CN102633520A - 一种快速制作发泡水泥保温板方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速制作发泡水泥保温板方法，将胶凝材料、增强成分、粉煤灰、纤维按干搅拌均匀得到混合粉体；在混合粉体中加入水后搅拌得到浆体；在浆体中加入先后加入稳泡剂、速凝剂、早强剂和防水剂得到混合浆体；在混合浆体中加入双氧水搅拌3～5秒后立即注入模具；采用微波加热结晶固化；脱模，取出固化的物料，放入20℃温水中养护7天，即得到所述发泡水泥保温板。本发明采用的措施为采用高强水泥或水泥熟料，通过增加系列辅助添加剂如硅粉、速凝剂、防水剂等，并且在采用化学发泡方式的同时通过增加微波固化来实现产品的快速成型、固化和脱模，既能保证发泡水泥板的功能性和使用型，又能突出发泡水泥的快速固化特点。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种快速制作建筑外墙保温用的发泡水泥保温板方法。
背景技术
随着我们国家节能减排建筑节能政策的颁布，建筑节能更加深入人心。当前我国在新建节能建筑和既有建筑节能改造时，尤其在寒冷和严寒地区多采用发泡聚苯乙烯（EPS）、挤塑聚苯乙烯（XPS）和聚氨酯泡沫（Pu）作为外墙外保温、外墙内保温体系中的首选保温材料。虽然上述材料轻质、导热系数很低、易加工等很多优势，但其致命缺点是易燃，发生火灾时火势会迅速蔓延，产生大量有毒浓烟，扑救困难。让使用这些材料的工程成为人民生命财产的“不定时炸弹”。 2009年2月9日央视新址北配楼因违规燃放烟花引燃外墙保温板酿成重大火灾。 2009年4月6日中国科技馆因电焊火花引燃保温层挤塑板发生火灾。2008年至2009年济南奥体中心发生三次因有机保温材料燃烧造成的火灾。南京中环大楼火灾；2010年5月31日南通在建“第一高楼”中南汇泉国际广场因外保温发生大火，烧了二十多层楼等等。件件触目惊心！为此，公安部与住房和城乡建设部于2009年9月25日联合颁发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，高层建筑限制EPS、XPS、Pu等的使用。但市面上的诸多保温材料都还没有足够优秀的性能替代有机发泡塑料。
市场上现有的硬质多孔无机保温隔音材料，由于其配方及技术工艺上的局限，大多数材料制品结构单一、不稳定，成孔不均匀，孔隙率低，存在着导热系数高，强度低，柔韧性差，隔吸声性能差，易碎易损等问题，直接影响到材料的推广和使用，其实际应用效果不理想。建筑外墙外保温技术作为我国建筑节能技术的主导方向，开发适合中国国情的建筑外墙外保温材料系统是迫在眉捷的国家大事。
目前发泡水泥材料的技术大体分为两种，一种为物理发泡，即将产生的气泡通过机械方式注入水泥浆体中，使得浆体包括气泡固化后形成微小封闭的保温材料，其中缺点为泡沫机械混合过程中损失大；另一种方式为化学发泡方式，通过在水泥浆体中掺入特殊化学添加剂如双氧水，利用添加剂同水泥浆体物质发生化学反应产生气体；当水泥浆固化后，体系就形成了相互独立的气泡体系，其中缺点为发泡速度快，很难控制泡沫稳定性。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种快速制作发泡水泥保温板方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种快速制作发泡水泥保温板方法，包括如下步骤：
（1） 将胶凝材料、增强成分、粉煤灰、纤维按干搅拌均匀得到混合粉体；其中胶凝材料150-200重量份、增强成分15-30重量份、粉煤灰50-60重量份、纤维0.5-1重量份；
（2） 在混合粉体中加入90-120份水后搅拌得到浆体；
（3） 在浆体中加入先后加入稳泡剂1.5-2重量份、速凝剂2重量份、早强剂2重量份和防水剂0.1重量份得到混合浆体；
（4） 在混合浆体中加入10-15重量份双氧水搅拌3～5秒后立即注入模具；
（5） 采用微波加热结晶固化；
（6） 脱模，取出固化的物料，放入20℃温水中养护7天，即得到所述发泡水泥保温板。
微波加热温温度范围为30～80℃，加热时间为15～45分钟。这样既保证水泥浆体水分不易挥发太快，也不造成过大的温度应力；同时水泥浆体发展的强度能够满足脱模和转运需求；
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：在化学发泡基础上通过微波固化实施产品的快速制作，既能保证发泡水泥板的功能性和使用型，又能突出发泡水泥的快速固化特点。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
实施例1：将150重量份胶凝材料、15重量份增强成分、50重量份粉煤灰、0.5重量份纤维干搅拌1～3分钟得到混合粉体，然后在混合粉体中加入90重量份水后搅拌3～5分钟形成浆体；在浆体中加入先后加入1.5重量份稳泡剂、2重量份速凝剂、2重量份早强剂和0.1重量份防水剂得到混合浆体，在混合浆体中加入10重量份双氧水（H202）搅拌3～5秒后立即注入模具；采用微波加热结晶固化，微波加热温温度范围为30～40℃，加热时间为45分钟；脱模，取出固化的物料，放入20℃温水中养护7天，得到发泡水泥保温板。其中胶凝材料采用普通硅酸盐水泥，增强成分为高活性硅粉；稳泡剂为硬脂酸钙、防水剂为三乙醇胺。
执行苏JG/T041-2011标准检测，采用本实施例制作得到的发泡水泥保温板中，发泡的孔隙率达到88%，体积密度控制在300kg/m3以内，完全能满足外墙外保温体系要达到的导热系数。
实施例2：将200重量份胶凝材料、30重量份增强成分、60重量份粉煤灰、1重量份纤维干搅拌1～3分钟得到混合粉体，然后在混合粉体中加入120重量份水后搅拌3～5分钟形成浆体；在浆体中加入先后加入2重量份稳泡剂、2重量份速凝剂、2重量份早强剂和0.1重量份防水剂得到混合浆体，在混合浆体中加入15重量份双氧水（H202）搅拌3～5秒后立即注入模具；采用微波加热结晶固化，微波加热温温度范围为40～50℃，加热时间为25分钟；脱模，取出固化的物料，放入20℃温水中养护7天，得到发泡水泥保温板。其中胶凝材料采用普通硅酸盐水泥的熟料，增强成分为高活性矿粉；稳泡剂为硬脂酸钠、防水剂为三乙醇胺。
执行苏JG/T041-2011检测，采用本实施例制作得到的发泡水泥保温板中，发泡的孔隙率达到90%，体积密度控制在300kg/m3以内，完全能满足外墙外保温体系要达到的导热系数。
实施例3：将160重量份胶凝材料、20重量份增强成分、55重量份粉煤灰、0.8重量份纤维干搅拌1～3分钟得到混合粉体，然后在混合粉体中加入100重量份水后搅拌3～5分钟形成浆体；在浆体中加入先后加入2重量份稳泡剂、2重量份速凝剂、2重量份早强剂和0.1重量份防水剂得到混合浆体，在混合浆体中加入12重量份双氧水（H202）搅拌3～5秒后立即注入模具；采用微波加热结晶固化，微波加热温温度范围为50～65℃，加热时间为30分钟；脱模，取出固化的物料，放入20℃温水中养护7天，得到发泡水泥保温板。其中胶凝材料采用普通硅酸盐水泥，增强成分为高活性硅粉；稳泡剂为硬脂酸钙、防水剂为三乙醇胺。
执行苏JG/T041-2011检测，采用本实施例制作得到的发泡水泥保温板中，发泡的孔隙率达到92%，体积密度控制在300kg/m3以内，完全能满足外墙外保温体系要达到的导热系数。
实施例4：将180重量份胶凝材料、25重量份增强成分、58重量份粉煤灰、0.6重量份纤维干搅拌1～3分钟得到混合粉体，然后在混合粉体中加入110重量份水后搅拌3～5分钟形成浆体；在浆体中加入先后加入1.8重量份稳泡剂、2重量份速凝剂、2重量份早强剂和0.1重量份防水剂得到混合浆体，在混合浆体中加入13重量份双氧水（H202）搅拌3～5秒后立即注入模具；采用微波加热结晶固化，微波加热温温度范围为65～80℃，加热时间为15分钟；脱模，取出固化的物料，放入20℃温水中养护7天，得到发泡水泥保温板。其中胶凝材料采用普通硅酸盐水泥，增强成分为高活性矿粉；稳泡剂为硬脂酸钠、防水剂为三乙醇胺。
执行苏JG/T041-2011检测，采用本实施例制作得到的发泡水泥保温板中，发泡的孔隙率达到87%以上，体积密度控制在300kg/m3以内，完全能满足外墙外保温体系要达到的导热系数。
Claims (8)
1.一种快速制作发泡水泥保温板方法，其特征在于，包括如下步骤：
将胶凝材料、增强成分、粉煤灰、纤维按干搅拌均匀得到混合粉体；其中胶凝材料150-200重量份、增强成分15-30重量份、粉煤灰50-60重量份、纤维0.5-1重量份；
在混合粉体中加入90-120份水后搅拌得到浆体；
在浆体中加入先后加入稳泡剂1.5-2重量份、速凝剂2重量份、早强剂2重量份和防水剂0.1重量份得到混合浆体；
在混合浆体中加入10-15重量份双氧水搅拌3～5秒后立即注入模具；
采用微波加热结晶固化；
脱模，取出固化的物料，放入20℃温水中养护7天，即得到所述发泡水泥保温板。
2.根据权利要求1所述的快速制作发泡水泥保温板方法，其特征在于，步骤（1）中搅拌1～3分钟。
3.根据权利要求1所述的快速制作发泡水泥保温板方法，其特征在于，步骤（2）中，在混合粉体中加入水后搅拌3～5分钟。
4.根据权利要求1所述的快速制作发泡水泥保温板方法，其特征在于，所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥或其熟料。
5.根据权利要求1所述的快速制作发泡水泥保温板方法，其特征在于，所述增强成分为高活性硅粉或矿粉。
6.根据权利要求1所述的快速制作发泡水泥保温板方法，其特征在于，所述稳泡剂为硬脂酸钠或硬脂酸钙。
7.根据权利要求1所述的快速制作发泡水泥保温板方法，其特征在于，所述防水剂为三乙醇胺。
8.根据权利要求1所述的快速制作发泡水泥保温板方法，其特征在于，步骤（6）中，微波加热的温度范围为30～80℃，加热时间为15～45分钟。
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