CN102094363A

CN102094363A - 一种软木纸的制备工艺

Info

Publication number: CN102094363A
Application number: CN2009102011457A
Authority: CN
Inventors: 戴文胜; 石启芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-15
Filing date: 2009-12-15
Publication date: 2011-06-15

Abstract

本发明公开了一种软木纸的制备工艺，属于装饰材料加工工艺领域，其制备流程依次为预处理、切片、模压成型、烘焙、软木纸制备，先用刷磨机或角磨机对树皮的表面进行处理，再用切片机将树皮切片，再与树脂胶混合后模压成型，然后进行烘焙，最后利用橡胶软木旋切机进行切片，整个制备工艺简单，加工出的软木纸密度为130～300kg/m³，厚度可达到0.1～0.4mm，且表面光滑，不会破坏原材料的天然木纹，不会破坏树皮的天然物理和化学性能，主要用于制作软木壁纸。

Description

一种软木纸的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种壁纸的制备工艺，更具体地说，是一种作为装饰壁纸用软木纸的制备工艺。

背景技术

生产软木的树种主要有木栓栎、栓皮栎，软件由许多辐射排列的扁平细胞组成，细胞腔内往往含有树脂和单宁化合物，细胞内充满空气，因而软木常有颜色，质地轻软，富有弹性，不透水，不易受化学药品的作用，是电、热和声的不良导体，软木材料具有吸音、防火、防滑、防污染、防虫蛀、抗静电、隔热、绝缘、耐磨(中国物资报2000年11月17日)等特点，由于软木具有的这些独特的优点，使得软木饰品受到高档装修消费者的喜爱，软木装饰品是纯天然材料不仅有利于身体健康，而且能满足环保要求。

目前软木世界年产量35万吨，葡萄牙占世界产量的50％以上，中国年产量5万吨，陕西秦巴地区及邻省占全国产量的65％以上，且比较集中；中国目前具备的软木制品制备方法和用途主要有：天然软木制品：经蒸煮、软化、干燥后，直接切、冲压、旋削等方法制成成品如塞、垫、工艺品等；烘焙软木制品：天然软木制品的剩料经粉碎再压缩成型，在260～316℃的烘炉里烤1～1.5小时，放冷后为低温隔热用软木砖，也可用过热蒸汽加热方法制造；胶结软木制品：软木细粒和粉末、胶粘剂(如树脂、橡胶)混合后压成胶结软木制品，如地板贴面、隔音板、隔热板等，广泛用于航天、船舶、机械、建筑等方面；软木橡胶制品：以软木粉为原料，橡胶用量约70％制成，具有软木的可压缩性和橡胶的弹性，主要用作发动机等优质低、中压静密封材料，也可用作抗震、隔音、摩擦材料等。

目前具体的制备工艺，加工出的软木厚度过厚且表面会存在粒状小突起，不仅导致资源的浪费，而且外表不美观，在制作软木装饰品时需对表面厚度进行打磨，这样就会浪费我国宝贵的软木资源，为了使宝贵的软木资源充分得到利用，就必须改变现有的制备工艺，加工出厚度更薄的软木并保证其表面的光滑。

专利号为20042002717.8的实用新型专利公开了一种橡塑软木旋切机，包括对称设置的两导轨和分别位于两导轨内的滑块，两滑块之间设置有穿料辊，滑块上由螺纹连接有一与导轨同向的丝杆，滑块断面呈燕尾形，滑块的内工作面与导轨相接触，滑块的两侧面设置有导条，导条上设有直槽，直槽内设置有与导轨相连接的固定螺杆，导轨侧面与导条之间设置有调节螺杆；本发明人经研究，发现其可用于软木纸的加工，并通过改进加工工艺，可有效的降低软木纸的厚度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软木纸的制备工艺，制备工艺简单，制备出的软木厚度可达到0.1～0.4mm，且表面光滑，主要用于制作软木壁纸，能够增加装饰品表面图案，使生产出的软木装饰制品表面呈现多种色彩和/或图案。

本发明的目的是通过如下的制备工艺来实现的：

1、预处理：用刷磨机或角磨机将选好的木栓栎、栓皮栎(或橡树)树皮表面进行去黑皮和去杂质；

2、切片：把去除黑皮、杂质后的木栓栎、栓皮栎或橡胶树皮用切片机加工成0.4～10cm的片状原料，直接作为原材料使用；

3、模压成型：将切片后的原料按15～25∶1(重量比)与树脂胶混合，并搅拌均匀，装入模具中模压成型；

4、烘焙：原料模压成型后在烘焙箱内60～130℃烘焙3～6小时，冷却后脱模，制成胚料；

5、软木纸制备：调整好橡胶软木旋切机，用橡胶软木旋切机将胚料切成0.1～0.4mm，制成软木纸，以备使用。

本发明制备的软木纸的密度为130～300kg/m³。

本发明经合理的处理，不会破坏原材料的天然木纹，不会破坏树皮的天然物理和化学性能，具有吸音、防火、防滑、防污染、防虫蛀、抗静电、隔热、绝缘、耐磨等特点，生产出的软木纸厚度仅为0.1～0.4mm，避免了因软木纸厚度过厚而造成的原材料浪费，使珍贵的软木材料具有更多的应用价值。

附图说明

图1为本发明的制备流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步进行实施例说明；

见附图1，一种软木纸的制备工艺，依次经过预处理、切片、模压成型、烘焙、软木纸制备，制备工艺简单，加工出的软木纸密度为130～300kg/m³，厚度可达到0.1～0.4mm。

实施例1：用刷磨机或角磨机将选好的木栓栎、栓皮栎树皮表面进行去黑皮和去杂质；把去除黑皮、杂质后的木栓栎、栓皮栎树皮用切片机加工成1cm的片状原料，直接作为原材料使用；将切片后的原料按15∶1与树脂胶混合，并搅拌均匀，装入模具中模压成型；原料模压成型后在烘焙箱内80℃烘焙5小时，冷却后脱模，制成胚料；调整好橡胶软木旋切机，用橡胶软木旋切机将胚料切成0.4mm，制成软木纸，以备使用。

实施例2：用刷磨机或角磨机将选好的橡树树皮表面进行去黑皮和去杂质；把去除黑皮、杂质后的橡胶树皮用切片机加工成0.6cm的片状原料，直接作为原材料使用；将切片后的原料按18∶1与树脂胶混合，并搅拌均匀，装入模具中模压成型；原料模压成型后在烘焙箱内100℃烘焙4小时，冷却后脱模，制成胚料；调整好橡胶软木旋切机，用橡胶软木旋切机将胚料切成0.2mm，制成软木纸，以备使用。

实施例3：用刷磨机或角磨机将选好的木栓栎、栓皮栎树皮表面进行去黑皮和去杂质；把去除黑皮、杂质后的木栓栎、栓皮栎用切片机加工成0.4cm的片状原料，直接作为原材料使用；将切片后的原料按20∶1与树脂胶混合，并搅拌均匀，装入模具中模压成型；原料模压成型后在烘焙箱内100℃烘焙3小时，冷却后脱模，制成胚料；调整好橡胶软木旋切机，用橡胶软木旋切机将胚料切成0.1mm，制成软木纸，以备使用。

Claims

1.一种软木纸的制备工艺，其特征在于，具体制备步骤为：

(1)、预处理：用刷磨机或角磨机将选好的木栓栎、栓皮栎(或橡树)树皮表面进行去黑皮和去杂质；

(2)、切片：把去除黑皮、杂质后的木栓栎、栓皮栎或橡胶树皮用切片机加工成0.4～10cm的片状原料，直接作为原材料使用；

(3)、模压成型：将切片后的原料与树脂胶混合，并搅拌均匀，装入模具中模压成型；

(4)、烘焙：原料模压成型后在烘焙箱内60～130℃烘焙3～6小时，冷却后脱模，制成胚料；

(5)、软木纸制备：调整好橡胶软木旋切机，用橡胶软木旋切机将胚料切成0.1～0.4mm，制成软木纸，以备使用。

2.根据权利要求1所述的一种软木纸的制备工艺，其特征在于：原料∶树脂胶＝15～25∶1，重量比。

3.根据权利要求1所述的一种软木纸的制备工艺，其特征在于：所述的软木纸厚度为0.1～0.4mm。