CN112078120A - 碳晶饰面板的各角度折弯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳晶饰面板的各角度折弯工艺，包括以下步骤：步骤（1）折弯折角开槽造型选定：根据工作需要选定折角开槽造型为直角造型或者圆角造型或者圆弧造型；步骤（2）背面开槽；步骤（3）沟槽加热塑型：步骤（4）弯折成型。通过上述方式，本发明能够各角度折弯，可通过背面开槽和加热塑型的方式使板材形成各个角度的弧形弯折，本发明依托碳晶饰面板特有成型原理和柔韧属性，通过外在均匀加热的方式进行板材重新塑型，解决了施工现场收边收口和各类弧形造型的难点，为室内装饰的设计和施工提供更多可能性与便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及室内装饰材料加工领域，特别是涉及一种装饰板材的施工工艺技。
背景技术
传统墙面板的施工现场往往面临着收口收边难的问题，传统木饰面板目前的处理方式为45度角对角，然后中缝补漆或者使用装饰线条。这类传统处理方式对于现场施工要求较高、人工成本高，而且装饰效果无法满足设计师一体统一的简约风格以及各类弧形造型。因此，可塑性更高，能够满足更多样化设计施工需求的装饰板材拥有广大市场前景。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种碳晶饰面板的各角度折弯工艺，能够各角度折弯，可通过背面开槽和加热塑型的方式使板材形成各个角度的弧形弯折。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种碳晶饰面板的各角度折弯工艺，包括以下步骤：
步骤（1）折弯折角开槽造型选定：根据工作需要选定折角开槽造型为直角造型或者圆角造型或者圆弧造型；
步骤（2）背面开槽或者圆弧热弯：步骤（1）中的直角造型和圆角造型是通过在碳晶饰面板背面通过定制刀具进行开槽处理，刀具由选定造型决定刀头形状，槽体根据定制刀具刀头形状呈现相对凹槽面，步骤（1）中的圆弧造型是利用倚靠模型热塑成任意弧度面；
步骤（3）沟槽加热塑型：对于直角造型或者圆角造型开槽的碳晶饰面板使用加热装置，设置200-300度温度，在沟槽处均匀加热，使沟槽处得到软化：
步骤（4）弯折成型：对于直角造型或者圆角造型开槽的碳晶饰面板，在步骤（3）中沟槽加热完成后，将沟槽一侧的板材缓慢向另一侧板面弯折，到设定角度位置时固定，待其冷却后成型。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中选定圆角造型，通过定制圆角刀头在板材背面使用修边机划出180度半圆沟槽，留约0.2mm的板材厚度，使用加热装置，设置200-300度温度在沟槽处均匀加热，使沟槽处得到软化，缓慢将一边弯折，到90度位置时固定，待其冷却后成型。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中选定直角造型，通过定制直角刀头在板材背面使用修边机划出90度沟槽，留约0.2mm的板材厚度，使用加热装置，设置200-300度温度在沟槽处均匀加热，使沟槽处得到软化，缓慢将一边弯折，到90度位置时固定，待其冷却后成型。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中选定圆弧造型，通过根据需求定制的倚靠模型热塑成任意弧度面的圆弧造型，将板材倚靠模型柱体，使用加热装置，在300度高温下均匀加热使其依柱体模型变软，冷却后固定成型，最终弧形造型，无需底部支撑可以独立成型。
本发明的有益效果是：本发明能够各角度折弯，可通过背面开槽和加热塑型的方式使板材形成各个角度的弧形弯折，本发明依托碳晶饰面板特有成型原理和柔韧属性，通过外在均匀加热的方式进行板材重新塑型，解决了施工现场收边收口和各类弧形造型的难点，为室内装饰的设计和施工提供更多可能性与便捷性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种碳晶饰面板的各角度折弯工艺，包括以下步骤：
步骤（1）折弯折角开槽造型选定：根据工作需要选定折角开槽造型为直角造型或者圆角造型或者圆弧造型；
步骤（2）背面开槽或者圆弧热弯：步骤（1）中的直角造型和圆角造型是通过在碳晶饰面板背面通过定制刀具进行开槽处理，刀具由选定造型决定刀头形状，槽体根据定制刀具刀头形状呈现相对凹槽面，步骤（1）中的圆弧造型是利用倚靠模型热塑成任意弧度面；
步骤（3）沟槽加热塑型：对于直角造型或者圆角造型开槽的碳晶饰面板使用加热装置，设置200-300度温度，在沟槽处均匀加热，使沟槽处得到软化：
步骤（4）弯折成型：对于直角造型或者圆角造型开槽的碳晶饰面板，在步骤（3）中沟槽加热完成后，将沟槽一侧的板材缓慢向另一侧板面弯折，到设定角度位置时固定，待其冷却后成型。
步骤（1）中选定圆角造型，通过定制圆角刀头在板材背面使用修边机划出180度半圆沟槽，留约0.2mm的板材厚度，使用加热装置，设置200-300度温度在沟槽处均匀加热，使沟槽处得到软化，缓慢将一边弯折，到90度位置时固定，待其冷却后成型。
步骤（1）中选定直角造型，通过定制直角刀头在板材背面使用修边机划出90度沟槽，留约0.2mm的板材厚度，使用加热装置，设置200-300度温度在沟槽处均匀加热，使沟槽处得到软化，缓慢将一边弯折，到90度位置时固定，待其冷却后成型。
步骤（1）中选定圆弧造型，通过根据需求定制的倚靠模型热塑成任意弧度面的圆弧造型，例如实现半径三公分的圆弧造型，先定制3公分半径的圆形柱体，将板材倚靠柱体，使用加热装置，在300度高温下均匀加热使其依圆形柱体模型变软，冷却后固定成型。最终弧形造型，无需底部支撑可以独立成型。
折弯工艺依托碳晶饰面板特殊热塑成型原理和板材柔韧属性实现，可以实现阴阳角内折和外折。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种碳晶饰面板的各角度折弯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）折弯折角开槽造型选定：根据工作需要选定折角开槽造型为直角造型或者圆角造型或者圆弧造型；
步骤（2）背面开槽或者圆弧热弯：步骤（1）中的直角造型和圆角造型是通过在碳晶饰面板背面通过定制刀具进行开槽处理，刀具由选定造型决定刀头形状，槽体根据定制刀具刀头形状呈现相对凹槽面，步骤（1）中的圆弧造型是利用倚靠模型热塑成任意弧度面；
步骤（3）沟槽加热塑型：对于直角造型或者圆角造型开槽的碳晶饰面板使用加热装置，设置200-300度温度，在沟槽处均匀加热，使沟槽处得到软化：
步骤（4）弯折成型：对于直角造型或者圆角造型开槽的碳晶饰面板，在步骤（3）中沟槽加热完成后，将沟槽一侧的板材缓慢向另一侧板面弯折，到设定角度位置时固定，待其冷却后成型。
2.根据权利要求1所述的碳晶饰面板的各角度折弯工艺，其特征在于，步骤（1）中选定圆角造型，通过定制圆角刀头在板材背面使用修边机划出180度半圆沟槽，留约0.2mm的板材厚度，使用加热装置，设置200-300度温度在沟槽处均匀加热，使沟槽处得到软化，缓慢将一边弯折，到90度位置时固定，待其冷却后成型。
3.根据权利要求1所述的碳晶饰面板的各角度折弯工艺，其特征在于，步骤（1）中选定直角造型，通过定制直角刀头在板材背面使用修边机划出90度沟槽，留约0.2mm的板材厚度，使用加热装置，设置200-300度温度在沟槽处均匀加热，使沟槽处得到软化，缓慢将一边弯折，到90度位置时固定，待其冷却后成型。
4.根据权利要求1所述的碳晶饰面板的各角度折弯工艺，其特征在于，步骤（1）中选定圆弧造型，通过根据需求定制的倚靠模型热塑成任意弧度面的圆弧造型，将板材倚靠模型柱体，使用加热装置，在300度高温下均匀加热使其依柱体模型变软，冷却后固定成型，最终弧形造型，无需底部支撑可以独立成型。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202010881468.1A Pending CN112078120A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 碳晶饰面板的各角度折弯工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112078120A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113147245A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-23 | 余冲 | 一种无边框装饰画成型工艺 |
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2020
- 2020-08-27 CN CN202010881468.1A patent/CN112078120A/zh active Pending
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