CN101181794B - 竹复合工艺板材及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以竹复合工艺板材及其生产方法。该竹复合工艺板材，其结构特点是：多层竹条扭曲压制切割成板材条，板材条互相粘合形成竹复合工艺板材，所述竹复合工艺板材表面具有不规则纹理。其生产方法，包括分片粗加工、碳化或漂白、烘干、竹条精加工、上胶、压制、切割、砂光、粘合成形，其特点是：压制过程中将竹条挤压扭曲成波浪状。本发明优点：1、多层竹条扭曲压制切割成板材条，板材条互相粘合成型，完全释放板材内应力，能消除或减弱竹材的变形。2、切割后粘合而成的板面由各种不规则型的小块组合而成，纹理美观大方。3、采用特殊的压制方法，使产品拥有丰富的自然纹理，同时增加了板材的稳定性。

Description

竹复合工艺板材及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料及其生产方法，尤其涉及一种以竹材为原料的，多层复合结构的工艺板材，以及这种竹复合工艺板材的生产方法。
背景技术
目前室内地面装饰材料、家具板材大多用木材及强化材料，特别是以实木为主。由于经济的发展，林木被过量砍伐，树木生长周期需要50年到100年。而竹林4-6年就可以成材，竹资源的可持续利用性，使竹制品广泛的进入了建筑墙面及地板装饰材料的应用。但是由于竹材本身性质原因，在作为板材的使用过程中存在着容易变形的缺点。同时，竹板材的纹理单一，美感较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种不易变形、纹理丰富、外观美观的竹复合工艺板材及其生产方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是，该竹复合工艺板材，其结构特点是：多层竹条扭曲压制切割成板材条，板材条互相粘合形成竹复合工艺板材，所述竹复合工艺板材表面具有不规则纹理。
本发明所述的板材条长4mm～2770mm，宽1mm～30mm，厚1mm～50mm。
本发明所述的竹复合工艺板材长4mm～2770mm，宽4mm～1220mm，厚2mm～50mm。
本发明所述的竹复合工艺板材的生产方法，包括分片粗加工、碳化或漂白、烘干、竹条精加工、上胶、压制、切割、砂光、粘合成形，其特点在于：所述的压制过程中将竹条挤压扭曲成波浪状。
本发明所述的波浪状单个波纹高度5mm～300mm。
本发明所述的上胶过程中将厚度均匀或不均匀的竹条涂胶后叠放，竹条厚度为1mm～7mm。
本发明所述的压制过程中将已胶合的竹条层采用双向侧压或单向平压的方式，挤压扭曲成波浪状。
本发明所述的的双向侧压压力为50吨-300吨，单向平压压力为800吨-1200吨。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1、多层竹条扭曲压制切割成板材条，板材条互相粘合成型，这种结构使板材完全释放了内应力，竹条多层的相互作用，能消除或减弱竹材的变形因素。2、切割后粘合而成的竹复合工艺板材板面由各种不规则型的小块组合而成，使板面纹理美观大方、花样各异、精美雅致，是用于地面装饰及墙面家具的各种装饰好材料。3、突破了传统的竹装饰板材的制作，采用特殊的压制方法，使产品拥有普通竹产品所不具有的纹理，同时增加了板材的稳定性。
附图说明
图1为本发明所述竹复合工艺板材结构示意图。
图2为本发明所述板材条结构示意图。
图3为本发明所述竹复合工艺板材生产方法流程图。
图4为本发明所述压制、切割方法示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本发明所述竹复合工艺板材1，由板材条2互相粘合而成，所述板材条2为多层竹条扭曲压制切割而得，板材条2长度L为4mm～2770mm，宽度W为1mm～30mm，厚度T为1mm～50mm。竹复合工艺板材1长度L为4mm～2770mm，宽度W为4mm～1220mm，厚度T为2mm～50mm。所述竹复合工艺板材1表面具有不规则纹理。该不规则的纹理可以是不规则方形、不规则长方形、不规则菱形及其他不规则形状的组合。产生不规则纹理的原因是，多层竹条扭曲压制时，各竹条上的竹节错位排列所形成，随着压制时扭曲的曲度不同，形成各种不同的不规则纹理。
参见图3，本发明所述的竹复合工艺板材生产方法，包括分片粗加工、碳化或漂白、烘干、竹条精加工、上胶、压制、切割、砂光、粘合成形，所述上胶过程中将厚度均匀或不均匀的竹条，涂胶后在压机中叠放，竹条长度4mm～2770mm，宽度4mm～30mm，厚度1mm～7mm。然后对已胶合的竹条层如图4箭头a方向所示采用双向侧压或箭头b方向所示采用单向平压的方式，挤压扭曲成波浪状。双向侧压压力为50吨～300吨，单向平压压力为800吨-1200吨。所述的波浪状可以各个波纹大小、曲度相同，也可以各个波纹大小、曲度不同，或者部分波纹大小、曲度相同，部分波纹大小、曲度不同。单个波纹高度h为5mm～300mm。竹条层扭曲成形后，用锯片沿着竹材的生长方向(如图4所示AB向)直线切割成各种规格的板材条。板材条长度L为4mm～2770mm，宽度W为1mm～30mm，厚度T为1mm～50mm。如图2所示，板材条中C面为原竹条层表面，F面为切割面，F面上具有不规则纹理。将板材条四边砂光，在C面上涂覆胶水粘合形成竹复合工艺板材。各板材条的F面拼接形成竹复合工艺板材的表面，使之形成各种不规则的纹理，如不规则方形、不规则长方形、不规则菱形等。

Claims (3)

1.一种竹复合工艺板材，所述竹复合工艺板材的生产方法包括分片粗加工、碳化或漂白、烘干、竹条精加工、上胶、压制、切割、砂光、粘合成形，其特征在于：所述上胶是将厚度均匀或不均匀的竹条涂胶后叠放，竹条长度为4mm～2770mm，宽度为4mm～30mm，厚度为1mm～7mm，所述压制、切割为多层竹条扭曲压制切割成板材条，所述砂光、粘合成形是将板材条四边砂光，在板材条的原竹条层表面涂覆胶水粘合形成竹复合工艺板材，将各板材条的切割面拼接形成竹复合工艺板材的表面，使之形成各种不规则的纹理，其中，所述的扭曲压制过程中将已胶合的竹条层采用双向侧压或单向平压的方式，挤压扭曲成波浪状，所述的波浪状单个波纹高度为5mm～300mm，所述的双向侧压压力为50吨～300吨，单向平压压力为800吨～1200吨，所述的板材条长4mm～2770mm，宽1mm～30mm，厚1mm～50mm。
2.根据权利要求1所述的竹复合工艺板材，其特征在于：所述的竹复合工艺板材长4mm～2770mm，宽4mm～1220mm，厚2mm～50mm。
3.一种权利要求1所述的竹复合工艺板材的生产方法，包括分片粗加工、碳化或漂白、烘干、竹条精加工、上胶、压制、切割、砂光、粘合成形，其特征在于：所述上胶是将厚度均匀或不均匀的竹条涂胶后叠放，竹条长度为4mm～2770mm，宽度为4mm～30mm，厚度为1mm～7mm，所述压制、切割为多层竹条扭曲压制切割成板材条，所述砂光、粘合成形是将板材条四边砂光，在板材条的原竹条层表面涂覆胶水粘合形成竹复合工艺板材，将各板材条的切割面拼接形成竹复合工艺板材的表面，使之形成各种不规则的纹理，其中，所述的扭曲压制过程中将已胶合的竹条层采用双向侧压或单向平压的方式，挤压扭曲成波浪状，所述的波浪状单个波纹高度为5mm～300mm，所述的双向侧压压力为50吨～300吨，单向平压压力为800吨～1200吨，所述的板材条长4mm～2770mm，宽1mm～30mm，厚1mm～50mm。
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