CN103723987A - 一种a级无机外墙外保温材料及其制备方法 - Google Patents
一种a级无机外墙外保温材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103723987A CN103723987A CN201410000811.1A CN201410000811A CN103723987A CN 103723987 A CN103723987 A CN 103723987A CN 201410000811 A CN201410000811 A CN 201410000811A CN 103723987 A CN103723987 A CN 103723987A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulation material
- external wall
- gypsum
- matter
- wall outer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种A级无机外墙外保温材料及其制备方法,其特征在于先将外加剂A配置成浓度为0.4~0.7wt%的溶液,再将配置好的A溶液及1.8~2.5wt%稳泡剂,0.20~0.60wt%减水剂置于搅拌机搅拌槽内,以转速为150~250r/min搅拌1~3min,再以转速为500~750r/min搅拌5~12min,加入63~72wt%的石膏熟料及0.6~1.2wt%的抗裂纤维,25~32wt%水,搅拌,浇注成型,室温静止8h,脱模。本发明制备的A级无机外墙外保温材料具有凝结时间短,防火等级高、体积密度小、孔径主要分布范围小、气孔分布均匀和导热系数低的特点。
Description
技术领域
本发明属于外墙外保温材料技术领域,具体涉及一种A级无机外墙外保温材料及其制备方法。
背景技术
近年来,我国由建筑易燃可燃外保温材料引发的火灾已呈多发势头。南京中环国际广场、哈尔滨经纬360度双子星大厦、济南奥体中心、北京央视新址附属文化中心、上海胶州教师公寓、沈阳皇朝万鑫大厦等相继发生建筑外保温材料火灾。据公安部消防局不完全统计,2007~2012年,引起严重后果的外保温工程火灾就达1395起,造成严重人员伤亡和财产损失,建筑易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患,由此引发的火灾已呈多发势头。国家相关部门给予了高度的重视,并相继出台了相关限制性规定。国家职能部门在2009年颁发的《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字[2009]46号)的基础上强化了其中的第二条规定:“民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料”,这意味着外墙及外墙保温系统将禁止聚氨酯、聚苯乙烯类产品上墙。随着建筑节能法规的贯彻和完善,A级防火外墙发泡水泥保温材料保温板的需求量将愈来愈大。公安部【2011】65号文件进一步明确对民用建筑外墙外保温材料的消防监管,保温材料的防火安全问题已提升到了前所未有的高度,通知还表示,在新标准发布前,从严执行《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》第二条规定,民用建筑外墙外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。这为A级无机非金属保温材料创造了前所未有的机遇,这也充分说明国家政策导向对A级无机非金属保温材料巨大的推动力。
其次,我国北方冬季寒冷,其市场需求巨大。随着国家“十二五”计划和加大建筑节能的推广力度,国家正全力推进第三步建筑节能50%(严寒地区及发达城市建筑节能65%)的目标。我国的建筑要符合50%的节能标准,将会在建筑上普遍采用外墙外保温技术,外墙外保温具备诸多优越性是今后建筑节能的发展方向。这也为5A级无机非金属材料的发展创造了前所未有的机遇。
目前我国外墙外保温材料,90%以上都采用了挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)、模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)、硬质聚氨酯泡沫塑料(PU)等有机质保温材料。但聚苯板易燃、耐久性差,火灾时EPS很快就会熔化,烟雾大、毒性大,很难扑救,危害严重,同时,更换聚苯板还将造成白色污染等环境灾害;PU除了防火和价格问题,施工时对气候敏感,风吹影响喷涂、潮湿影响粘结,收缩大,喷涂时散发毒气等缺点。而且这些有机保温材料易老化,不能与建筑物同寿命,在建筑物使用期内需多次更换保温层,浪费大量人力、物力、财力。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷,目的是提供一种凝结时间短、防火等级高、体积小、气孔分布均匀和导热系数低的无机A级防火石膏基外墙外保温材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:先将外加剂A配置成浓度为0.4~0.7wt%的溶液,再将配置好的A溶液及1.8~2.5wt%稳泡剂,0.20~0.60wt%减水剂置于搅拌机搅拌槽内,以转速为150~250r/min搅拌1~3min,再以转速为500~750r/min搅拌5~12min,加入63~72wt%的石膏熟料及0.6~1.2wt%的抗裂纤维,25~32wt%水,搅拌,浇注成型,室温静止8h,脱模。
由于采用上述技术方案,本发明以几种石膏细粉为主要原料,其中:石膏细粉为脱硫石膏质、磷石膏质、天然石膏质、氟石膏质、鹏石膏质、柠檬酸石膏质中的一种或几种,粒径40~120μm;外加剂A为α-烯基磺酸钠、偶氮化合物,三乙醇胺皂、十二烷基醇酰胺、十二烷基硫酸钠(K12)、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂、动植物蛋白类发泡剂、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、超纯羟丙基甲基纤维素、聚阴离子纤维素、羟丙基甲基纤维素醚、水溶性甲基纤维素醚、水溶性纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羧甲基羟乙基纤维素醚、聚乙烯醚中的一种及以上。;稳泡剂为卡拉胶,海藻酸钠,黄原胶,琼脂、明胶、三乙醇胺、聚丙烯酰胺、有机硅氧烷表面活性剂、吐温-80中的一种及以上。减水剂为FDN高效减水剂,NF高效减水剂、UNF减水剂、N型减水剂、HM型减水剂、AF高效减水剂中的一种;抗裂纤维为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯二醇纤维,聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、PP中的一种,长度3~9mm成型方法为湿法成型,成型过程中需外加水。
由于采用上述技术方案,本发明以几种石膏细粉为主要原料,石膏本身凝结时间快,导热系数低,属于一级防火材料;利用纤维增强可提高材料的抗折和耐压强度,外加剂和溶液一方面可提高材料强度,另一方面能形成微小气孔,用浇注成型制得无机A级防火石膏基外墙外保温材料。所制备的A级无机外墙外保温材料的发泡时间为6~15min,凝结时间为1~4h,干容重为0.18~0.24g/cm3,孔径主要分布范围为0.1~0.7cm,材料的导热系数在室温下为0.04~0.08W/m.K,7d抗折强度为0.5~1.3MPa;7d耐压强度为1.0~1.6MPa。因此,本发明制备的A级无机外墙外保温材料具有材料凝结时间短,防火等级高、体积密度小、孔径主要分布范围小、气孔分布均匀和导热系数低的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述,并非对本发明保护范围的限制。
为避免重复,先将本具体实施方式中的所涉及到有关组分的粒径和抗裂纤维进行统一描述,下面各实施例中将不赘述:
熟石膏细粉为脱硫石膏质、磷石膏质、天然石膏质、氟石膏质、鹏石膏质、柠檬酸石膏质,粒径40~120μm;
抗裂纤维为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯二醇纤维,聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、PP纤维中的一种,长度3~9mm。
实施例1
一种无机A级防火外墙外保温材料及其制备方法。先将外加剂A配置成浓度为0.65~0.70wt%的溶液,再将配置好的A溶液及1.8~2.0wt%稳泡剂,0.45~0.50wt%减水剂置于搅拌机搅拌槽内,以转速为150~180r/min搅拌1~3min,再以转速为400~500r/min搅拌5~12min,加入68~72wt%的石膏熟料及0.8~0.9wt%的抗裂纤维,28~30wt%水,搅拌,浇注成型,室温静止8h,脱模。
本发明所制备的A级无机外墙外保温材料的凝结时间为3.5-4.0h,干容重为0.23~0.25g/cm3,孔径主要分布范围为0.4~0.7cm,材料室温下导热系数为0.05~0.06W/m.K,7d抗折强度为1.1~1.3MPa;7d耐压强度为1.4~1.6MPa。
实施例2
一种无机A级防火外墙外保温材料及其制备方法。先将外加剂A配置成浓度为0.45~0.48wt%的溶液,再将配置好的A溶液及2.35~2.40wt%稳泡剂,0.52~0.55wt%减水剂置于搅拌机搅拌槽内,以转速为160~180r/min搅拌1~3min,再以转速为400~500r/min搅拌5~12min,加入66~68wt%的石膏熟料及0.7~0.8wt%的抗裂纤维,29~30wt%水,搅拌,浇注成型,室温静止8h,脱模。
本发明所制备的A级无机外墙外保温材料的凝结时间为3~3.5h,干容重为0.23~0.24g/cm3,孔径主要分布范围为0.5~0.7cm,材料室温下导热系数为0.07~0.08W/m.K,7d抗折强度为0.8~1.0MPa;7d耐压强度为1.3~1.4MPa。
实施例3
一种无机A级防火外墙外保温材料及其制备方法。先将外加剂A配置成浓度为0.50~0.55wt%的溶液,再将配置好的A溶液及1.8~1.9wt%稳泡剂,0.4~0.43wt%减水剂置于搅拌机搅拌槽内,以转速为170~185r/min搅拌1~3min,再以转速为650~700r/min搅拌5~8min,加入63~65wt%的石膏熟料及1.0~1.2wt%的抗裂纤维,29~32wt%水,搅拌,浇注成型,室温静止8h,脱模。
本发明所制备的A级无机外墙外保温材料的凝结时间为2.5-3.0h,干容重为0.23~0.24g/cm3,孔径主要分布范围为0.4~0.6cm,材料室温下导热系数为0.07~0.08W/m.K,7d抗折强度为0.8~0.9MPa;7d耐压强度为1.2~1.3MPa。
实施例4
一种无机A级防火外墙外保温材料及其制备方法。先将外加剂A配置成浓度为0.57~0.60wt%的溶液,再将配置好的A溶液及2.0~2.1wt%稳泡剂,0.20~0.22wt%减水剂置于搅拌机搅拌槽内,以转速为180~185r/min搅拌1~2min,再以转速为700~750r/min搅拌5~8min,加入64~66wt%的石膏熟料及0.8~0.9wt%的抗裂纤维,28~29wt%的水,搅拌,浇注成型,室温静止8h,脱模。
本发明所制备的A级无机外墙外保温材料的凝结时间为3-3.6h,干容重为0.23~0.24g/cm3,孔径主要分布范围为0.3~0.5cm,材料室温下导热系数为0.06~0.07W/m.K,7d抗折强度为0.6~0.7MPa;7d耐压强度为1.1~1.2MPa。
实施例5
一种无机A级防火外墙外保温材料及其制备方法。先将外加剂A配置成浓度为0.60~0.64wt%的溶液,再将配置好的A溶液及2.2~2.3wt%稳泡剂,0.25~0.27wt%减水剂置于搅拌机搅拌槽内,以转速为195~200r/min搅拌1~2min,再以转速为450~600r/min搅拌5~8min,加入68~70wt%的石膏熟料及0.6~0.8wt%的抗裂纤维,28~30wt%的水,搅拌,浇注成型,室温静止8h,脱模。
本发明所制备的A级无机外墙外保温材料的凝结时间为2.5-3.0h,干容重为0.19~0.20g/cm3,孔径主要分布范围为0.1~0.4cm,材料室温下导热系数为0.05~0.06W/m.K,7d抗折强度为0.5~0.7MPa;7d耐压强度为1.0~1.1MPa。
实施例6
一种无机A级防火外墙外保温材料及其制备方法。先将外加剂A配置成浓度为0.41~0.46wt%的溶液,再将配置好的A溶液及2.2~2.3wt%稳泡剂,0.30~0.35wt%减水剂置于搅拌机搅拌槽内,以转速为190~200r/min搅拌1~2min,再以转速为400~600r/min搅拌5~9min,加入63~65wt%的石膏熟料及0.6~0.7wt%的抗裂纤维,25~26wt%的水,搅拌,浇注成型,室温静止8h,脱模。
本发明所制备的A级无机外墙外保温材料的凝结时间为2.5~3.0h,干容重为0.18~0.19g/cm3,孔径主要分布范围为0.1~0.3cm,材料室温下导热系数为0.04~0.05W/m.K,7d抗折强度为0.6~0.7MPa;7d耐压强度为1.0~1.1MPa。
实施例7
一种无机A级防火外墙外保温材料及其制备方法。先将外加剂A配置成浓度为0.40~0.45wt%的溶液,再将配置好的A溶液及2.4~2.5wt%稳泡剂,0.55~0.60wt%减水剂置于搅拌机搅拌槽内,以转速为230~250r/min搅拌1~2min,再以转速为550~650r/min搅拌5~7min,加入65~67wt%的石膏熟料及1.0~1.2wt%的抗裂纤维,25~27wt%的水,搅拌,浇注成型,室温静止8h,脱模。
本发明所制备的A级无机外墙外保温材料的凝结时间为1~1.5h,干容重为0.19~0.20g/cm3,孔径主要分布范围为0.1~0.4cm,材料室温下导热系数为0.04~0.05W/m.K,7d抗折强度为0.7~0.8MPa;7d耐压强度为1.0~1.1MPa。
本具体实施方式以几种熟石膏细粉为主要原料,石膏本身凝结时间快,导热系数低,属于一级防火材料;利用纤维增强可提高材料的抗折和耐压强度,外加剂和溶液一方面可提高材料强度,另一方面能形成微小气孔,用浇注成型制得无机A级防火基外墙外保温材料。所制备的A级无机外墙外保温材料的凝结时间为1~4h,干容重为0.18~0.24g/cm3,孔径主要分布范围为0.1~0.7cm,材料的导热系数在室温下为0.04~0.08W/m.K,7d抗折强度为0.5~1.3MPa;7d耐压强度为1.0~1.6MPa。因此,本发明制备的A级无机外墙外保温材料具有凝结时间短,防火等级高、体积密度小、孔径主要分布范围小、气孔分布均匀和导热系数低的特点。
因此,本具体实施方式所制备的材料具有凝结时间短,防火等级高、体积密度小、孔径主要分布范围小、气孔分布均匀和导热系数低的特点,防火等级达到A级,具有抗开裂、不空鼓,防开裂特点,可从根本上解决外墙保温和防火的两难问题。
Claims (11)
1.一种A级无机外墙外保温材料,其特征在于是由溶液A,稳泡剂,减水剂,石膏熟料,抗裂纤维,水组成,各组成部分的重量百分比为:
石膏熟料:63.0~72.0wt%;
溶液A:0.4~0.7wt%;
稳泡剂:1.8~2.5wt%;
减水剂:0.2~0.6wt%;
抗裂纤维:0.6~1.2wt%;
水:25.0~32.0wt%;
其中,溶液A为α-烯基磺酸钠、偶氮化合物,三乙醇胺皂、十二烷基醇酰胺、十二烷基硫酸钠(K12)、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂类发泡剂、动植物蛋白类发泡剂、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、超纯羟丙基甲基纤维素、聚阴离子纤维素、羟丙基甲基纤维素醚、水溶性甲基纤维素醚、水溶性纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羧甲基羟乙基纤维素醚、聚乙烯醚中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种A级无机外墙外保温材料,其特征在于所述的稳泡剂为卡拉胶,海藻酸钠,黄原胶,琼脂、明胶、三乙醇胺、聚丙烯酰胺、有机硅氧烷表面活性剂、吐温-80中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种A级无机外墙外保温材料,其特征在于所述的石膏细粉为半水型硫酸钙细粉、根据制备石膏细粉原料可归纳为脱硫石膏质、磷石膏质、天然石膏质、氟石膏质、鹏石膏质、柠檬酸石膏质中的一种或几种,石膏细粉的粒径40~120μm。
4.根据权利要求1所述的一种A级无机外墙外保温材料,其特征在于所述的减水剂为FDN高效减水剂,NF高效减水剂、UNF减水剂、N型减水剂、HM型减水剂、AF高效减水剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种A级无机外墙外保温材料,其特征在于所述的抗裂纤维为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯二醇纤维,聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、PP中的一种,长度3~9mm。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的A级无机外墙外保温材料的制备方法,其特征在于具体步骤为:
将稳泡剂和减水剂加入A溶液中,然后搅拌均匀;
依次加入石膏熟料、抗裂纤维和水,搅拌均匀;
浇注成型,室温静止8小时后,进行脱模处理。
7.根据权利要求6所述的A级无机外墙外保温材料的制备方法,其特征在于在所述将稳泡剂和减水剂加入A溶液中,然后搅拌均匀的步骤中,先以转速为150~250r/min搅拌1~3min,再以转速为500~750r/min搅拌5~12min。
8.根据权利要求6所述的A级无机外墙外保温材料的制备方法,,其特征在于所述的稳泡剂为卡拉胶,海藻酸钠,黄原胶,琼脂、明胶、三乙醇胺、聚丙烯酰胺、有机硅氧烷表面活性剂、吐温-80中的一种或几种。
9.根据权利要求6所述的A级无机外墙外保温材料的制备方法,其特征在于所述的石膏细粉为半水型硫酸钙细粉、根据制备石膏细粉原料可归纳为脱硫石膏质、磷石膏质、天然石膏质、氟石膏质、鹏石膏质、柠檬酸石膏质中的一种或几种,石膏细粉的粒径40~120μm。
10.根据权利要求6所述的A级无机外墙外保温材料的制备方法,其特征在于所述的减水剂为FDN高效减水剂,NF高效减水剂、UNF减水剂、N型减水剂、HM型减水剂、AF高效减水剂中的一种或几种。
11.根据权利要求6所述的A级无机外墙外保温材料的制备方法,其特征在于所述的抗裂纤维为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚乙烯二醇纤维,聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、PP中的一种,长度3~9mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410000811.1A CN103723987A (zh) | 2014-01-02 | 2014-01-02 | 一种a级无机外墙外保温材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410000811.1A CN103723987A (zh) | 2014-01-02 | 2014-01-02 | 一种a级无机外墙外保温材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103723987A true CN103723987A (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=50448325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410000811.1A Pending CN103723987A (zh) | 2014-01-02 | 2014-01-02 | 一种a级无机外墙外保温材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103723987A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105272113A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-27 | 贵州腾峰科技有限责任公司 | 一种干法抹灰工艺 |
CN105461257A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-04-06 | 陕西科技大学 | 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法 |
CN106853712A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-06-16 | 李晓光 | 一种阳光板表面处理工艺 |
CN108439856A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-24 | 云南宇耐科技有限公司 | 一种磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法 |
CN111908840A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-10 | 苏州顺林砂浆有限公司 | 一种砌砖砂浆及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0842111A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-02-13 | Yoshino Sekko Kk | 硬質石膏板及びその流し込み成形法 |
CN102633525A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-15 | 同济大学 | 一种以脱硫石膏为主要胶凝材料的泡沫混凝土及其制备方法 |
CN102690094A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-26 | 同济大学 | 一种节能利废砌块或板材及其制备方法 |
CN102995791A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-27 | 福建建工建材科技开发有限公司 | 一种钢结构泡沫石膏复合墙体 |
-
2014
- 2014-01-02 CN CN201410000811.1A patent/CN103723987A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0842111A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-02-13 | Yoshino Sekko Kk | 硬質石膏板及びその流し込み成形法 |
CN102633525A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-15 | 同济大学 | 一种以脱硫石膏为主要胶凝材料的泡沫混凝土及其制备方法 |
CN102690094A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-26 | 同济大学 | 一种节能利废砌块或板材及其制备方法 |
CN102995791A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-27 | 福建建工建材科技开发有限公司 | 一种钢结构泡沫石膏复合墙体 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105272113A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-27 | 贵州腾峰科技有限责任公司 | 一种干法抹灰工艺 |
CN105461257A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-04-06 | 陕西科技大学 | 一种发泡无机纤维防火保温材料的制备方法 |
CN106853712A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-06-16 | 李晓光 | 一种阳光板表面处理工艺 |
CN108439856A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-24 | 云南宇耐科技有限公司 | 一种磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法 |
CN111908840A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-10 | 苏州顺林砂浆有限公司 | 一种砌砖砂浆及其制备方法 |
CN111908840B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-04-05 | 苏州顺林砂浆有限公司 | 一种砌砖砂浆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102838375B (zh) | 一种无机泡沫保温材料及其制备方法 | |
CN104478362B (zh) | 泡沫混凝土自保温砌块及制作工艺和安装方法 | |
CN102633520B (zh) | 一种快速制作发泡水泥保温板方法 | |
CN103723987A (zh) | 一种a级无机外墙外保温材料及其制备方法 | |
CN107840612B (zh) | 一种高强度轻质无机节能保温建材及其制备方法 | |
CN101948281B (zh) | 一种水泥聚合物泡沫塑料粉轻体绝热板及其制备方法 | |
CN103664122A (zh) | 一种新型轻质多孔保温材料及其制备方法 | |
CN102093030A (zh) | 一种无机复合绝热材料及其制备方法 | |
CN104016653A (zh) | 一种轻质防火保温材料及其制备方法 | |
CN102557721B (zh) | 一种不燃节能保温板材及其制备方法 | |
CN102344274A (zh) | 一种纳米外墙保温复合材料及其制备方法 | |
CN102838374A (zh) | 一种外墙用发泡水泥保温材料及其制备方法 | |
CN103058705B (zh) | 一种复合型蒸压加气混凝土自保温砌块 | |
CN103755281A (zh) | 一种水泥基复合发泡保温板及其制备方法 | |
CN106007578A (zh) | 含废弃砖颗粒和废弃泡沫的轻质自保温砌块的制备方法 | |
CN103113064B (zh) | 一种环保防火保温板及生产方法 | |
CN103242012A (zh) | 一种基于页岩陶砂的发泡混凝土 | |
CN104671822A (zh) | 一种发泡镁水泥eps粒a级不燃板及其制备方法 | |
CN103922657B (zh) | 煤矸石免烧保温外墙砖及其生产方法 | |
CN103864383B (zh) | 无机粉煤灰发泡水泥保温板的制备方法 | |
CN103755301A (zh) | 一种a级防火外保温材料的制备方法 | |
CN104072064A (zh) | 采用造纸白泥制备轻质水泥/竹材复合材料的方法 | |
CN108147737A (zh) | 一种环保的建筑用复合板材料及其制备方法 | |
CN103539406A (zh) | 一种水泥玉米秸秆砌块 | |
CN103304212B (zh) | 泡沫玻璃保温板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140416 |