CN107322739A - 一种拱门门框成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种拱门门框成型方法，其特征在于，包括：1)将木材加工成厚度为0.5‑3mm的木条；2)将模具调整至符合目标拱门门框的轮廓形状，将若干所述木条依次由内而外叠加在所述夹具体上得到预制件；每叠加一根所述木条时需在其与相邻的木条之间添加粘合剂；3)将叠加至目标厚度的预制件在所述模具上保持压紧状态，并进行干燥定型；4)将干燥定型后的预制件从模具中取出，送入型线切割装置，将其两侧面切割出装饰轮廓后进行精加工和抛光；5)对步骤4)得到的预制件喷涂漆层，干燥后得到成品门框,本申请提供的拱门门框成型方法具有节约木材，木材一体成型，整体性好，美观度高的优点。

Description

一种拱门门框成型方法

技术领域

本发明涉及木门加工领域，具体涉及一种拱门门框成型方法。

背景技术

拱形木门由于其具备质感柔和、隔音性能好、色泽自然、风格华丽以及环保等特点同时又具有良好的开启性、保温性以及防盗性等使用功能，被广泛用于楼房建筑中。随着人们生活品味的提高，人们越来越重视拱形木门的装饰效果，在传统拱形木门的基础上加装装饰线条，形成了具有复杂装饰轮廓的拱形木门，其百变多样的装饰图案极大提升了拱形木门的装饰效果。

由于拱形木门的弧长较长，且弯曲半径较大，因此现有的木门需要将弧形拱门分隔成若干段弧形段进行加工，弧形段的切割废料多，对原木材的浪费程度高，而且拱形木门上具有若干个拼接缝，影响拱形木门的成品美观度。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种节约木材，木材一体成型，整体性好，美观度高的拱门门框成型方法。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种拱门门框成型方法，包括：

1)将木材加工成厚度为0.5-3mm的木条；

2)将模具调整至符合目标拱门门框的轮廓形状，将若干所述木条依次由内而外叠加在所述夹具体上得到预制件；每叠加一根所述木条时需在其与相邻的木条之间添加粘合剂；

3)将叠加至目标厚度的预制件在所述模具上保持压紧状态，并进行干燥定型；

4)将干燥定型后的预制件从模具中取出，送入型线切割装置，将其两侧面切割出装饰轮廓后进行精加工和抛光；

5)对步骤4)得到的预制件喷涂漆层，干燥后得到成品门框。

优选的，所述木条为长度大于或等于所述目标拱门门框的轮廓曲线长度的木条。

优选的，所述木条的宽度大于或等于所述目标拱门门框的宽度。

优选的，所述木条包括装饰木条和叠层木条，所述装饰木条用于所述拱门门框的最内层和最外层，所述叠层木条用于依次叠加在所述装饰木条之间。

优选的，当所述木条的厚度大于等于0.5mm且小于等于1mm时，所述干燥定型具体为常温静置干燥，直至粘合剂完全凝固。

优选的，当所述木条的厚度大于1mm且小于等于3mm时，所述干燥定型具体为将模具以及模具上夹持的预制件一同送入定型室进行高温蒸煮，然后排出蒸汽后进行高温干燥，直至粘合剂完全凝固。

优选的，所述模具包括水平设置的底座，所述底座上固定有若干沿所述目标拱门门框的轮廓分布的夹具体，所述夹具体用于夹持固定所述木条使木条叠加形成目标拱门门框。

优选的，所述夹具体包括前夹板和后夹板，所述前夹板和所述后夹板分别位于所述目标拱门门框轮廓的内侧和外侧。

优选的，所述型线切割装置包括有：

承载平台，用于承载所述预制件，

型线成型刀体，用于切割所述预制件形成型线轮廓，

所述型线成型刀体的最高点位于所述承载平台的上表面上方，

所述型线成型刀体连接有驱动设备。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本申请公开一种拱门门框成型方法，包括将木材加工成符合拱门门框轮廓长度的木条，并预设好符合目标拱门门框轮廓的模具，将木条依次叠加加紧在所述模具上，使其固定成拱形木门的形状的预制件，将固定成形的预制件两段加工出具有装饰性的装饰轮廓并抛光上漆得到成品，由于木条的加工工艺较低，可以使用长度够长而厚度较薄的边角料进行加工，节约了木材成本，且通过这种方式加工拱门门框，只有型线切割会产生废料，不会因为原木生产大型拱门门框导致大量的物料被废弃造成木材浪费，同时通过这种方式生成的拱门门框从其纵深的面来看是一个完整的木纹曲面，具有美观度高的优点，薄木条在叠加之后再进行型线加工，由于粘合剂较薄，木条堆叠较密，不会产生明显的断裂痕迹或木纹不衔接的情况，具有一体成型度好，经济价值高，节约能源的优点。

附图说明

图1为本发明的成型方法示意图；

图2为本发明中夹具的优选方案；

图3为本发明中型线切割装置的优选方案。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示的一种拱门门框成型方法，包括：

1)将木材加工成厚度为0.5-3mm的木条，所述木条为长度大于或等于所述目标拱门门框的轮廓曲线长度的木条，所述木条的宽度大于或等于所述目标拱门门框的宽度，所述木条包括装饰木条和叠层木条，所述装饰木条用于所述拱门门框的最内层和最外层，优选为木纹纹理美观的木条，所述叠层木条用于依次叠加在所述装饰木条之间，优选为经济价值较高的速生木材制成的木条；

2)将模具1水平放置，调整夹具体直至其依次排列至符合目标拱门门框的轮廓形状，夹具体应沿所述目标拱门门框的中轴线一一对称分布，且密度均匀，将若干所述木条依次由内而外叠加在所述夹具体上得到预制件，第一根放置的木条为装饰木条，然后依次叠加叠层木条，每叠加一根所述木条时需在其与相邻的木条之间添加粘合剂；

3)依次叠加所述木条直至叠加到最后一根叠层木条后再叠加一根装饰木条，使叠加后的若干所述木条的厚度在压紧时达到所述目标拱门门框的目标厚度，形成预制件，将预制件在所述模具上保持压紧状态，并进行干燥定型；当所述木条的厚度为0.5-1mm时，所述干燥定型具体为常温静置干燥，直至粘合剂完全凝固；当所述木条的厚度大于1mm且小于等于3mm时，所述干燥定型具体为将模具以及模具上夹持的预制件一同送入定型室进行高温蒸煮，然后排出蒸汽后进行高温干燥，直至粘合剂完全凝固。

4)将干燥定型后的预制件从模具中取出，送入型线切割装置，具体的将预制件水平放置在型线切割装置的承载平台上，使所述预制件与型线成型刀体的接触线始终重合于所述接触线所述预制件的轮廓的法向，使预制件的两侧面切割出装饰轮廓，然后对装饰轮廓后进行精加工和抛光；

5)对步骤4)得到的预制件喷涂漆层，干燥后得到成品门框。

如图2所示，所述模具1包括水平设置的底座2，所述底座2上固定有若干沿所述目标拱门门框的轮廓分布的夹具体3，所述夹具体3用于夹持固定所述木条4使木条4叠加形成目标拱门门框。所述夹具体3包括前夹板和后夹板，所述前夹板和所述后夹板分别位于所述目标拱门门框轮廓的内侧和外侧。所述模具上还设有若干用于调节夹具体3位置的调节孔5，所述调节孔5沿所述夹具体设置方向的两侧等距分布。

如图3所示，所述型线切割装置6包括有：

承载平台7，用于承载所述预制件11，

型线成型刀体8，用于切割所述预制件11形成型线轮廓，

所述型线成型刀体8的最高点位于所述承载平台7的上表面上方，所述型线成型刀体8上方设有用于压紧预制件11的辊10，

所述型线成型刀体8还连接有驱动设备9。

本申请公开一种拱门门框成型方法，包括将木材加工成符合拱门门框轮廓长度的木条，并预设好符合目标拱门门框轮廓的模具，将木条依次叠加加紧在所述模具上，使其固定成拱形木门的形状的预制件，将固定成形的预制件两段加工出具有装饰性的装饰轮廓并抛光上漆得到成品，由于木条的加工工艺较低，可以使用长度够长而厚度较薄的边角料进行加工，节约了木材成本，且通过这种方式加工拱门门框，只有型线切割会产生废料，不会因为原木生产大型拱门门框导致大量的物料被废弃造成木材浪费，同时通过这种方式生成的拱门门框从其纵深的面来看是一个完整的木纹曲面，具有美观度高的优点，薄木条在叠加之后再进行型线加工，由于粘合剂较薄，木条堆叠较密，不会产生明显的断裂痕迹或木纹不衔接的情况，具有一体成型度好，经济价值高，节约能源的优点。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种拱门门框成型方法，其特征在于，包括：

1)将木材加工成厚度为0.5-3mm的木条；

2)将模具调整至符合目标拱门门框的轮廓形状，将若干所述木条依次由内而外叠加在所述夹具体上得到预制件；每叠加一根所述木条时需在其与相邻的木条之间添加粘合剂；

3)将叠加至目标厚度的预制件在所述模具上保持压紧状态，并进行干燥定型；

4)将干燥定型后的预制件从模具中取出，送入型线切割装置，将其两侧面切割出装饰轮廓后进行精加工和抛光；

5)对步骤4)得到的预制件喷涂漆层，干燥后得到成品门框。

2.根据权利要求1所述的一种拱门门框成型方法，其特征在于，所述木条为长度大于或等于所述目标拱门门框的轮廓曲线长度的木条。

3.根据权利要求2所述的一种拱门门框成型方法，其特征在于，所述木条的宽度大于或等于所述目标拱门门框的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种拱门门框成型方法，其特征在于，所述木条包括装饰木条和叠层木条，所述装饰木条用于所述拱门门框的最内层和最外层，所述叠层木条用于依次叠加在所述装饰木条之间。

5.根据权利要求1所述的一种拱门门框成型方法，其特征在于，当所述木条的厚度大于等于0.5mm且小于等于1mm时，所述干燥定型具体为常温静置干燥，直至粘合剂完全凝固。

6.根据权利要求1所述的一种拱门门框成型方法，其特征在于，当所述木条的厚度大于1mm且小于等于3mm时，所述干燥定型具体为将模具以及模具上夹持的预制件一同送入定型室进行高温蒸煮，然后排出蒸汽后进行高温干燥，直至粘合剂完全凝固。

7.根据权利要求1所述的一种拱门门框成型方法，其特征在于，所述模具包括水平设置的底座，所述底座上固定有若干沿所述目标拱门门框的轮廓分布的夹具体，所述夹具体用于夹持固定所述木条使木条叠加形成目标拱门门框。

8.根据权利要求7所述的一种拱门门框成型方法，其特征在于，所述夹具体包括前夹板和后夹板，所述前夹板和所述后夹板分别位于所述目标拱门门框轮廓的内侧和外侧，在所述底座上沿所述目标拱门门框的轮廓的法向设置有若干个与所述夹具体相匹配的调节孔。

9.根据权利要求1所述的一种拱门门框成型方法，其特征在于，所述型线切割装置包括有：

承载平台，用于承载所述预制件，

型线成型刀体，用于切割所述预制件形成型线轮廓，

所述型线成型刀体的最高点位于所述承载平台的上表面上方，

所述型线成型刀体连接有驱动设备。