CN103144176B - 一次模型板式家具的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的一次模型板式家具的生产工艺，以木材或竹板为原材料，包括如下步骤：备料、预模、错位锯开、涂胶、热压、定型、抛光和装饰一次模型板式生产工艺，通过采用高频热压的方式，使木板薄片或竹板之间相互接触面达到粘合牢固，当模型定型后脱模，进行修边打磨、抛光，再经清洗装饰后，烘干处理或自然晾干即成成品，有效地解决了原来实木弯曲变形幅度小、变形形状单一和柔性发展空间不足的问题，又可以使其制造方便，大幅度省工省料，且外形美观，同时模型家具模型的制造不需要二次组装或金属扣件，也不会断裂、开裂或变形，生产效率高、材料损耗极少、产品质量稳定，是一款牢固耐用、价廉物美的新型家具。

Description

一次模型板式家具的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种家具，具体涉及一次性成型的板式家具生产工艺。

背景技术

长期以来，世界上广泛使用木材作为制造家具的主要材料，虽然原木家具质量较好，坚固耐用，但由于原木材料日益缺乏，大量采伐森林会损坏生态环境，且制造工序繁多：锯，刨，压，划线，打眼，镂，铣，做隼，拼板入槽，拼装，组装等等工艺复杂，边料残料多，造价太高，特别是以牺牲生态环境为代价，更不可取，又因木材弯曲性能较差，弯曲变型稍大就会断裂，整料取弯又浪费太多，所以常用胶合板制作板式家具，以个别模型配合用金属扣件等连接组合成一件实木家具，提高了实木家具的艺术性，但金属扣件等连接组合还不能与板式模型完美配合。固本发明设计整件家具一次性成型，无需金属扣件或螺丝连接。

目前板式家具一般是通过两种方法制造而成：一是采用实木板条拼接成大板，（俗称夹心板）和多层胶合板制作为平板式家具，使用粘，贴，钉子，金属扣件等方法制作组合板式家具。该方法工序繁多，浪费大量人工和材料。产品因为夹心板或合板材料，易出现变型脱层，断裂，不牢固不耐用等缺陷。且产品外观较差，另一种是采用纤维板做成贴纸质木纹或贴木皮等板式家具，其使用寿命更短，遇潮湿易澎涨变型，脱皮，螺丝扣件易松动且不能再坚固,等于整件家具作废，中看不中用。因此本人发明的一次性成型工艺是一次家具制造的突破，它既有天然木材的质感，又有艺术的美感，同时牢固耐用、质优价廉。

发明内容

本发明的目的在于针对上述传统家具存在的问题和不足，提供一次成型板式家具的生产工艺，通过家具模型将若干层木材薄片通过高频热压机弯曲整体一次成型，增强其结构性能，且弯曲弧度大、制造方便、是外形美观的整体一次成型的家具。

为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：一次模型板式家具的生产工艺，以木材为原材料，包括如下步骤：

a）备料：将木材通过旋切机切片成若干片厚度均匀的木材薄片，凉干备用；

   b）预模:预先设计家具模型，并测量出家具模型厚度，选取若干片厚度均匀的木材薄片，所述的若干木材薄片其相加的总厚度等于家具模型所需的实际厚度；

c）错位锯开：根据家具模型的弯曲形状，将木材薄片按所需弯曲错开的部位预先锯开；

d）涂胶：在木材薄片之间的相互接触面分别刷上胶水，并叠加放置于高频热压机上；

e）热压：启动高频热压机，将胶粘的木板薄片进行加热弯曲及加压定型；

f) 定型：热压10分钟左右，当木材薄片之间相互接触面成型并达到抗拉、抗压后停止机械；

g) 抛光：脱模后对成型家具进行修边、打磨、抛光处理；

h) 装饰：经抛光后成型家具进行喷漆装饰，烘干处理或自然晾干即成；

上述木材薄片的厚度为1mm～1.5mm；

上述热压采用高频热压的方式。

所述工艺材料也可以用毛竹为原材料，先将毛竹按需长度破开成竹条去青去黄后，使其厚度均匀，水煮去涤灭虫、浸胶，并按所需的宽度厚度放置入高频热压机，经过高频热压机加热加压弯曲后一次成型，抛光修边打磨，喷漆装饰，烘干处理或自然晾干即竹制模型板式家具。

与现有的技术相比，本发明由于采用预设家具模型，并按所需家具模型厚度，选取若干片厚度均匀的木板薄片，按所需弯曲的部位预先锯开并通过涂胶后，放置高频热压机加热加压成型处理，这样既增强了木板的结构性能，有效地解决了原来木材弯曲变形幅度小、变形形状单一和柔性发展空间不足的问题，又可以使其制造方便，且外形美观，同时模型家具的制造不需要木隼粘接或金属扣件，也不会断裂、开裂或变形，不但符合实木家具自然环保要求，而且便于机械化批量生产，生产效率高、材料损耗极少、大幅度降低成本，产品质量稳定。

附图说明

图1为本发明的生产工艺示意图；

图2为本发明的木板薄片锯开图

图3为本发明的椅子模型侧面图；

图4为本发明的椅子模型成型后立体图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述，结合图1、图2、图3和图4所示，一次模型板式家具的生产工艺，所述以木材为原材料，包括如下步骤：

a）备料：将木材通过旋切机切片成若干片厚度在1mm-1.5mm的木材薄片1，凉干备用；

b）预模: 预设计家具模型，以家具中的椅子为例，测量出椅子模型的厚度，如厚度为30mm，则选取20片厚度为1.5mm的木材薄片1。

c）错位锯开：根据椅子模型的平面形状，将木材薄片1按所需弯曲错开（如后脚3和扶手4）的部位预先由锯开线2锯开；

d）涂胶：在锯开后木材薄片1之间的相互接触面分别刷上胶水，并叠加放置于高频热压机；

e）热压及定型：启动高频热压机，将胶粘的木板薄片1进行热压10分钟左后，使木材薄片1之间相互接触面成型并达到抗拉、抗压效果，由于木板薄片1预先按锯开线2锯开，高频热压机按设定的锯开线4将椅子模型的后脚3和扶手4初成型；

f) 抛光：停止机械，将椅子模型脱模后进行修边、打磨、抛光处理；

g) 装饰：经抛光后成型椅子模型进行喷漆装饰，烘干处理或自然晾干即成成型后的椅子。

上述的工艺也可以采用毛竹为原料，采用毛竹时，先将毛竹去青去黄后，处理成长度和宽度均匀的竹板，竹板最好在5-8mm厚度左右，再将竹板通过高温水煮洗涤灭虫后，就可以采用上述的工艺流程：预模、错位锯开、涂胶、热压、定型、抛光和经过自然晾干即竹制模型板式家具。

该家具不限于椅子，也可以是沙发、桌子等家具产品均可采用上述的工艺，通过采用高频热压方式有效地解决了原来木材或竹板弯曲变形幅度小、变形形状单一和柔性发展空间不足的问题，又可以使其制造方便，且外形美观，同时模型家具的制造不需要木隼粘接或金属扣件，也不会断裂、开裂或变形，不但符合实木家具自然环保要求，而且便于机械化批量生产，生产效率高、材料损耗极少、大幅度降低成本，产品质量稳定。

Claims (1)

1.一次模型板式家具的生产工艺，以木材为原材料，其特征在于：包括如下步骤：

a）备料：将木材通过旋切机切片成若干片厚度均匀的木材薄片，凉干备用；

    b）预模:预先设计家具模型，并测量出家具模型厚度，选取若干片厚度均匀的木材薄片，所述的若干木材薄片其相加的总厚度等于家具模型所需的实际厚度；

c）错位锯开：根据家具模型的弯曲形状，将木材薄片按所需弯曲错开的部位预先锯开；

d）涂胶：在木材薄片之间的相互接触面分别刷上胶水，并叠加放置于高频热压机；

e）热压：启动高频热压机，将胶粘的木板薄片进行加热弯曲及加压定型；

f) 定型：热压10分钟左右，当木材薄片之间相互接触面成型并达到抗拉、抗压后停止机械；

g) 抛光：脱模后对成型家具进行修边、打磨、抛光处理；

h) 装饰：经抛光后成型家具进行喷漆装饰，烘干处理或自然晾干即成。