CN101417457B - 一种竹片侧立压制竹板材的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹片侧立压制竹板材的制作方法，包括将按所需尺寸初加工的竹片或竹蔑放入漂煮池内用沸水煮泡，或放入添加防虫、防霉、漂白剂或染色剂的漂煮池内用沸水煮泡，或放置于加入漂白剂或染色剂的漂浸池中漂浸；或将竹片或竹蔑不经漂煮，直接放入硫化罐高温蒸汽，硫化；烘干后的竹片或竹蔑的表面及底面均匀地涂抹树脂胶；将涂胶后的竹片或竹蔑送入热压机中热压至胶水固化；然后冷却至常温，再放入恒温房存放30天后取出，按所需的尺寸规格裁截为成品。本发明的竹板材表面是竹蔑薄片侧边叠加形成的自然纹理，美观不显节巴，承载力更大，不易变形，成品含胶量少，由更有利于环保，比现有工艺功效更高、节电、提高原竹利用率、节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于建材、家居行业、采用毛竹加工压制的竹板材及其加工方法，特别是一种竹片侧立压制竹板材的制作方法。
背景技术
我国地大物博，可森林资源匮乏。毛竹比树木成长快，但原竹不能替代木材制成地板、装饰面板或工艺品。现有的将毛竹加工压制成竹板材的方法是把由竹筒劈破而成的竹片沿竹板材平面平行错位胶粘、叠压而成；毛竹的节巴尽在竹板材的表面，不美观，多数用户不喜欢。
本发明是在申请人已获授权的“竹篾纵向分层侧立压制的竹板材的制作方法”，其授权公告号为CN100389014C，对该专利的进一步改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用胶量少，成本低，甲酫含量相对少，成品花纹多样的一种竹片侧立压制竹板材的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种竹片侧立压制竹板材的制作方法，包括用断竹机将鲜竹切割成所需长度的竹筒和用裂竹机将竹筒劈成等宽度的竹片毛坯，其工艺步骤为：
[1]用铣机去除竹片表面的竹青和底面的竹黄，并铣平竹片毛坏的两个侧面，加工成厚度为2-15毫米，宽度为3-40毫米的竹片；
[2]用破蔑机，沿平行于竹片青色外表面的纵向，将竹片剖切成厚度为0.5-10毫米的竹蔑；
[3]将步骤[1]加工的竹片或步骤[2]剖切的竹蔑放入漂煮池内，用沸水煮泡0.5-48小时；或将竹片或竹蔑放入添加防虫、防霉、漂白剂或染色剂的漂煮池内用沸水煮泡0.5-48小时；或将竹片或竹蔑放置于加入漂白剂或染色剂的漂浸池中漂浸1-240小时；
[4]或将竹片或竹蔑不经漂煮，直接放入硫化罐，注入温度为70-150℃的蒸汽，硫化1-4小时；
[5]将漂煮或硫化后的竹片或竹蔑放入烘干房内烘干至含水率小于18％；
[6]将漂煮工艺处理并烘干后的竹片或竹蔑的表面及底面用滚胶机均匀地涂抹胶水；
[7]将硫化工艺处理并干燥后的竹片或竹蔑进行二次硫化及二次烘干后再进行涂胶；
[8]将按序侧立捆好的竹片或竹蔑送入温度为60-150℃、两平面压力大于或等于1-50MPa、侧压力大于或等于2-100MPa的热压机中热压至胶水固化；然后将热压机中用于加热的热水或蒸汽换成常温冷水，将压制的竹板材冷却10-300分钟；
[9]或者将按序侧立捆好的竹片或竹蔑放置于能在正面和侧面加压的模具中，加压达到正面压力1-30MPa，侧面压力2-80MPa后，将模具转置于能加热温度为60-180℃的固化室内固化，固化后从固化室内取出自然冷却；
[10]将冷却至常温的竹板材从热压机或模具中取出放入恒温房存放1-30天后取出，按所需的尺寸规格裁截为成品，存入成品库。
本发明的有益效果是：
1、竹板材的表面是竹蔑薄片侧边叠加形成直线状或弯曲状纹理，美观自然且节巴小显。
2、与现有的工艺相比，原竹的利用率由60-70％提高到80-90％。
3、竹片剖切成竹蔑薄片，漂或煮泡、烘干、硫化所需的时间、人工都比现有的工艺更少，可节约用电40％，节省人力20％，而且杀虫、防腐及染色更有效。
4、侧立竹蔑压制的竹板材的承载力更大，且不易变形。
5、采用滚胶机直接涂胶工艺，方便快捷，提高工效；而且用胶量少，节约原料，降低成本，由于胶中含有微量甲醛，成品含胶量少，由更有利于环保。
6、采用工艺步骤[1]直接压制板材的工艺更简单，工效更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示：一种竹片侧立压制竹板材的制作方法，包括用断竹机将鲜竹切割成所需长度的竹筒和用裂竹机将竹筒劈成等宽度的竹片毛坯，其工艺步骤为：
[1]用铣机去除竹片表面的竹青和底面的竹黄，并铣平竹片毛坏的两个侧面，加工成厚度为2-15毫米，可选定8毫米，宽度为3-19毫米，可选定15毫米的竹片；
[2]用破蔑机，沿平行于竹片青色外表面的纵向，将竹片剖切成厚度为0.5—4毫米，可选定4毫米的竹蔑；
[3]将步骤[1]加工的竹片或步骤[2]剖切的竹蔑放入漂煮池内，用沸水煮泡1.5-4.5小时，可选定3小时；
[4]将漂煮后的竹片或竹蔑放入烘干房内烘干至含水率小于10％；
[5]将漂煮工艺处理并干燥后的竹片或竹蔑的表面及底面用滚胶机均匀地涂抹胶水；
[6]将按序侧立捆好的竹片或竹蔑送入温度为65-145℃、可选定100℃，两平面压力大于或等于26-50MPa、可选定等于26MPa，侧压力大于或等于2-29MPa或31-100MPa，可选定等于50MPa的热压机中热压至胶水固化，制成竹板材；然后将热压机中用于加热的热水或蒸汽换成常温冷水，将压制的竹板材冷却31-300分钟，可选定100分钟；
[7]将冷却至常温的竹板材从热压机中转入恒温房存放16-30天，可选定20天后取出，按所需的尺寸规格裁截为成品，存入成品库。
实施例2
如图1所示：一种竹片侧立压制竹板材的制作方法，它的步骤[1]及[2]与实施例1相同；
[3]将步骤[1]及[2]初加工的竹片或竹蔑放入添加防虫、防霉、漂白剂或染色剂的漂煮池内用沸水煮泡1.5-4.5小时，可选定3小时；
以下的步骤[4]-[7]与实施例1相同。
实施例3
如图1所示：一种竹片侧立压制竹板材的制作方法，它的步骤[1]及[2]与实施例1相同；
[3]将步骤[1]及[2]初加工的竹片或竹蔑放入添加防虫、防霉、漂白剂或染色剂的漂浸池内漂浸1-96小时，可选定70小时；
以下的步骤[4]-[7]与实施例1相同。
实施例4
如图1所示：一种竹片侧立压制竹板材的制作方法，它的步骤[1]及[2]与实施例1相同；
[3]将步骤[1]及[2]初加工的竹片或竹蔑，不经漂煮，直接放入硫化罐，注入温度为1100C的蒸汽，硫化2小时；
[4]将步骤[3]硫化后的竹片或竹蔑放入烘干房内烘干至含水率小于11％；
[5]将硫化工艺处理并干燥后的竹片或竹蔑进行二次硫化及二次烘干后再用滚胶机进行涂胶；
以下的步骤与实施例1的步骤[6]及[7]相同。
实施例5：
一种竹片侧立压制竹板材的制作方法，可以将涂抹树脂胶的按序侧立捆好的竹片或竹蔑放置于能在正面和侧面加压的模具中，冷压达到正面压力25MPa，侧面压力70MPa后，将模具转置于能加热温度为120℃的固化室内固化，固化后从固化室内取出自然冷却的工艺替代实施例1-4中的步骤[6]。
Claims (2)
1.一种竹片侧立压制竹板材的制作方法，包括用断竹机将鲜竹切割成所需长度的竹筒和用裂竹机将竹筒劈成等宽度的竹片毛坯，包括以下工艺步骤：
步骤一，毛坯预处理，
1)用铣机去除竹片表面的竹青和底面的竹黄，并铣平竹片毛坏的两个侧面，加工成厚度为2-15毫米，宽度为3-40毫米的竹片；
2)用破蔑机，沿平行于竹片青色外表面的纵向，将竹片剖切成厚度为0.5-10毫米的竹蔑；
步骤二，漂煮或硫化，
1)将步骤一加工的竹片或剖切的竹蔑放入漂煮池内，用沸水煮泡0.5-48小时；或将竹片或竹蔑放置于加入漂白剂或染色剂的漂浸池中漂浸1-240小时；或将竹片或竹蔑不经漂煮，直接放入硫化罐，注入温度为70-150℃的蒸汽，硫化1-4小时；
2)将漂煮或硫化后的竹片或竹蔑放入烘干房内烘干至含水率小于18％；
3)将硫化工艺处理并烘干后的竹片或竹蔑进行二次硫化及二次干燥；
步骤三，涂胶，
1)将漂煮工艺处理并烘干后的竹片或竹蔑的表面及底面用滚胶机均匀地涂抹胶水；
2)将二次硫化及二次干燥后的竹片或竹蔑的表面及底面用滚胶机均匀地涂抹胶水；
步骤四，热压或冷压，
将按序侧立捆好的竹片或竹蔑送入温度为60-150℃、两平面压力1-50MPa、侧压力2-100MPa的热压机中热压至胶水固化；然后将热压机中用于加热的热水或蒸汽换成常温冷水，将压制的竹板材冷却10-300分钟；
或者将按序侧立捆好的竹片或竹蔑放置于能在正面和侧面加压的模具中，冷压达到正面压力1-30MPa，侧面压力2-80MPa后，将模具转置于能加热温度为60-180℃的固化室内固化，固化后从固化室内取出自然冷却；
步骤五，冷却，入成品库，
1)将冷却至常温的竹板材从热压机或模具中取出放入恒温房存放1-30天后取出；
2)按所需的尺寸规格裁截为成品，存入成品库。
2.根据权利要求1所述的一种竹片侧立压制竹板材的制作方法，其特征在于：所述将步骤一加工的竹片或剖切的竹蔑放入漂煮池内，用沸水煮泡0.5-48小时，包括将竹片或竹蔑放入添加防虫、防霉、漂白剂或染色剂的漂煮池内用沸水煮泡0.5-48小时。
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