CN101830016A - 竹材染色板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了这样一种竹材染色板的制造方法，为解决竹材不能作为仿实木家具使用的问题，本发明至少包括下列工序：锯裁加工工序，粗刨工序，将竹片加工成竹篦；脱糖工序，将竹篦投入双氧水中进行脱糖；烘干工序，将脱糖后的竹篦烘干至规定的湿度；染色工序，将经烘干完成的竹篦放入压力罐中加压染色，所述竹篦应浸没在染液中；烘干工序，将染色后的竹篦烘干上胶工序，将经烘干、染色完成的竹篦涂胶或浸胶；组坯热压工序，将不同颜色的竹篦按不规则的方式进行组坯或将不同颜色的竹篦编织成竹帘后组坯，并送至压力机加热压制而成；裁剪工序，将压制成坯状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。
Description
所属技术领域 本发明涉及竹材加工方法，尤其涉及一种竹材染色板的制造方法。
背景技术 中国专利CN1628943A公开了这样一种竹材拼花板及其制造方法，该竹材拼花板结构特点是：以固定尺寸为单元，至少包含双层结构，在两相邻的侧面上各形成有一突出的接榫，及另两相邻的侧面上分别形成有凹入的榫沟，使拼花板单元间能桐互榫接，所述拼花板的表层由多个来自不同方向、不同形状及不同大小的拼花板料拼接而成，且该拼花板料分别由多个平行方向的胚材，以胚材的纵断面厚度拼接成多个的平行条理花纹；该拼花板料分别由多个平行方向的胚材，呈断面朝上、周面胶合的排列方式压制成；该拼花板包含有一底层，由多个平行方向的胚材，呈周面朝上、纵断面胶合的排列方式压制成.采用这种结构后，能在竹材拼花板表面形成各种图案，满足人们的需求。但，在使用该竹材拼花板时，需将板面朝向人们，才有美感。又由于该竹材拼花板缺少纹理，不能作为仿实木家俱使用。
发明内容 本发明的目的是提供一种能充分利用竹材、又能代替木材并作为仿实木家俱使用的竹材染色板的制造方法。
为达到上述目的，本发明竹材染色板的制造方法，至少包括下列工序：锯裁加工工序，将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片；粗刨工序，将竹片去竹节、去竹黄、去竹青并加工成竹篦；脱糖工序，将竹篦投入双氧水中进行脱糖；烘干工序，将脱糖后的竹篦烘干至规定的湿度；染色工序，将经烘干完成的竹篦放入压力罐中加压染色，所述竹篦应浸没在染液中；烘干工序，将染色后的竹篦烘干至水份达到10％以下；上胶工序，将经烘干、染色完成的竹篦涂胶或浸胶；组坯热压工序，将不同颜色的竹篦按不规则的方式进行组坯或将不同颜色的竹篦编织成竹帘后组坯，并送至压力机加热压制而成；裁剪工序，将压制成坯状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。
所述竹篦厚度为1-2.5mm。
所述染色工序中的压力罐内温度为110-130℃，压力为2-3MPa，时间为2-5小时。
所述组坯热压工序中的压力机温度为100-110℃，压力为35-45Kg/cm，时间按其坯料厚度每mm1.2-1.5秒进行确定。
所述脱糖温度为80-95℃，时间为2-3小时。
所述染色工序中的染液由0.05-1％的色粉和99.95-99％的水混合而成。
由于将竹篦染成多种颜色，在组坯热压时，将各种颜色的竹篦按不规则的方式组坯，因此，当将组坯好的坯料加工后，其加工表面呈现出不规则的为仿实木家俱的纹理条纹，从而满足了人们更大范围的需求。
附图说明 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图是本发明竹材染色板的制造方法的工艺过程图。
具体实施方式 附图所示本发明竹材染色板的制造方法，至少包括下列工序：锯裁加工工序，将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片；粗刨工序，将竹片去竹节、去竹黄、去竹青并加工成竹篦，所述竹篦厚度为1-2.5mm；脱糖工序，将竹篦投入双氧水中进行脱糖，所述脱糖温度为80-95℃，时间为2-3小时；烘干工序，将脱糖后的竹篦烘干至规定的湿度；染色工序，将经烘干完成的竹篦放入压力罐中加压染色，所述竹篦应浸没在染液中，所述染色工序中的压力罐内温度为110-130℃，压力为2-3MPa，时间为2-5小时，所述染液由0.05-1％的色粉和99.95-99％的水混合而成；烘干工序，将染色后的竹篦烘干至水份达到10％以下；上胶工序，将经烘干、染色完成的竹篦涂胶或浸胶；组坯热压工序，将不同颜色的竹篦按不规则的方式进行组坯或将不同颜色的竹篦编织成竹帘后组坯，并送至压力机加热压制而成，压力机温度为100-110℃，压力为35-45Kg/cm，时间按其坯料厚度每mm1.2-1.5秒进行确定；裁剪工序，将压制成坯状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。
Claims (6)
1.一种竹材染色板的制造方法，其特征在于至少包括下列工序：锯裁加工工序，将原竹锯裁成预定长度并剖开成数片竹片；粗刨工序，将竹片去竹节、去竹黄、去竹青并加工成竹篦；脱糖工序，将竹篦投入双氧水中进行脱糖；烘干工序，将脱糖后的竹篦烘干至规定的湿度；染色工序，将经烘干完成的竹篦放入压力罐中加压染色，所述竹篦应浸没在染液中；烘干工序，将染色后的竹篦烘干至水份达到10％以下；上胶工序，将经烘干、染色完成的竹篦涂胶或浸胶；组坯热压工序，将不同颜色的竹篦按不规则的方式进行组坯或将不同颜色的竹篦编织成竹帘后组坯，并送至压力机加热压制而成；裁剪工序，将压制成坯状的竹材经冷却保养后，按设定的宽度和长度进行裁剪成坯料。
2.根据权利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于：所述竹篦厚度为1-2.5mm。
3.根据权利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于：所述染色工序中的压力罐内温度为110-130℃，压力为2-3MPa，时间为2-5小时。
4.根据权利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于：所述组坯热压工序中的压力机温度为100-110℃，压力为35-45Kg/cm，时间按其坯料厚度每mm1.2-1.5秒进行确定。
5.根据权利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于：所述脱糖温度为80-95℃，时间为2-3小时。
6.根据权利要求1所述的竹材染色板的制造方法，其特征在于：所述染色工序中的染液由0.05-1％的色粉和99.95-99％的水混合而成。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102229168A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-11-02 | 王贤成 | 一种彩色楠木竹基材的制备方法 |
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| CN111055356A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-04-24 | 淮阴师范学院 | 一种竹材脱糖方法及其应用 |
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2010
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