CN106853712A - 一种阳光板表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种阳光板表面处理工艺，具体步骤为：阳光板前处理、制备保温层、保温层贴合、贴合耐磨层和阳光板后处理。其有益效果在于：处理工艺简单，处理时间短、所需处理成本低、既保证了阳光板的透光性，又增强了阳光板的保温性和耐磨性，具有较好的市场前景。

Description

一种阳光板表面处理工艺
技术领域
本发明涉及阳光板的处理工艺技术领域，尤其涉及一种阳光板表面处理工艺。
背景技术
阳光板主要应用于现代农业温室建设中，在我国则主要使用在北京等北方的一些城市。在温室建造方面，有全体使用阳光板建造的温室、有山墙使用阳光板建造的温室、也有山墙和侧墙应用阳光板建造的温室；在温室功效方面，有以生产为主的生产型温室，有以花卉交易中心为主的贸易型温室，以及以科研为主的温室，阳光板是一种运用广泛的建筑材料，亦可运用在遮光棚和雨棚。
阳光板的保温性和耐磨性，是其广泛使用的关键性能，但在长期使用中，其保温性和耐磨性受到严峻考验，现有的阳光板为了保证其透光性，保温性和耐磨性都大打折扣，降低了使用年限，增加了维护更换成本，所以本发明在常规的阳光板上增加保温层和耐磨层，既保证阳光板原有的透光性，还大幅度提高了阳光板的保温性和耐磨性，加工简单，结构牢固，具有较好的市场前景。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种阳光板表面处理工艺。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种阳光板表面处理工艺，其特征在于：具体步骤为：
（1）阳光板前处理：首先将阳光板进行打磨，并放入电解超声清洗机中清洗5～10min；然后将阳光板从电解超声波清洗机中取出，用纯氮气进行高压气吹干燥，同时配置微蚀液；将干燥好的阳光板放入微蚀液中，按照2～5℃/min的速度将微蚀液升温至35～50℃，并保温25～30min；之后用中和液中和后取出，并进行干燥、备用；
（2）制备保温层：将聚丙烯酰胺、甲基羟乙基纤维素醚、乳胶粉、硬脂酸钙、玻璃纤维、硼砂和腐殖酸钙，常温混合均匀，并在45～55℃下，加入高压均质机中混合1～2小时；再将聚乙烯醇、碳黑和蒙脱土，在100℃下加入高压均质机中混合1～2小时，于90℃下保温2～3小时；随后将高压均质机中的产物装入温度170～175℃的模具中，保持压力1 Mpa，经10～12min，冷却，最后对模具进行开模，获得保温薄膜、备用；
（3）保温层贴合：将步骤（2）中获得的保温薄膜移至步骤（1）中的阳光板上，进行定位；定位完成后利用高速火焰喷涂技术将保温薄膜喷涂至阳光板表面，并冷却成型；
（4）贴合耐磨层：将步骤（3）得到的阳光板浸渍在三聚氰胺树脂或脲醛树脂中，采用气流分散或机械分散的方法，将干燥的三氧化二铝的细小颗粒均匀分散在阳光板表面，通过树脂干燥后的固化作用，将三氧化二铝粘结在阳光板表面，形成耐磨层；
（5）阳光板后处理：将步骤（4）得到的阳光板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.08～0.09Mpa，保持30～60分钟。
本发明一种阳光板表面处理工艺，首先对阳光板进行打磨处理，保证阳光板表面的光滑性和形状规格整齐，接着进行清洗和气流干燥，并通过浸泡微蚀液，和中和液中和，对阳光板表面进行粗化处理，通过表面粗化处理过的阳光板可有效吸附喷涂在其表面的耐低温层，具有较好的吸附性，避免了镀上耐低温层之后发生疏松、鼓泡、脱皮等现象。
随后对阳光板表面进行粗化处理，将阳光板浸泡在微蚀液中，然后通过中和液中和，最后通过紫外线照射，通过表面粗化处理过的阳光板可有效吸附喷涂在其表面的保温层，具有较好的吸附性，避免了镀上保温层之后发生疏松、鼓泡、脱皮等现象。而本保温层的配比不仅具有良好的保温性能，还在开模处理下，具有良好的透光性。
接着再配置耐磨层，其中起耐磨作用的是三氧化二铝，而由阳光板是三氧化二铝的载体。使得阳光板在附着上耐磨层后，不仅具有耐磨性能，同时也具有很高的透明度。
最后将阳光板摆放至压力罐中，进行真空干燥，保证保温层和耐磨层的吸附质量。
进一步的，所述步骤（1）中的微蚀液的组成成分以及各成分的重量份数分别为：硫酸：10～15重量份、高硫酸钠：35～60重量份、高锰酸铵：15～20重量份、草酸：15～18重量份、甘油：10～20重量份；所述中和液为：氢氧化钠的重量份数为35～40重量份的氢氧化钠溶液。
进一步的，所述步骤（2）保温层的制备过程中的组成成分以及各成分的重量份数分别为：聚丙烯酰胺9～15重量份、甲基羟乙基纤维素醚5～8重量份、乳胶粉3～5重量份、硬脂酸钙2～6重量份、玻璃纤维0.5～2重量份、硼砂0.05～1重量份、腐殖酸钙0.05～1重量份、入聚乙烯醇1～3重量份、碳黑0.5～1.5重量份、蒙脱土1～3重量份。
进一步的，所述步骤（4）三氧化二铝为颗粒状固体，粒径为20～50μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明与传统的阳光板表面处理工艺相比，通过打磨、清洗、气流干燥以及表面粗化对阳光板进行前处理，然后通过高速火焰喷涂技术给阳光板表面喷涂上合理配比的耐保温层，再贴合上耐磨层，并最终真空干燥得到阳光板，保证了阳光板的透光性的同时，还增强了保温性和耐磨性。因此本发明的有益效果为：（1）处理工艺简单，处理时间短；（2）所需处理成本低；（3）既保证了阳光板的透光性，又增强了阳光板的保温性和耐磨性，具有较好的市场前景。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种阳光板表面处理工艺，具体步骤为：
（1）阳光板前处理：首先将阳光板进行打磨，并放入电解超声清洗机中清洗5min；然后将阳光板从电解超声波清洗机中取出，用纯氮气进行高压气吹干燥，同时按硫酸：10重量份、高硫酸钠：35重量份、高锰酸铵：15重量份、草酸：15重量份、甘油：10重量份，配置微蚀液；将干燥好的阳光板放入微蚀液中，按照5℃/min的速度将微蚀液升温至35℃，并保温30min；之后用氢氧化钠的重量份数为35重量份的氢氧化钠溶液中和后取出，并进行干燥、备用；
（2）制备保温层：将聚丙烯酰胺9重量份、甲基羟乙基纤维素醚5重量份、乳胶粉3重量份、硬脂酸钙2重量份、玻璃纤维0.5重量份、硼砂0.05重量份和腐殖酸钙0.05重量份，常温混合均匀，并在45℃下，加入高压均质机中混合2小时；再将入聚乙烯醇1重量份、碳黑0.5重量份和蒙脱土1重量份，在100℃下加入高压均质机中混合1小时，于90℃下保温3小时；随后将高压均质机中的产物装入温度170℃的模具中，保持压力1 Mpa，经12min，冷却，最后对模具进行开模，获得保温薄膜、备用；
（3）保温层贴合：将步骤（2）中获得的保温薄膜移至步骤（1）中的阳光板上，进行定位；定位完成后利用高速火焰喷涂技术将保温薄膜喷涂至阳光板表面，并冷却成型；
（4）贴合耐磨层：将步骤（3）得到的阳光板浸渍在三聚氰胺树脂或脲醛树脂中，采用气流分散或机械分散的方法，将干燥的粒径为20μm的三氧化二铝的细小颗粒均匀分散在阳光板表面，通过树脂干燥后的固化作用，将三氧化二铝粘结在阳光板表面，形成耐磨层；
（5）阳光板后处理：将步骤（4）得到的阳光板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.08Mpa，保持30分钟。
实施例2
一种阳光板表面处理工艺，具体步骤为：
（1）阳光板前处理：首先将阳光板进行打磨，并放入电解超声清洗机中清洗7min；然后将阳光板从电解超声波清洗机中取出，用纯氮气进行高压气吹干燥，同时按硫酸：13重量份、高硫酸钠：45重量份、高锰酸铵：17重量份、草酸：16重量份、甘油：15重量份，配置微蚀液；将干燥好的阳光板放入微蚀液中，按照3℃/min的速度将微蚀液升温至40℃，并保温27min；之后用氢氧化钠的重量份数为37重量份的氢氧化钠溶液中和后取出，并进行干燥、备用；
（2）制备保温层：将聚丙烯酰胺12重量份、甲基羟乙基纤维素醚6重量份、乳胶粉4重量份、硬脂酸钙4重量份、玻璃纤维1重量份、硼砂0.08重量份和腐殖酸钙0.07重量份，常温混合均匀，并在50℃下，加入高压均质机中混合1.5小时；再将入聚乙烯醇2重量份、碳黑1重量份和蒙脱土2重量份，在100℃下加入高压均质机中混合1.5小时，于90℃下保温2.5小时；随后将高压均质机中的产物装入温度173℃的模具中，保持压力1 Mpa，经11min，冷却，最后对模具进行开模，获得保温薄膜、备用；
（3）保温层贴合：将步骤（2）中获得的保温薄膜移至步骤（1）中的阳光板上，进行定位；定位完成后利用高速火焰喷涂技术将保温薄膜喷涂至阳光板表面，并冷却成型；
（4）贴合耐磨层：将步骤（3）得到的阳光板浸渍在三聚氰胺树脂或脲醛树脂中，采用气流分散或机械分散的方法，将干燥的粒径为35μm的三氧化二铝的细小颗粒均匀分散在阳光板表面，通过树脂干燥后的固化作用，将三氧化二铝粘结在阳光板表面，形成耐磨层；
（5）阳光板后处理：将步骤（4）得到的阳光板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.085Mpa，保持45分钟。
实施例3
一种阳光板表面处理工艺，具体步骤为：
（1）阳光板前处理：首先将阳光板进行打磨，并放入电解超声清洗机中清洗10min；然后将阳光板从电解超声波清洗机中取出，用纯氮气进行高压气吹干燥，同时按硫酸： 15重量份、高硫酸钠： 60重量份、高锰酸铵： 20重量份、草酸： 18重量份、甘油：120重量份，配置微蚀液；将干燥好的阳光板放入微蚀液中，按照2℃/min的速度将微蚀液升温至50℃，并保温25min；之后用氢氧化钠的重量份数为40重量份的氢氧化钠溶液中和后取出，并进行干燥、备用；
（2）制备保温层：将聚丙烯酰胺15重量份、甲基羟乙基纤维素醚8重量份、乳胶粉5重量份、硬脂酸钙6重量份、玻璃纤维2重量份、硼砂1重量份和腐殖酸钙1重量份，常温混合均匀，并在55℃下，加入高压均质机中混合1小时；再将入聚乙烯醇3重量份、碳黑1.5重量份和蒙脱土3重量份，在100℃下加入高压均质机中混合2小时，于90℃下保温2小时；随后将高压均质机中的产物装入温度175℃的模具中，保持压力1 Mpa，经12min，冷却，最后对模具进行开模，获得保温薄膜、备用；
（3）保温层贴合：将步骤（2）中获得的保温薄膜移至步骤（1）中的阳光板上，进行定位；定位完成后利用高速火焰喷涂技术将保温薄膜喷涂至阳光板表面，并冷却成型；
（4）贴合耐磨层：将步骤（3）得到的阳光板浸渍在三聚氰胺树脂或脲醛树脂中，采用气流分散或机械分散的方法，将干燥的粒径为50μm的三氧化二铝的细小颗粒均匀分散在阳光板表面，通过树脂干燥后的固化作用，将三氧化二铝粘结在阳光板表面，形成耐磨层；
（5）阳光板后处理：将步骤（4）得到的阳光板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.09Mpa，保持60分钟。

Claims (3)

1.一种阳光板表面处理工艺，其特征在于：具体步骤为：
（1）阳光板前处理：首先将阳光板进行打磨，并放入电解超声清洗机中清洗5～10min；然后将阳光板从电解超声波清洗机中取出，用纯氮气进行高压气吹干燥，同时配置微蚀液；将干燥好的阳光板放入微蚀液中，按照2～5℃/min的速度将微蚀液升温至35～50℃，并保温25～30min；之后用中和液中和后取出，并进行干燥、备用；
（2）制备保温层：将聚丙烯酰胺、甲基羟乙基纤维素醚、乳胶粉、硬脂酸钙、玻璃纤维、硼砂和腐殖酸钙，常温混合均匀，并在45～55℃下，加入高压均质机中混合1～2小时；再将聚乙烯醇、碳黑和蒙脱土，在100℃下加入高压均质机中混合1～2小时，于90℃下保温2～3小时；随后将高压均质机中的产物装入温度170～175℃的模具中，保持压力1 Mpa，经10～12min，冷却，最后对模具进行开模，获得保温薄膜、备用；
（3）保温层贴合：将步骤（2）中获得的保温薄膜移至步骤（1）中的阳光板上，进行定位；定位完成后利用高速火焰喷涂技术将保温薄膜喷涂至阳光板表面，并冷却成型；
（4）贴合耐磨层：将步骤（3）得到的阳光板浸渍在三聚氰胺树脂或脲醛树脂中，采用气流分散或机械分散的方法，将干燥的三氧化二铝的细小颗粒均匀分散在阳光板表面，通过树脂干燥后的固化作用，将三氧化二铝粘结在阳光板表面，形成耐磨层；
（5）阳光板后处理：将步骤（4）得到的阳光板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.08～0.09Mpa，保持30～60分钟；
根据权利要求1所述的一种阳光板表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的微蚀液的组成成分以及各成分的重量份数分别为：硫酸：10～15重量份、高硫酸钠：35～60重量份、高锰酸铵：15～20重量份、草酸：15～18重量份、甘油：10～20重量份；所述中和液为：氢氧化钠的重量份数为35～40重量份的氢氧化钠溶液。
2.根据权利要求1所述的一种阳光板表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）保温层的制备过程中的组成成分以及各成分的重量份数分别为：聚丙烯酰胺9～15重量份、甲基羟乙基纤维素醚5～8重量份、乳胶粉3～5重量份、硬脂酸钙2～6重量份、玻璃纤维0.5～2重量份、硼砂0.05～1重量份、腐殖酸钙0.05～1重量份、入聚乙烯醇1～3重量份、碳黑0.5～1.5重量份、蒙脱土1～3重量份。
3.根据权利要求1所述的一种阳光板表面处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）三氧化二铝为颗粒状固体，粒径为20～50μm。
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