CN111661999B - 一种仿3d盖板制造方法及其制造装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种仿3D盖板制造制造方法，包括：根据目标尺寸，把数据输入到玻璃基板CNC切割机进行粗坯制作，进行开料；通过精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并进行倒边和钻孔，然后采用细沙轮精加工，进行磨边；通过抛光粉和研具进行抛光和研磨；采用超声波对其进行环形清洗，由中心向外围环形清洗；放置石墨模具中，通过专用夹具夹住石墨模具，放至热化机中进行热化处理；热化后采用专用夹具夹持住仿3D盖板通过羊绒轮进行双面抛光处理；采用钢化溶液及催化剂混合，进行高温钢化处理；进行UV转印及镀膜处理。具有定区域实现仿3D盖板热化制造的优点。

Description

一种仿3D盖板制造方法及其制造装置

技术领域

本公开属于机械制造和仿3D盖板技术领域，具体涉及一种仿3D盖板制造方法及其制造装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

随着科技的发展和人们生活水平的提高，以手机、平板电脑为代表的智能终端已经成为人们不可或缺的消费类电子产品。与此同时，人们对这类电子产品的要求也越来越高，以手机为例，手机的盖板玻璃从传统的平板盖板逐步发展到2.5D玻璃，再到现在的仿3D玻璃。

仿3D玻璃具有优秀的外观视觉感和手触感，得到了人们的追捧；同时随着5G信号的推广，传统的金属无法满足5G手机的使用，因此仿3D玻璃成为未来手机使用的趋势。且随着用户对智能终端美观度的要求越来越高，仿3D玻璃盖板的热化工艺是其最为关键的一个环节，而当前热化工艺耗能大，热化效率低，不能根据客户需求进行定区域的热化修整，因此急需一种仿3D盖板的制造方法及其制造装置。

发明内容

本公开为了解决上述问题，提出了仿3D盖板制造方法及其制造装置，本公开为了解决现有的仿3D盖板制造热化耗能、效率低的技术问题。

根据一些实施例，本公开采用如下技术方案：

本发明的第一目的是提供一种仿3D盖板制造方法，包括以下步骤：

（1）根据目标尺寸，把数据输入到玻璃基板CNC切割机进行粗坯制作，进行开料；

（2）通过精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并进行倒边和钻孔，然后采用细沙轮精加工，进行磨边；

（3）通过抛光粉和研具进行抛光和研磨；

（4）采用超声波对其进行环形清洗，由中心向外围环形清洗；

（5）放置石墨模具中，通过专用夹具夹住石墨模具，放至热化机中进行热化处理。

（6）热化后采用专用夹具夹持住仿3D盖板通过羊绒轮进行双面抛光处理；

（7）采用钢化溶液及催化剂混合，进行高温钢化处理；

（8）进行UV转印及镀膜处理。

另外，根据本公开实施例的仿3D盖板制造方法还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述步骤（5）热化处理，采用凸模箱内放置凸模，凹模箱内放置凹模，同时凹模和凸模通过螺柱和第一螺纹孔的配合实现与凸模箱和凹模箱的固定，凸模箱和凹模箱通过螺柱和第二螺纹孔的配合实现凸模箱和凹模箱的固定。

优选的，所述步骤（5）热化处理采用后台服务器控制热熔区进行特定部位的热熔处理，后台服务器控制热熔区内相应位置加热管实现小范围内热化效果不佳位置的修整。

优选的，所述步骤（5）热化处理通过凸模和凹模底部的盲孔与加热管顶部紧密接触实现热传递，进行热化处理。

优选的，所述步骤（5）根据仿3D盖板形状，进行更换凸模箱和凹模箱内相应形状的凸模和凹模。

本发明第二目的是提供一种仿3D盖板制造装置，包括热化机，所述热化机内部设置凸模和凹模，其特征在于，所述凸模设置在凸模箱内，所述凹模设置在凹模箱内，所述凸模和凹模上分别设有热化区，所述热化区为圆形，所述热化区呈矩阵设置在凸模和凹模上，每个热化区与周围其它热化区搭边相连，所述每个热化区上设有呈矩阵分布的加热管，所述每个热化区与控制箱相连同时每个加热管与控制箱相连，所述控制箱与后台服务器相连，所述后台服务器设有每个热化区的控制模块和每个加热管的控制模块。

另外，根据本公开实施例的仿3D盖板制造装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述后台服务器根据所需要热化的区域，控制相应热化区及相应热化区的加热管加热。

优选的，所述凸模的两侧分别设有一个固定块，所述凸模的两端分别设有一个固定块，所述固定块上设有第二螺纹孔，所述凸模箱和凹模箱通过固定块及固定块上的螺纹孔和螺柱相连。

优选的，所述凸模箱和凹模箱两侧设有贯穿的第一螺纹孔，所述凸模和凹模设有与之配合的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内插设螺柱。

优选的，所述凸模和凹模下端设有与热化区配合的盲孔，所述盲孔底部与加热管相接触。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：通过设置凸模箱和凹模箱，并在凸模箱和凹模箱上设置圆形热化区，热化区呈矩阵紧密搭边设置，同时在热化区内部呈矩阵设置加热管，同时加热管顶部与凸模和凹模设置的盲孔配合，后台服务器可选择性控制任何一个热化区并可选择控制任何一个热化区内的加热管进行定区域的热化，进而实现对相应部位热化成型及热化修整及不用全部热化的技术效果。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1是本公开的仿3D盖板制造方法及其制造装置的流程图；

图2是本公开的仿3D盖板制造装置的夹紧装置结构示意图；

图3是本公开的仿3D盖板制造装置的夹紧装置侧视结构示意图；

图4是本公开的仿3D盖板制造装置的夹紧装置俯视图；

图5是本公开的仿3D盖板制造装置的左视图；

图6是本公开的仿3D盖板制造装置的后视图；

图7是本公开的仿3D盖板制造装置的正视图。

附图标记说明：

在图1-图7中，凸模箱1；凹模箱2；热化区3；加热管4；凸模腔5；固定块6；第一螺纹孔7；第二螺纹孔8；控制箱9；凹模腔10。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

如图1所示一种仿3D盖板制造方法，包括以下步骤：（1）根据目标尺寸，把数据输入到玻璃基板CNC切割机进行粗坯制作，进行开料。（2）通过精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并进行倒边和钻孔，然后采用细沙轮精加工，进行磨边。（3）通过抛光粉和研具进行抛光和研磨。（4）采用超声波对其进行环形清洗，由中心向外围环形清洗。（5）放置石墨模具中，通过专用夹具夹住石墨模具，放至热化机中进行热化处理。步骤（5）热化处理，采用凸模箱1内放置凸模，凹模箱2内放置凹模，同时凹模和凸模通过螺柱和第一螺纹孔7的配合实现与凸模箱1和凹模箱2的固定，凸模箱1和凹模箱2通过螺柱和第二螺纹孔8的配合实现凸模箱1和凹模箱2的固定。热化处理采用后台服务器控制热熔区进行特定部位的热熔处理，后台服务器控制热熔区内相应位置加热管4实现小范围内热化效果不佳位置的修整。热化处理通过凸模和凹模底部的盲孔与加热管4顶部紧密接触实现热传递，进行热化处理。根据仿3D盖板形状，进行更换凸模箱1和凹模箱2内相应形状的凸模和凹模。（6）热化后采用专用夹具夹持住仿3D盖板通过羊绒轮进行双面抛光处理。（7）采用钢化溶液及催化剂混合，进行高温钢化处理。（8）进行UV转印及镀膜处理。钢化溶液采用高纯度硝酸钾溶液，或者其他含钾离子溶液，玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换形成强化层，提高硬度，提高玻璃的防划伤、抗冲击能量。

如图2-7所示，一种仿3D盖板制造装置，包括热化机，所述热化机内部设置凸模和凹模，其特征在于，所述凸模设置在凸模箱1内，所述凹模设置在凹模箱2内，所述凸模和凹模上分别设有热化区3，所述热化区3为圆形，所述热化区3呈矩阵设置在凸模和凹模上，每个热化区3与周围其它热化区3搭边相连，所述每个热化区3上设有呈矩阵分布的加热管4，所述每个热化区3与控制箱9相连同时每个加热管4与控制箱9相连，所述控制箱9与后台服务器相连，所述后台服务器设有每个热化区3的控制模块和每个加热管4的控制模块。后台服务器根据所需要热化的区域，控制相应热化区3及相应热化区3的加热管4加热。

凸模的两侧分别设有一个固定块6，所述凸模的两端分别设有一个固定块6，所述固定块6上设有第二螺纹孔8，所述凸模箱1和凹模箱2通过固定块6及固定块6上的螺纹孔和螺柱相连。凸模箱1和凹模箱2两侧设有贯穿的第一螺纹孔7，所述凸模和凹模设有与之配合的第一螺纹孔7，所述第一螺纹孔7内插设螺柱。凸模和凹模下端设有与热化区3配合的盲孔，所述盲孔底部与加热管4相接触。

通过设置凸模箱1和凹模箱2，并在凸模箱1和凹模箱2上设置圆形热化区3，热化区3呈矩阵紧密搭边设置，同时在热化区3内部呈矩阵设置加热管4，同时加热管4顶部与凸模和凹模设置的盲孔配合，后台服务器可选择性控制任何一个热化区3并可选择控制任何一个热化区3内的加热管4进行定区域的热化，进而实现对相应部位热化成型及热化修整及不用全部热化的技术效果。

通过保压逐步降温的方式将其冷切，得到3D形状的玻璃。3D玻璃优越的性能，高颜值，使屏幕显得更饱满，视觉效果更优。手感轻薄。3D玻璃缺点。本专利先关现有工具设备：2.5D盖板、点胶机、专门配制的环氧胶，CNC机台及工具、保护蓝胶、热化机。点胶过程：对环氧胶进行条件性加热；采用点胶机行程软件调整为四周一圈；上烘烤炉进行固化处理 ；上CNC设备针对胶底成进行铣平；专门配制的环氧胶，对胶浓密度、快干型、不流动性的相关参。CNC针对胶面铣平工艺，保证后期装框的稳定性。

凸模箱1上设有两个平行设置且贯穿的第一螺纹孔7，同时凸模的底部也设置与之孔径一样大的贯穿通孔，通过其孔中心轴线重合，旋入螺柱实现凸模和凸模箱1的固定，可实现更换不同型号及形状的凸模，进而实现热化成型不同形状的仿3D玻璃盖板。凹模箱2上同样设有两个平行设置且贯穿的第一螺纹孔7，同时凹模的底部也设置与之孔径一样大的贯穿通孔，通过其孔中心轴线重合，旋入螺柱实现凹模和凹模箱2的固定，可实现更换不同型号及形状的凹模，进而实现热化成型不同形状的仿3D玻璃盖板。

其中凸模和凹模是配合设置的，此外凸模箱1和凹模箱2两侧均设置固定块6，固定块6上有第二螺纹孔8，通过凸模箱1上固定块6和凹模箱2上固定块6第二螺纹孔8中心轴线的重合并旋入螺柱实现凸模箱1和凹模箱2的配合连接。

凹模箱2设有凹模腔10用于放置凹模，凸模箱1内设有凸模腔5用于放置凸模，热化区3设置为圆形，能够实现最大面积的划分区域利用，不仅实现了区域的明确划分，便于快速定位相应的需要热化部位，而且实现了热化区3域的面积最大化，圆形搭边设置其热熔效果更好，热熔过程能够避免应力集中，使熔融的更加均匀，避免出现尖角及应力集中，提高热熔效率和质量。

控制箱9内设置控制模块用于控制每个热化区3和加热管4进行定区域热化，控制器通过有线或无线与外部后台服务器相连，实现实时控制。

热化过程，后台服务器控制由中部热化区3开始向着外围热化，同时由每个热化区3的中心加热管4向着外围热化，实现热化的均匀性，避免应力集中和流动导致仿3D盖板分布不均。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种仿3D盖板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）根据目标尺寸，把数据输入到玻璃基板CNC切割机进行粗坯制作，进行开料；

（2）通过精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量，并进行倒边和钻孔，然后采用细砂 轮精加工，进行磨边；

（3）通过抛光粉和研具进行抛光和研磨；

（4）采用超声波对其进行环形清洗，由中心向外围环形清洗；

（5）放置石墨模具中，通过夹具夹住石墨模具，放至热化机中进行热化处理；通过凸模箱和凹模箱，并在凸模箱和凹模箱上设置圆形热化区，热化区呈矩阵紧密搭边设置，同时在热化区内部呈矩阵设置加热管，同时加热管顶部与凸模和凹模设置的盲孔配合，后台服务器选择性控制任何一个热化区并选择控制任何一个热化区内的加热管进行定区域的热化，进而实现对相应部位热化成型及热化修整及非全部热化；

所述步骤（5）热化处理，采用凸模箱内放置凸模，凹模箱内放置凹模，同时凹模和凸模通过螺柱和第一螺纹孔的配合实现与凸模箱和凹模箱的固定，凸模箱和凹模箱通过螺柱和第二螺纹孔的配合实现凸模箱和凹模箱的固定；

所述步骤（5）热化处理采用后台服务器控制热熔区进行特定部位的热熔处理，后台服务器控制热熔区内相应位置加热管实现小范围内热化效果不佳位置的修整；

所述步骤（5）热化处理通过凸模和凹模底部的盲孔与加热管顶部紧密接触实现热传递，进行热化处理；

所述步骤（5）根据仿3D盖板形状，进行更换凸模箱和凹模箱内相应形状的凸模和凹模；

（6）热化后采用夹具夹持住仿3D盖板通过羊绒轮进行双面抛光处理；

（7）采用钢化溶液及催化剂混合，进行高温钢化处理；

（8）进行UV转印及镀膜处理。

2.一种仿3D盖板制造装置，包括：热化机，所述热化机内部设置凸模和凹模，其特征在于，所述凸模设置在凸模箱内，所述凹模设置在凹模箱内，所述凸模和凹模上分别设有热化区，所述热化区为圆形，所述热化区呈矩阵设置在凸模和凹模上，每个热化区与周围其它热化区搭边相连，所述每个热化区上设有呈矩阵分布的加热管，所述每个热化区与控制箱相连同时每个加热管与控制箱相连，所述控制箱与后台服务器相连，所述后台服务器设有每个热化区的控制模块和每个加热管的控制模块；

通过凸模箱和凹模箱，并在凸模箱和凹模箱上设置圆形热化区，热化区呈矩阵紧密搭边设置，同时在热化区内部呈矩阵设置加热管，同时加热管顶部与凸模和凹模设置的盲孔配合，后台服务器选择性控制任何一个热化区并选择控制任何一个热化区内的加热管进行定区域的热化，进而实现对相应部位热化成型及热化修整及非全部热化。

3.根据权利要求2所述的仿3D盖板制造装置，其特征在于，所述后台服务器根据所需要热化的区域，控制相应热化区及相应热化区的加热管加热。

4.根据权利要求2所述的仿3D盖板制造装置，其特征在于，所述凸模箱和凹模箱两侧设有贯穿的第一螺纹孔，所述凸模和凹模设有与之配合的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内插设螺柱。

5.根据权利要求2所述的仿3D盖板制造装置，其特征在于，所述凸模和凹模下端设有与热化区配合的盲孔，所述盲孔底部与加热管相接触。

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