CN102603246A - 一种发泡水泥保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡水泥保温板及其制备方法，按重量份计，包含以下组分：普通硅酸盐水泥100～180份、粉煤灰40～90份、防水剂2～5份、甲酸钙0.04～0.09份、活性硅4～9份、纤维0.5～1份和发泡剂10～18份。本发明的发泡水泥保温材料为不燃材料，其防火阻燃标准达到A级，且无毒无味无环境污染，为环保节能型材料，采用该材料制成发泡水泥保温板，使用寿命长，与建筑物同寿命，是当前建筑节能市场性能最好的节能材料。同时保温板的防水效果好、时间长，防水寿命与建筑物同期。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种发泡水泥保温板及其制备方法。
背景技术
发泡水泥为外墙无机保温材料中的一种，最早是德国采用的材料传入我国是在1980年左右。是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。现有发泡水泥外墙保温材料的主要采用的是硫铝酸盐快干水泥发泡，使用寿命短，两年内就产生严重碳化，质量减退、墙面脱落等现象。因此需要研发一种新的使用寿命长的泡水泥保温材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡水泥保温板。
本发明的另一目的在于提供一种发泡水泥保温板的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种发泡水泥保温板，其在于该发泡水泥保温板按重量份计，包含以下组分：普通硅酸盐水泥100～180份、粉煤灰40～90份、防水剂2～5份、甲酸钙0.04～0.09份、活性硅4～9份、纤维0.5～1份和发泡剂10～18份。优选为：普通硅酸盐水泥120～155份、粉煤灰50～75份、防水剂2～4份、甲酸钙0.05～0.07份、活性硅5～7.5份、纤维0.6～0.9份、发泡剂12～15份。更进一步优选为：普通硅酸盐水泥136份、粉煤灰63份、防水剂3份、甲酸钙0.06份、活性硅6.5份、纤维0.75份、发泡剂13.5份。所用发泡剂为双氧水。所用的纤维为合成纤维或无机纤维，所述的无机纤维为玻璃纤维，所述的合成纤维为聚乙烯醇纤维(维纶)。
上述的发泡水泥保温板，按重量份计，所述发泡水泥保温板中还包含有拉开粉0.03～0.08份。拉开粉的作用为促进发泡，根据环境温度的高低决定是否加入。一般情况下，冬季环境温度较低，不利于发泡剂发泡，将适量拉开粉与发泡剂同时加入后，可促进发泡。
上述的发泡水泥保温板，其在于所述的防水剂按重量百分比计，包含硬脂酸12％～18％、碳酸钠1％～2％、氨水2.5％～4.5％，余量为水；优选为：包含硬脂酸15％、碳酸钠1.5％、氨水3.5％，余量为水。其制备方法为：先将水煮沸后，加入硬脂酸搅拌降温至40～60℃，再加入碳酸钠搅拌均匀，最后加入氨水搅拌至物料完全溶解。
上述的发泡水泥保温板，其在于采用以下方法制备：按比例分别称取普通硅酸盐水泥、粉煤灰、防水剂、甲酸钙、活性硅和纤维混合均匀后加入40～50℃的温水搅拌均匀制成浆料，再向浆料中加入发泡剂发泡。
上述的发泡水泥保温板的制备方法，包括以下步骤：(1)制备防水剂：按重量百分比计，称取硬脂酸12％～18％、碳酸钠1％～2％、氨水2.5％～4.5％，余量为水；先将水煮沸后，加入硬脂酸搅拌降温至40～60℃，再加入碳酸钠搅拌均匀，最后加入氨水搅拌至物料完全溶解；(2)按比例分别称取普通硅酸盐水泥、粉煤灰、防水剂、甲酸钙、活性硅和纤维混合均匀后加入40～50℃的温水搅拌均匀制成浆料，再向浆料中加入发泡剂发泡。
本发明的发泡水泥保温板凝化时间为18～24小时，后墙在30天后达到墙体同一强度且和墙体同一寿命。阻燃性好，可达到A级阻燃标准。
另外本发明的发泡水泥保温板材料中添加自制防水剂，该防水剂可防雨水冲刷隔绝外界的水向保温板内渗透，同时保温板的防水效果好、时间长，防水寿命与建筑物同期。
本发明的有益效果：
本发明的发泡水泥保温板为不燃材料，其防火阻燃标准达到A级，且无毒无味无环境污染，为环保节能型材料，采用该材料制成发泡水泥保温板，使用寿命长，与建筑物同寿命，是当前建筑节能市场性能最好的节能材料。同时保温板的防水效果好、时间长，防水寿命与建筑物同期。
具体实施方式
实施例1
(1)制备防水剂：按重量百分比计，称取硬脂酸15％、碳酸钠1.5％、氨水(市售)3.5％，余量为水；先将水煮沸后，加入硬脂酸搅拌降温至50℃，再加入碳酸钠搅拌均匀，最后加入氨水搅拌至物料完全溶解。
(2)分别称普通硅酸盐水泥136kg、粉煤灰63kg、步骤(1)制备的防水剂3kg、甲酸钙0.06kg、活性硅粉(上海天恺硅粉材料有限公司)6.5kg和维纶0.75kg混合均匀后加入45℃的温水108kg搅拌均匀制成浆料，再向浆料中加入发泡剂双氧水13.5kg发泡，然后按照常规方法制成发泡水泥保温板；凝化时间为18～24小时，后墙在30天后达到墙体同一强度且和墙体同一寿命。
实施例2
(1)制备防水剂：按重量百分比计，称取硬脂酸13％、碳酸钠1.8％、氨水(市售)4％，余量为水；先将水煮沸后，加入硬脂酸搅拌降温至50℃，再加入碳酸钠搅拌均匀，最后加入氨水搅拌至物料完全溶解。
(2)分别称普通硅酸盐水泥120kg、粉煤灰50kg、步骤(1)制备的防水剂2kg、甲酸钙0.05kg、活性硅粉(上海天恺硅粉材料有限公司)5kg和维纶0.6kg混合均匀后加入45℃的温水92kg搅拌均匀制成浆料，再向浆料中加入发泡剂双氧水12kg发泡，然后按照常规方法制成发泡水泥保温板；凝化时间为18～24小时，后墙在30天后达到墙体同一强度且和墙体同一寿命。
实施例3
(1)制备防水剂：按重量百分比计，称取硬脂酸17％、碳酸钠1.2％、氨水(市售)3％，余量为水；先将水煮沸后，加入硬脂酸搅拌降温至50℃，再加入碳酸钠搅拌均匀，最后加入氨水搅拌至物料完全溶解。
(2)分别称普通硅酸盐水泥155kg、粉煤灰75kg、步骤(1)制备的防水剂4kg、甲酸钙0.07kg、活性硅粉(上海天恺硅粉材料有限公司)7.5kg和维纶0.9kg混合均匀后加入45℃的温水125kg搅拌均匀制成浆料，再向浆料中加入发泡剂双氧水15kg发泡，然后按照常规方法制成发泡水泥保温板；凝化时间为18～24小时，后墙在30天后达到墙体同一强度且和墙体同一寿命。
实施例4冬季气温较低时制备发泡水泥保温板
(1)制备防水剂：按重量百分比计，称取硬脂酸15％、碳酸钠1.5％、氨水(市售)3.5％，余量为水；先将水煮沸后，加入硬脂酸搅拌降温至50℃，再加入碳酸钠搅拌均匀，最后加入氨水搅拌至物料完全溶解。
(2)分别称普通硅酸盐水泥136kg、粉煤灰63kg、步骤(1)制备的防水剂3kg、甲酸钙0.06kg、活性硅粉(上海天恺硅粉材料有限公司)6.5kg和维纶0.75kg混合均匀后加入45℃的温水108kg搅拌均匀制成浆料，再向浆料中加入发泡剂双氧水13.5kg和拉开粉0.05kg发泡，然后按照常规方法制成发泡水泥保温板；凝化时间为18～24小时，后墙在30天后达到墙体同一强度且和墙体同一寿命。
比较例硫铝酸盐发泡水泥(快干水泥)
分别称硫铝酸盐水泥(快干水泥)193kg、煤灰63kg、氯化镁5.6kg、生石灰0.75kg、碳酸锂0.035kg、硬脂酸钙5.25kg和维纶0.84kg混合均匀后加水100kg搅拌均匀制成浆料，再向浆料中加入发泡剂双氧水14kg发泡，然后按照常规方法制成发泡水泥保温板；硬化时间为3小时，后墙在60天后碳化开始发软，2年后碳化自行脱落。
表1实施例1～4制备的保温板质量检验结果
Claims (9)
1.一种发泡水泥保温板，其特征在于该发泡水泥保温板按重量份计，包含以下组分：普通硅酸盐水泥100～180份、粉煤灰40～90份、防水剂2～5份、甲酸钙0.04～0.09份、活性硅4～9份、纤维0.5～1份和发泡剂10～18份。
2.根据权利要求1所述的发泡水泥保温板，其特征在于包含以下组分：普通硅酸盐水泥120～155份、粉煤灰50～75份、防水剂2～4份、甲酸钙0.05～0.07份、活性硅5～7.5份、纤维0.6～0.9份、发泡剂12～15份。
3.根据权利要求2所述的发泡水泥保温板，其特征在于包含以下组分：普通硅酸盐水泥136份、粉煤灰63份、防水剂3份、甲酸钙0.06份、活性硅6.5份、纤维0.75份、发泡剂13.5份。
4.根据权利要求1所述的发泡水泥保温板，其特征在于按重量份计，所述发泡水泥保温板中还包含有拉开粉0.03～0.08份。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的发泡水泥保温板，其特征在于所述的发泡剂为双氧水。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的发泡水泥保温板，其特征在于所述的防水剂按重量百分比计，包含硬脂酸12％～18％、碳酸钠1％～2％、氨水2.5％～4.5％，余量为水；优选为：包含硬脂酸15％、碳酸钠1.5％、氨水3.5％，余量为水。
7.根据权利要求6中任意一项所述的发泡水泥保温板，其特征在于所述的防水剂的制备方法为：先将水煮沸后，加入硬脂酸搅拌降温至40～60℃，再加入碳酸钠搅拌均匀，最后加入氨水搅拌至物料完全溶解。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的发泡水泥保温板，其特征在于采用以下方法制备：按比例分别称取普通硅酸盐水泥、粉煤灰、防水剂、甲酸钙、活性硅和纤维混合均匀后加入40～50℃的温水搅拌均匀制成浆料，再向浆料中加入发泡剂发泡。
9.权利要求1所述的发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备防水剂：按重量百分比计，称取硬脂酸12％～18％、碳酸钠1％～2％、氨水2.5％～4.5％，余量为水；先将水煮沸后，加入硬脂酸搅拌降温至40～60℃，再加入碳酸钠搅拌均匀，最后加入氨水搅拌至物料完全溶解；
(2)按比例分别称取普通硅酸盐水泥、粉煤灰、防水剂、甲酸钙、活性硅和纤维混合均匀后加入40～50℃的温水搅拌均匀制成浆料，再向浆料中加入发泡剂发泡。
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