CN102094363A - 一种软木纸的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软木纸的制备工艺,属于装饰材料加工工艺领域,其制备流程依次为预处理、切片、模压成型、烘焙、软木纸制备,先用刷磨机或角磨机对树皮的表面进行处理,再用切片机将树皮切片,再与树脂胶混合后模压成型,然后进行烘焙,最后利用橡胶软木旋切机进行切片,整个制备工艺简单,加工出的软木纸密度为130~300kg/m3,厚度可达到0.1~0.4mm,且表面光滑,不会破坏原材料的天然木纹,不会破坏树皮的天然物理和化学性能,主要用于制作软木壁纸。
Description
技术领域
本发明涉及一种壁纸的制备工艺,更具体地说,是一种作为装饰壁纸用软木纸的制备工艺。
背景技术
生产软木的树种主要有木栓栎、栓皮栎,软件由许多辐射排列的扁平细胞组成,细胞腔内往往含有树脂和单宁化合物,细胞内充满空气,因而软木常有颜色,质地轻软,富有弹性,不透水,不易受化学药品的作用,是电、热和声的不良导体,软木材料具有吸音、防火、防滑、防污染、防虫蛀、抗静电、隔热、绝缘、耐磨(中国物资报2000年11月17日)等特点,由于软木具有的这些独特的优点,使得软木饰品受到高档装修消费者的喜爱,软木装饰品是纯天然材料不仅有利于身体健康,而且能满足环保要求。
目前软木世界年产量35万吨,葡萄牙占世界产量的50%以上,中国年产量5万吨,陕西秦巴地区及邻省占全国产量的65%以上,且比较集中;中国目前具备的软木制品制备方法和用途主要有:天然软木制品:经蒸煮、软化、干燥后,直接切、冲压、旋削等方法制成成品如塞、垫、工艺品等;烘焙软木制品:天然软木制品的剩料经粉碎再压缩成型,在260~316℃的烘炉里烤1~1.5小时,放冷后为低温隔热用软木砖,也可用过热蒸汽加热方法制造;胶结软木制品:软木细粒和粉末、胶粘剂(如树脂、橡胶)混合后压成胶结软木制品,如地板贴面、隔音板、隔热板等,广泛用于航天、船舶、机械、建筑等方面;软木橡胶制品:以软木粉为原料,橡胶用量约70%制成,具有软木的可压缩性和橡胶的弹性,主要用作发动机等优质低、中压静密封材料,也可用作抗震、隔音、摩擦材料等。
目前具体的制备工艺,加工出的软木厚度过厚且表面会存在粒状小突起,不仅导致资源的浪费,而且外表不美观,在制作软木装饰品时需对表面厚度进行打磨,这样就会浪费我国宝贵的软木资源,为了使宝贵的软木资源充分得到利用,就必须改变现有的制备工艺,加工出厚度更薄的软木并保证其表面的光滑。
专利号为20042002717.8的实用新型专利公开了一种橡塑软木旋切机,包括对称设置的两导轨和分别位于两导轨内的滑块,两滑块之间设置有穿料辊,滑块上由螺纹连接有一与导轨同向的丝杆,滑块断面呈燕尾形,滑块的内工作面与导轨相接触,滑块的两侧面设置有导条,导条上设有直槽,直槽内设置有与导轨相连接的固定螺杆,导轨侧面与导条之间设置有调节螺杆;本发明人经研究,发现其可用于软木纸的加工,并通过改进加工工艺,可有效的降低软木纸的厚度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种软木纸的制备工艺,制备工艺简单,制备出的软木厚度可达到0.1~0.4mm,且表面光滑,主要用于制作软木壁纸,能够增加装饰品表面图案,使生产出的软木装饰制品表面呈现多种色彩和/或图案。
本发明的目的是通过如下的制备工艺来实现的:
1、预处理:用刷磨机或角磨机将选好的木栓栎、栓皮栎(或橡树)树皮表面进行去黑皮和去杂质;
2、切片:把去除黑皮、杂质后的木栓栎、栓皮栎或橡胶树皮用切片机加工成0.4~10cm的片状原料,直接作为原材料使用;
3、模压成型:将切片后的原料按15~25∶1(重量比)与树脂胶混合,并搅拌均匀,装入模具中模压成型;
4、烘焙:原料模压成型后在烘焙箱内60~130℃烘焙3~6小时,冷却后脱模,制成胚料;
5、软木纸制备:调整好橡胶软木旋切机,用橡胶软木旋切机将胚料切成0.1~0.4mm,制成软木纸,以备使用。
本发明制备的软木纸的密度为130~300kg/m3。
本发明经合理的处理,不会破坏原材料的天然木纹,不会破坏树皮的天然物理和化学性能,具有吸音、防火、防滑、防污染、防虫蛀、抗静电、隔热、绝缘、耐磨等特点,生产出的软木纸厚度仅为0.1~0.4mm,避免了因软木纸厚度过厚而造成的原材料浪费,使珍贵的软木材料具有更多的应用价值。
附图说明
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步进行实施例说明;
见附图1,一种软木纸的制备工艺,依次经过预处理、切片、模压成型、烘焙、软木纸制备,制备工艺简单,加工出的软木纸密度为130~300kg/m3,厚度可达到0.1~0.4mm。
实施例1:用刷磨机或角磨机将选好的木栓栎、栓皮栎树皮表面进行去黑皮和去杂质;把去除黑皮、杂质后的木栓栎、栓皮栎树皮用切片机加工成1cm的片状原料,直接作为原材料使用;将切片后的原料按15∶1与树脂胶混合,并搅拌均匀,装入模具中模压成型;原料模压成型后在烘焙箱内80℃烘焙5小时,冷却后脱模,制成胚料;调整好橡胶软木旋切机,用橡胶软木旋切机将胚料切成0.4mm,制成软木纸,以备使用。
实施例2:用刷磨机或角磨机将选好的橡树树皮表面进行去黑皮和去杂质;把去除黑皮、杂质后的橡胶树皮用切片机加工成0.6cm的片状原料,直接作为原材料使用;将切片后的原料按18∶1与树脂胶混合,并搅拌均匀,装入模具中模压成型;原料模压成型后在烘焙箱内100℃烘焙4小时,冷却后脱模,制成胚料;调整好橡胶软木旋切机,用橡胶软木旋切机将胚料切成0.2mm,制成软木纸,以备使用。
实施例3:用刷磨机或角磨机将选好的木栓栎、栓皮栎树皮表面进行去黑皮和去杂质;把去除黑皮、杂质后的木栓栎、栓皮栎用切片机加工成0.4cm的片状原料,直接作为原材料使用;将切片后的原料按20∶1与树脂胶混合,并搅拌均匀,装入模具中模压成型;原料模压成型后在烘焙箱内100℃烘焙3小时,冷却后脱模,制成胚料;调整好橡胶软木旋切机,用橡胶软木旋切机将胚料切成0.1mm,制成软木纸,以备使用。
Claims (3)
1.一种软木纸的制备工艺,其特征在于,具体制备步骤为:
(1)、预处理:用刷磨机或角磨机将选好的木栓栎、栓皮栎(或橡树)树皮表面进行去黑皮和去杂质;
(2)、切片:把去除黑皮、杂质后的木栓栎、栓皮栎或橡胶树皮用切片机加工成0.4~10cm的片状原料,直接作为原材料使用;
(3)、模压成型:将切片后的原料与树脂胶混合,并搅拌均匀,装入模具中模压成型;
(4)、烘焙:原料模压成型后在烘焙箱内60~130℃烘焙3~6小时,冷却后脱模,制成胚料;
(5)、软木纸制备:调整好橡胶软木旋切机,用橡胶软木旋切机将胚料切成0.1~0.4mm,制成软木纸,以备使用。
2.根据权利要求1所述的一种软木纸的制备工艺,其特征在于:原料∶树脂胶=15~25∶1,重量比。
3.根据权利要求1所述的一种软木纸的制备工艺,其特征在于:所述的软木纸厚度为0.1~0.4mm。
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