制备时，包括如下步骤：

A、将水泥、玻璃纤维和稳泡剂干拌均匀，然后加入“80℃减去2倍室温”温度的水再混合均匀，得混合体系；

B、维持混合体系的温度为“80℃减去2倍室温”的温度，再加入双氧水，持续搅拌6-8秒后，倒入模具中静置发泡，即成。

所述“80℃减去2倍室温”中的室温指10-30℃。在本发明的制备方法中，加水的温度和反应体系温度的控制都是根据室温环境进行适时调整的，以使反应体系与外界始终保持在一个比较恒定的相对状态中。具体温度的确定，如室温为15℃，80℃-2×15℃＝50℃，则加入水的温度为50℃，反应体系的温度也维持在50℃。

进一步，所述稳泡剂为经过纳米插层技术改性的硬脂酸钙。改性的硬脂酸钙是一种纳米复合材料。纳米复合材料是以纳米尺寸分散在有机聚合物基体中形成的有机/无机复合材料，由于分散性的纳米尺寸效应，大比表面积和强界面结合，使纳米复合材料具有一般材料所不具备的优异性质。插层法是制备纳米复合材料较为常用的一种方法，许多无机化合物(如硅酸盐类粘土、磷酸盐类、石墨、金属氧化物等)具有典型的层状结构，可以将其嵌入聚合物形成层状结构的纳米复合材料。纳米无机相材料又具体如蒙脱土、云母、氟化云母、水辉石、氟化水辉石等层状硅酸盐。插层法的种类有：直接插层法、剥离插层法、溶液插层法、熔融插层法，可参见“纳米复合材料插层技术研究进展与应用前景”，宋玉春，精细石油化工进展，2001年10月，第2卷第10期，第30-34页。本发明利用纳米插层技术对硬脂酸钙进行改性后，增强了硬脂酸钙的稳泡性能，同时也是很好的憎水剂，具体表现出如下优点：①能更容易的与水泥浆料搅拌，漂浮更少，搅拌时间更短，搅拌更均匀；②性价比高，用量少价格便宜，在生产过程中可直接添加，无需其他添加剂；③产生气泡直径1-2mm，并且泡壁光亮、密实、坚硬、手擦不脱粉，泡囗有锋利感，敲击有爽脆声，手指捏不碎；④对制备的保温板的强度与凝结不产生任何负面影响，泡孔均一细腻有助提高产品强度，使发泡水泥保温板表面具有荷叶效应。

进一步，所述硬脂酸钙采用熔融插层法进行纳米插层技术改性，制备时，将硬脂酸钙与蒙脱土充分混合后加热到150-155℃；控制改性的硬脂酸钙中含钙量为1.6％，含游离酸为0.5％。

进一步，所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和磷酸盐水泥中的一种或多种。即采用上述配比及制备方法获得的发泡水泥保温板，其水泥种类并不局限为硅酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥。

进一步，所述步骤A中，加水后持续搅拌8分钟，得混合体系。

进一步，所述步骤B中，静置发泡5分钟，即成。

进一步，所述的改性发泡水泥保温板，由如下重量份的原料制备而成：水泥61份、双氧水4.2份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂2.48份和水30份；该重量配比制成的发泡水泥保温板的干密度在150kg/m³左右。

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥65份、双氧水4份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂2.5份和水32份；该重量配比制成的发泡水泥保温板的干密度在180kg/m³左右。

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥69份、双氧水4份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂2.73份和水34份；该重量配比制成的发泡水泥保温板的干密度在200kg/m³左右。

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥86份、双氧水4份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂3.16份和水40.5份；该重量配比制成的发泡水泥保温板的干密度在250kg/m³左右。

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥100份、双氧水4份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂3.47份和水47份；该重量配比制成的发泡水泥保温板的干密度在300kg/m³左右。

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥120份、双氧水4.3份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂4.12份和水55份；该重量配比制成的发泡水泥保温板的干密度在350kg/m³左右。

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥136份、双氧水4.4份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂4.75份和水62份；该重量配比制成的发泡水泥保温板的干密度在400kg/m³左右。

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥180份、双氧水4.5份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂6.6份和水88份。该重量配比制成的发泡水泥保温板的干密度在500kg/m³左右。

上述重量配比中，玻璃纤维的用量可视产品的具体要求而定，其主要起抗裂和增强韧性的作用。

本发明还提供一种制备改性发泡水泥保温板的方法，其能将各组分很好的融为一体，充分发挥各组分间的协同作用，且制备步骤少，成型时间短，制备的发泡水泥保温板抗压强度、导热系数等性能指标优异。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种制备改性发泡水泥保温板的方法，包括如下步骤：

(1)按如下重量配比准备原料：水泥60-180份、双氧水4-4.5份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂2.4-6.6份和水30-88份；

(2)将所述水泥、玻璃纤维和稳泡剂干拌均匀，然后加入“80℃减去2倍室温”温度的水持续搅拌8分钟，得混合体系；

(3)维持所述混合体系的温度为“80℃减去2倍室温”的温度，再加入双氧水，持续搅拌6-8秒后，倒入模具中静置发泡5分钟，即成。

上述的改性发泡水泥保温板可作为保温隔热、防火防潮或吸声隔音材料在建筑中进行应用。

本发明的有益技术效果是：

本发明结合配方组成和制备方法，在组分很少，制备工艺很简单的情况下，充分发挥了各组分的协同作用，经过较短的制备时间，就获得了性能优异的改性发泡水泥保温板。具体地：

(1)提高抗压强度：例如，国家标准外的低密度等级，同行业提供的A015抗压强度一般为0.2MPa，本发明的产品其抗压强度能够达到平均值0.83MPa；例如，国家标准A03抗压强度在0.225-0.30MPa之间，本发明的产品其抗压强度能够达到1.21-1.13MPa。

(2)降低导热系数：例如，国家标准外的低密度等级，同行业A015导热系数一般为0.08W/(m.k)，本发明的产品其导热系数能够达到平均值0.05W/(m.k)；例如，国家标准A03导热系数平均值为0.08W/(m.k)，本发明的产品其导热系数平均值为0.07W/(m.k)。

(3)经济、生态和社会效益：由于使用的原料组分少，且可使用的水泥种类多，因此可降低生产成本。例如，按企业年生产力5万立方计算经济效益，可降低成本100-300万。本发明的保温板在生产时，是通过机械搅拌而成泡沫，稳泡剂材料及改性水泥发泡生产时无毒、无害，对环境没有任何污染。产品切割时所产生的边角废料，经过粉碎加工，可再生利用。本发明的改性发泡水泥保温板具有极佳的温度稳定性和化学稳定性，质轻强高，防火阻燃，热工性能好，保温隔热性能好，隔音性能效果好，防水性能强，低弹减震性好，防霉、防潮效果好，阻止冷热桥产生，施工简便，综合造价低，绿色环保无公害，原材料易购，适用范围广等特点，可广泛用于军事、民用等领域，作为保温隔热、防火防潮、吸声隔音的建筑材料，用于地面、内墙面、外墙面、屋面、地暖、防火隔离带等工程。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例、对比例进行详细描述。以下实施例和对比例中，未注明具体条件的实验方法，按照常规条件进行；所述水泥，实施例1-3和对比例1-2为硅酸盐水泥，实施例4-5为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥1:1的混合物，实施例6-8为铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和磷酸盐水泥1:0.5:0.5的混合物。所述改性硬脂酸钙采用熔融插层法进行改性，制备时，将硬脂酸钙与蒙脱土充分混合后加热到150-155℃；控制改性的硬脂酸钙中含钙量为1.6％，含游离酸为0.5％；实施例和对比例中使用的改性硬脂酸钙，直接购买自河南惠尔纳米科技有限公司，其采用了前述的制备方法，产品名称：发泡水泥稳泡剂，产品型号：22号，规格：25kg/袋。

实施例1

按如下重量配比准备原料：水泥61份、双氧水4.2份、玻璃纤维0.1份、改性硬脂酸钙2.48份和水30份。将所述水泥、玻璃纤维和改性硬脂酸钙干拌均匀，然后加入“80℃减去2倍室温”温度的水持续搅拌8分钟，得混合体系；维持所述混合体系的温度为“80℃减去2倍室温”的温度，再加入双氧水，持续搅拌8秒后，倒入模具中静置发泡5分钟，即制得改性发泡水泥保温板，其干密度在150kg/m³左右。

实施例2

按如下重量配比准备原料：水泥65份、双氧水4份、玻璃纤维0.1份、改性硬脂酸钙2.5份和水32份。将所述水泥、玻璃纤维和改性硬脂酸钙干拌均匀，然后加入“80℃减去2倍室温”温度的水持续搅拌8分钟，得混合体系；维持所述混合体系的温度为“80℃减去2倍室温”的温度，再加入双氧水，持续搅拌8秒后，倒入模具中静置发泡5分钟，即制得改性发泡水泥保温板，其干密度在180kg/m³左右。

实施例3

按如下重量配比准备原料：水泥69份、双氧水4份、玻璃纤维0.1份、改性硬脂酸钙2.73份和水34份。将所述水泥、玻璃纤维和改性硬脂酸钙干拌均匀，然后加入“80℃减去2倍室温”温度的水持续搅拌8分钟，得混合体系；维持所述混合体系的温度为“80℃减去2倍室温”的温度，再加入双氧水，持续搅拌8秒后，倒入模具中静置发泡5分钟，即制得改性发泡水泥保温板，其干密度在200kg/m³左右。

实施例4

按如下重量配比准备原料：水泥86份、双氧水4份、玻璃纤维0.15份、改性硬脂酸钙3.16份和水40.5份。将所述水泥、玻璃纤维和改性硬脂酸钙干拌均匀，然后加入“80℃减去2倍室温”温度的水持续搅拌8分钟，得混合体系；维持所述混合体系的温度为“80℃减去2倍室温”的温度，再加入双氧水，持续搅拌8秒后，倒入模具中静置发泡5分钟，即制得改性发泡水泥保温板，其干密度在250kg/m³左右。

实施例5

按如下重量配比准备原料：水泥100份、双氧水4份、玻璃纤维0.15份、改性硬脂酸钙3.47份和水47份。将所述水泥、玻璃纤维和改性硬脂酸钙干拌均匀，然后加入“80℃减去2倍室温”温度的水持续搅拌8分钟，得混合体系；维持所述混合体系的温度为“80℃减去2倍室温”的温度，再加入双氧水，持续搅拌8秒后，倒入模具中静置发泡5分钟，即制得改性发泡水泥保温板，其干密度在300kg/m³左右。

实施例6

按如下重量配比准备原料：水泥120份、双氧水4.3份、玻璃纤维0.2份、改性硬脂酸钙4.12份和水55份。将所述水泥、玻璃纤维和改性硬脂酸钙干拌均匀，然后加入“80℃减去2倍室温”温度的水持续搅拌8分钟，得混合体系；维持所述混合体系的温度为“80℃减去2倍室温”的温度，再加入双氧水，持续搅拌8秒后，倒入模具中静置发泡5分钟，即制得改性发泡水泥保温板，其干密度在350kg/m³左右。

实施例7

按如下重量配比准备原料：水泥136份、双氧水4.4份、玻璃纤维0.2份、改性硬脂酸钙4.75份和水62份。将所述水泥、玻璃纤维和改性硬脂酸钙干拌均匀，然后加入“80℃减去2倍室温”温度的水持续搅拌8分钟，得混合体系；维持所述混合体系的温度为“80℃减去2倍室温”的温度，再加入双氧水，持续搅拌8秒后，倒入模具中静置发泡5分钟，即制得改性发泡水泥保温板，其干密度在400kg/m³左右。

实施例8

按如下重量配比准备原料：水泥180份、双氧水4.5份、玻璃纤维0.2份、改性硬脂酸钙6.6份和水88份。将所述水泥、玻璃纤维和改性硬脂酸钙干拌均匀，然后加入“80℃减去2倍室温”温度的水持续搅拌8分钟，得混合体系；维持所述混合体系的温度为“80℃减去2倍室温”的温度，再加入双氧水，持续搅拌8秒后，倒入模具中静置发泡5分钟，即制得改性发泡水泥保温板，其干密度在500kg/m³左右。

对比例1

按如下重量配比准备原料：水泥61份、双氧水4.2份、玻璃纤维0.1份、改性硬脂酸钙2.48份和水30份。将所述水泥、玻璃纤维和改性硬脂酸钙干拌均匀，然后加入温度为50℃(室温为15℃)的水持续搅拌5分钟，得混合体系；维持所述混合体系的温度为50℃，再加入双氧水，持续搅拌6秒后，倒入模具中静置发泡5分钟，即成，其干密度在150kg/m³左右。

对比例2

按如下重量配比准备原料：水泥61份、双氧水4.2份、玻璃纤维0.1份、改性硬脂酸钙2.48份和水30份。将所述水泥、玻璃纤维和改性硬脂酸钙干拌均匀，然后加入温度为25℃(室温为30℃)的水持续搅拌5分钟，得混合体系；维持所述混合体系的温度为25℃，再加入双氧水，持续搅拌10秒后，倒入模具中静置发泡5分钟，即成，其干密度在150kg/m³左右。

试验例

按照国家标准(标准号：JG/T266-2011，标准名称：泡沫混凝土)和胡特标准(标准号：HT/C2014-1，标准名称：改性发泡水泥保温板)中的方法，对实施例1-8和对比例1-2制得的保温板进行性能测试，标准要求见表1，测试结果见表2。

表1 发泡水泥保温板标准要求

备注：A03、A04、A05系国家执行标准，A015、A018、A02、A025、A035系胡特标准，该标准为针对国家标准不涵括的干密度等级制定的标准，其采用的测试方法与国家标准的相同，其指标要求由行业经验总结得出，严格符合行业相应产品的质量要求。

表2 发泡水泥保温板测试结果

对比上述测试结果可知：

国家标准A03干密度等级，抗压强度为0.225—0.30Mpa之间，在抗压强度满足设计需要时使用，如使用胡特标准HT/C2014-1，按照A015干密度等级，抗压强度为0.75—0.83Mpa之间，其抗压强度平均值大于3倍；国家标准A03导热系数为0.08W/(m.k)，如使用胡特标准HT/C2014-1，导热系数为0.07W/(m.k)，其导热系数优于国标0.01W/(m.k)。

同行业资料广告A03干密度等级，抗压强度一般为0.50Mpa，对比胡特标准HT/C2014-1，抗压强度为0.75—0.83Mpa之间，其抗压强度平均值大于1.58倍。

根据本领域常识，保温隔热材料一般使用轻质材料，轻质才具备保温隔热效果。根据国家行业标准和地方标准，在屋面、墙面、楼地面保温隔热中一般采用的是A05干密度体积(500kg/m³)，目的是减轻建筑物的自重量。防火隔离带一般要求不一，需根据设计单位要求施工，而设计单位又根据国家标准和具体防火要求进行设计，因此需要多种干密度等级的保温板以适应其要求。按照本发明技术方案生产的产品不但能提供多种低密度产品，而且强度高于国家标准几倍，防火能力强，具有有机保温材料所不能具备的主要优势。在实施中，按照国家标准去施工，其质量更有保障。作为低密度产品，保温隔热效果更好，适用范围更广，能满足一些特殊的建筑要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种改性发泡水泥保温板，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：水泥60-180份、双氧水4-4.5份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂2.4-6.6份和水30-88份；所述制备时，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的改性发泡水泥保温板，其特征在于：所述稳泡剂为经过纳米插层技术改性的硬脂酸钙。

3.根据权利要求2所述的改性发泡水泥保温板，其特征在于：所述硬脂酸钙采用熔融插层法进行纳米插层技术改性，制备时，将硬脂酸钙与蒙脱土充分混合后加热到150-155℃；控制改性的硬脂酸钙中含钙量为1.6%，含游离酸为0.5%。

4.根据权利要求1所述的改性发泡水泥保温板，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和磷酸盐水泥中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的改性发泡水泥保温板，其特征在于：所述步骤A中，加水后持续搅拌8分钟，得混合体系。

6.根据权利要求1所述的改性发泡水泥保温板，其特征在于：所述步骤B中，静置发泡5分钟，即成。

7.根据权利要求1至6任一项所述的改性发泡水泥保温板，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：水泥61份、双氧水4.2份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂2.48份和水30份；

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥65份、双氧水4份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂2.5份和水32份；

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥69份、双氧水4份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂2.73份和水34份；

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥86份、双氧水4份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂3.16份和水40.5份；

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥100份、双氧水4份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂3.47份和水47份；

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥120份、双氧水4.3份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂4.12份和水55份；

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥136份、双氧水4.4份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂4.75份和水62份；

或者，由如下重量份的原料制备而成：水泥180份、双氧水4.5份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂6.6份和水88份。

8.一种制备改性发泡水泥保温板的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按如下重量配比准备原料：水泥60-180份、双氧水4-4.5份、玻璃纤维0.1-0.2份、稳泡剂2.4-6.6份和水30-88份；

（2）将所述水泥、玻璃纤维和稳泡剂干拌均匀，然后加入“80℃减去2倍室温”温度的水持续搅拌8分钟，得混合体系；

（3）维持所述混合体系的温度为“80℃减去2倍室温”的温度，再加入双氧水，持续搅拌6-8秒后，倒入模具中静置发泡5分钟，即成。

9.权利要求1-6任一项所述的改性发泡水泥保温板作为保温隔热、防火防潮或吸声隔音材料在建筑中的应用。