CN112830667A - 玻璃件的纹理制作方法和电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种玻璃件的纹理制作方法和电子设备。该方便包括：加热所述玻璃件至热压温度；将包括纹理的模具作用于所述玻璃件第一表面，将所述模具的纹理转移到所述玻璃件第一表面。实现将模具的纹理在玻璃件第一表面实现，该纹理制造工序能够生产新型纹理玻璃，而且工序简单易操作，灵活性高，从而极大的提高了生产效率。

Description

玻璃件的纹理制作方法和电子设备

技术领域

本公开涉及电子技术领域，尤其涉及一种玻璃件的纹理制作方法和电子设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般包括多种无机矿物原料。根据分类可简单分为平板玻璃和深加工玻璃。按照玻璃性能又可分为钢化玻璃、微晶玻璃等多种类型。但玻璃作为无机非金属材料一般会有透明透彻的质感，被广泛应用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表等多个领域。其中，作为盖板材料也被应用于智能手机，例如应用于手机电池盖等。

发明内容

本公开提供一种玻璃件的纹理制作方法和电子设备。

本公开实施例的第一方面，提供一种玻璃件的纹理制作方法，包括：加热所述玻璃件至热压温度；

将包括纹理的模具作用于所述玻璃件第一表面，将所述模具的纹理转移到所述玻璃件第一表面。

在一个实施例中，所述热压温度低于所述玻璃件的材料软化温度。

在一个实施例中，所述将包括纹理的模具作用于所述玻璃件第一表面，将所述模具的纹理转移到所述玻璃件第一表面，包括：

在包括纹理的模具施加压力作用于所述玻璃件第一表面，将所述模具的纹理压制到所述玻璃件第一表面。

在一个实施例中，所述将包括纹理的模具施加压力作用于所述玻璃件第一表面，将所述模具的纹理压制到所述玻璃件第一表面的过程，包括：

将所述玻璃件加热至所述热压温度的升温过程；

将包括纹理的模具施加压力，作用于加热至所述热压温度的所述玻璃件第一表面的压制过程；

降低所述玻璃件的温度，硬化所述玻璃件的降温过程。

在一个实施例中，采用至少一道工站执行所述升温过程、所述压制过程和所述降温过程。

在一个实施例中，所述采用至少一道工站执行所述升温过程、所述压制过程、和所述降温过程，包括：

采用至少一道工站执行所述升温过程；

采用至少一道工站执行所述压制过程；

采用至少一道工站执行所述降温过程。

在一个实施例中，所述方法还包括：

将所述纹理制备于所述模具上。

在一个实施例中，所述将所述纹理制备于所述模具上，包括以下至少之一：

将所述纹理通过计算机数字控制(CNC，Computer Numerical Control)机加工制备于所述模具上；

将所述纹理通过激光镭雕制备于所述模具上。

在一个实施例中，所述方法还包括：

基于所述玻璃体的纹理和所述模具的纹理之间的尺寸误差，对所述模具的纹理进行尺寸补偿。

在一个实施例中，所述模具，包括：玻璃热弯模具；

所述将包括纹理的模具作用于所述玻璃件第一表面，将所述模具的纹理转移到所述玻璃件第一表面，包括：

在采用所述玻璃热弯模具进行所述玻璃件的热弯制程中，对所述玻璃件第一表面进行压制，将所述玻璃热弯模具的纹理转移到所述玻璃件第一表面。

在一个实施例中，所述方法还包括：

对所述玻璃件第一表面进行缺陷处理；

所述对所述玻璃件第一表面进行缺陷处理，包括至少以下之一：

对具有纹理的所述玻璃件第一表面进行抛光处理；

对具有纹理的所述玻璃件第一表面进行防眩光AG雾面处理。

在一个实施例中，所述方法还包括：在所述玻璃件的第二表面贴合装饰膜片、印刷装饰油墨、和/或镀制装饰膜,其中，所述第一表面与所述第二表面相背。

在一个实施例中，所述方法还包括：

在所述玻璃件的第二表面雕刻图案；其中，所述第一表面与所述第二表面相背。

在一个实施例中，所述方法还包括：

基于所述纹理的特征，确定在所述模具施加压力的压力值的范围。

在一个实施例中，所述基于所述纹理的特征，确定在所述模具施加压力的压力值范围，包括：

基于所述纹理的深度、所述纹理的形状、和/或所述热压温度，确定在所述模具施加压力的所述压力值范围。

在一个实施例中，所述方法还包括：在所述玻璃件第一表面设置保护层，其中，所述保护层为依附所述玻璃件第一表面设置且具有纹理，所述保护层的纹理与所述第一表面的纹理相应。

在一个实施例中，所述纹理满足3D感知要求，所述3D感知要求为所述纹理的至少一参数满足设定的3D感知阈值，其中，所述纹理的至少一参数满足设定的3D感知阈值，包括以下一种或至少一种的组合：

所述纹理层的纹理深度位于大于第一阈值、所述纹理层的相邻纹理的纹理间距大于第二阈值、及所述纹理层的纹理的凸起顶部处的弧度大于第三阈值。

本公开实施例的第二方面，提供一种电子设备，其特征在于，包括：玻璃件；

所述玻璃件的外表面设置有纹理层；

所述纹理层包括热压纹理；所述热压纹理为采用第一方面所述玻璃件的纹理制作方法所制备。

在一个实施例中，所述热压纹理满足3D感知要求，所述3D感知要求为所述热压纹理的至少一参数满足设定的3D感知阈值，其中，所述热压纹理的至少一参数满足设定的3D感知阈值，包括以下一种或至少一种的组合：

所述纹理层的热压纹理深度位于大于第一阈值、所述纹理层的相邻热压纹理的纹理间距大于第二阈值、及所述纹理层的热压纹理的凸起顶部处的弧度大于第三阈值。

在一个实施例中，所述玻璃件的透明度高于第五阈值。

在一个实施例中，所述玻璃件的内表面设置有装饰层或内嵌图案。

在一个实施例中，所述玻璃件包括所述电子设备的玻璃电池盖和/或玻璃装饰件。

本公开的实施例提供的玻璃件的纹理制作方法和电子设备，玻璃件的纹理制作方法包括：加热所述玻璃件至热压温度；将包括纹理的模具作用于所述玻璃件第一表面，将所述模具的纹理转移到所述玻璃件第一表面。如此，可以通过本公开实施例在玻璃件加热后，实现将模具的纹理在玻璃件第一表面实现，该纹理制造工序能够生产新型纹理玻璃，而且工序简单易操作，灵活性高，从而极大的提高了生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种玻璃件的纹理制作方法流程图；

图2是根据一示例性实施例示出的另一种玻璃件的纹理制作方法流程图；

图3是根据一示例性实施例示出的又一种玻璃件的纹理制作方法流程图；

图4是根据一示例性实施例示出的纹理局部剖视图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种电子设备结构示意图；

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

随着智能手机的普及，玻璃件作为手机盖板材料在市场上的应用越来越广泛，包括应用于手机电池盖等。出于美观或触感的需求，需要在玻璃件上形成纹理图案或纹理造型。由于玻璃材质及形状的限制，在玻璃上形成纹理较困难，成品率低，不良率高。

图1是根据一示例性实施例示出的一种玻璃件的纹理制作方法流程图。如图1所示，玻璃件的纹理制作方法包括：

步骤101：加热玻璃件至热压温度。

步骤102：将包括纹理的模具作用于玻璃件第一表面，将该模具的纹理转移到玻璃件第一表面。

本公开实施例中，玻璃件可以包括但不限于可化学强化的钠钙玻璃、铝硅玻璃、锂铝硅玻璃等。玻璃件可以用于手机等电子设备的触摸屏、玻璃后盖及玻璃装饰件等。

本公开实施例中，玻璃件可以平面玻璃，也可以是弧面，比如2D玻璃，2.5D玻璃，3D玻璃等。

纹理包括但不限于以下至少一种或多种组合：波浪纹、菱形纹、方格纹、锯齿纹、微弧纹、三角纹、四边性纹、多边形纹及自定义图案等。

本公开实施例中，将玻璃件加热至热压温度，通过生产工艺将模具的纹理转移到玻璃件第一表面，使得玻璃件第一表面具有模具的纹理。实际应用中，第一表面可以是外表面，即可以直接被观察或触摸到的表面。

其中，热压温度可以是，加热玻璃件至其表面状态能够随模具表面纹理实现状态调整的温度区间，从而可以将模具表面纹理转移到玻璃表面。

本公开实施例中，加热玻璃件可以增加玻璃件的流动性，热压温度可以是玻璃件具有流动性的温度。当玻璃件具有流动性时，模具的纹理作用于制作玻璃件时，可以将纹理转移到玻璃件上。

模具自身的材质可以是耐高温的石墨材料、陶瓷材料、不锈钢材料等。

如此，可以通过本公开实施例在玻璃件加热后，实现将模具的纹理在玻璃件第一表面实现，该纹理制造工序能够生产新型纹理玻璃，而且工序简单易操作，灵活性高，从而极大的提高了生产效率。

在一个实施例中，热压温度可以低于玻璃件的材料软化温度，这样可以在玻璃件表面彻底软化前更容易的生成纹理。

材料软化温度可以是指在某一指定的应力及条件下，玻璃件达到一定形变数值时的温度。例如，铝硅钢化玻璃的软化点为884℃。

热压温度可以比材料软化温度低预设值，比如可以是50℃到200℃左右。采用热压温度加热玻璃件，可以降低玻璃件的硬度，便于模具在玻璃件的外表面形成第一纹理层。

示例性的，如果在铝硅钢化玻璃形成纹理，铝硅钢化玻璃软化点为884℃，那么热压温度可以在684℃～834℃之间进行调整。

热压温度低于材料软化温度，可以使得玻璃件具有一定流动性，便于形成纹理，同时，又可以减少过强的流动性影响纹理的稳定性。

如此，一方面可以通过本公开实施例在玻璃件加热后，实现将模具的纹理在玻璃件第一表面实现，该纹理制造工序能够生产新型纹理玻璃，而且工序简单易操作，灵活性高，从而极大的提高了生产效率。另一方面，由于热压温度低于材料软化温度，可以使得玻璃件具有一定流动性，便于形成纹理，同时，又可以减少过强的流动性影响纹理的稳定性。

在一个实施例中，将包括纹理的模具作用于玻璃件第一表面，将模具的纹理转移到玻璃件第一表面，包括：

在包括纹理的模具施加压力作用于玻璃件第一表面，将模具的纹理压制到玻璃件第一表面。

本公开实施例中，可以在模具表面设置纹理，也可以是具有高度差的纹理等，可以通过加热压制的方式将模具的纹理压制到玻璃件的第一表面。可以预先在模具的至少一个面设置纹理。

模具的纹理可以基于需要压制在玻璃件的纹理设置。通常，玻璃件的纹理和模具的纹理呈镜像。

模具可以采用硬度较高的材料制作，如此减少在压制过程中模具的形变，进而减小第二纹理层纹理的形变。

通过热压制的方式，将模具的纹理压制到玻璃件上，提高玻璃件上形成纹理的一致性。

在一个实施例中，将包括纹理的模具施加压力作用于玻璃件第一表面，将模具的纹理压制到玻璃件第一表面的过程，包括：

将玻璃件加热至热压温度的升温过程；

将包括纹理的模具施加压力，作用于加热至热压温度的玻璃件第一表面的压制过程；

降低玻璃件的温度，硬化玻璃件的降温过程。

实际应用中，纹理制作过程通常可以包括3个过程，分别为升温过程，压制过程和降温过程。

升温过程指对第一模具内制作玻璃的材料进行加热的过程。

压制过程指通过模具对玻璃件进行压制制作纹理的过程。

降温过程指玻璃冷却硬化过程。

其中，升温段可对温度进行梯度提升，慢慢将玻璃件温度升到热压温度。降温段中也可对温度进行梯度递减，将玻璃温度降低后，进行脱模和出料。

在一个实施例中，可以采用至少一道工站执行升温过程、压制过程和降温过程。

这里，可以通过一道工站完成升温过程、压制过程、和降温过程；也可以通过多道工站完成升温过程、压制过程、和降温过程。可以根据实际生产需求和/或各过程需求设置。

在一个实施例中，采用至少一道工站执行升温过程、压制过程、和降温过程，包括：

采用至少一道工站执行升温过程；

采用至少一道工站执行压制过程；

采用至少一道工站执行降温过程。

实际应用中，升温过程、压制过程、降温过程都可以分别采用一道或多道工站执行。

可以通过一个或多个加热工站对玻璃件进行升温。每个工站温度可依次梯度提升，慢慢将玻璃件温度升到热压温度，减少温度剧烈变化引起玻璃件碎裂的情况。

通过一个或多个压制工站的模具，依次作用于加热至热压温度的玻璃件的外表面，形成具有纹理的第一纹理层。其热压制程中，可以设一站就压制好，但是可能单次压制的时间长，生产效率低；更优的，为了提高生产效率，热压制程可以设多个压制工站，至少大于3站。作为一个实施例，压制纹理的模具可以有多个，不同模具的纹理可以不同。通过不同模具依次压制，可以在玻璃件上形成叠加的纹理。

可以通过一个或多个降温工站对玻璃件进行降温。多个降温工作可以逐渐降低玻璃件的温度，减少温度剧烈变化引起玻璃件碎裂的情况。可以设置多个降温工站，温度梯度递减，将玻璃温度降低，并脱模和出料；

在一个实施例中，如图2所示，玻璃件的纹理制作方法还包括：

步骤103：将纹理制备于模具上。

本公开实施例中，可以通过压制的方式将模具的纹理压制到玻璃件。可以预先在模具的至少一个面设置纹理。

模具的纹理可以基于玻璃件上需求的纹理进行设置。通常，模具的纹理和玻璃件的纹理呈镜像。

在一个实施例中，将纹理制备于模具上，包括以下至少之一：将纹理通过CNC机加工制备于模具上；将纹理通过激光镭雕制备于模具上；等。

可以通过计算机数字控制(CNC，Computer Numerical Control)加工、和/或激光镭雕等方式在模具上形成纹理。CNC加工和激光镭雕都具有较高的加工精度，可以提高模具纹理的精细程度。还可以通过腐蚀等方式在模具上制备纹理。

在一个实施例中，如图3所示，玻璃件的纹理制作方法还包括：

步骤104：基于玻璃体的纹理和模具的纹理之间的尺寸误差，对模具的纹理进行尺寸补偿。

实际应用中，由于玻璃件热胀冷缩、玻璃件流动性等原因，模具的纹理设计与热压完的玻璃件的纹理可能存在一定的尺寸差异，在模具纹理制作时，将可能的误差做尺寸补偿，从而在玻璃上实现需要的纹理尺寸。例如，可以在增加模具的纹理的深度，以减小热压完成后玻璃件材料回弹对纹理产生的影响。即实际应用中，可以根据目标玻璃件材质等不同，根据回弹等程度对纹理产生的影响，对模具上的纹理做尺寸补偿。

如此，可以提升压制的纹理的精确度。

在一个实施例中，模具，由石墨材料、和/或陶瓷材料、和/或不锈钢材料等制成。

模具可以采用硬度较高的材料制作，如此减少在压制过程中模具的形变，进而减小模具的纹理的形变。

在一个实施例中，模具，包括：玻璃热弯模具；玻璃热弯模具是可以对玻璃进行加工使其产生弧度效果，比如可以利用玻璃热弯模具制造2.5D玻璃、3D玻璃等。

将包括纹理的模具作用于玻璃件第一表面，将模具的纹理转移到玻璃件第一表面，包括：

在采用玻璃热弯模具进行玻璃件的热弯制程中，对玻璃件第一表面进行压制，将玻璃热弯模具的纹理转移到玻璃件第一表面。

玻璃热弯模具可以将平面玻璃件制造为具有弧度的玻璃件。可以在玻璃热弯模具与玻璃件的接触面设置纹理，玻璃件热弯制程中，可以同时实现在玻璃件的第一表面压制纹理，从而得到3D形态的纹理玻璃件。如此，通过一个工序实现玻璃热弯和纹理压制，同时完成了玻璃件的成型和纹理压制，提高了生产效率，降低生产成本。

模具与现有的3D玻璃热弯机台兼容，可以实现通过一个工序得到带纹理的3D玻璃。可选的，也可以用3D玻璃的热弯机台制备2D或2.5D的纹理玻璃，提高灵活性高和量产性。

在一个实施例中，玻璃件的纹理制作方法还包括：对玻璃件第一表面进行缺陷处理。

作为一个实施例，对玻璃件第一表面进行缺陷处理，包括至少以下之一方式：

对具有纹理的玻璃件第一表面进行抛光处理；对具有纹理的玻璃件第一表面进行防眩光AG雾面处理；等。

本公开实施例中，加热压制后，玻璃表面同时会有压痕等缺陷。此时，可以通过抛光把缺陷移除、或者通过加制AG雾面效果来一定程度的遮挡缺陷、或者抛光与AG效果并用。例如，纹理中有尖锐的部分，如突出的尖角等，可通过抛光的方式将尖锐部分去除，成为圆润的倒角或弧线，接触时割伤皮肤。

在一个实施例中，玻璃件的纹理制作方法还包括：在玻璃件的第二表面贴合装饰膜片、印刷装饰油墨、和/或镀制装饰膜。该步骤与上述加热玻璃，以及将模具纹理转移至玻璃件表面的步骤不限制先后顺序。

作为一个实施例，第一表面与第二表面相背。

本公开实施例中，还可以在玻璃件的第二表面的设置装饰层，装饰层与纹理层共同呈现出更好的观赏效果。其中一种情况下，第一表面位于第二表面的背面。第一表面可以是玻璃件的外表面，第二表面可以是玻璃件的内表面。

装饰层可以包括以下至少之一：在内表面粘贴装饰膜片；在内表面印刷装饰油墨层；在内表面镀装饰膜等。

本公开实施例中，该装饰层可以进一步提升玻璃件的视觉效果，比如，在一些实施例中，装饰层上包括有装饰图案，该图案可以是LOGO、签名、标识、或其他图案，透过玻璃件能够被识别到，进一步增强玻璃件的体验效果。

在一个实施例中，玻璃件的纹理制作方法还包括：

在玻璃件的第二表面雕刻图案；其中，一种情况可以是第一表面与第二表面相背。

本公开实施例中，还可以在玻璃件的第二表面通过雕刻等工艺形成雕刻图案，呈现出良好的装饰效果。其中，雕刻工艺可包括镭射(激光)等工艺。通过镭射加工在玻璃件第二表面形成内嵌图案。第一表面可以是玻璃件的外表面，第二表面可以是玻璃件的内表面。该图案可以是LOGO、签名、标识、或其他图案，透过玻璃件能够被识别到，进一步增强玻璃件的体验效果。

在一个实施例中，玻璃件的纹理制作方法还包括：

基于纹理的特征，确定在模具施加压力的压力值的范围。

纹理的特征可以包括纹理的深度、纹理面积等。

本公开实施例中，作为一个示例，压力值的范围可以是0.1MPA～2MPA，施加压力的压力值可以在0.1MPA～2MPA间调整。

本公开实施例中，热压压力值的范围也可以基于玻璃件的硬度设置。不同材料玻璃件的压力值的范围不同。

在一个实施例中，基于纹理的特征，确定在模具施加压力的压力值范围，包括：

基于纹理的深度、纹理的形状、和/或热压温度等，确定在模具施加压力的压力值范围。

可根据热压过程中，玻璃件形成的纹理深度和/或纹理形状等，进行调整。例如，热压过程中，随着纹理深度加深，压力值可以变大。

还可以根据热压温度调整压力值，热压温度越高玻璃件流动性越高，可以采用较小的热压压力值；热压温度越低玻璃件流动性越低，可以采用较大的热压压力值。

通过调整热压压力值，一方面可以减少在模具上施加的过高的热压压力值，破坏玻璃件。另一方面，可以提高玻璃件上压制的纹理的清晰程度，提高生产质量。

在一个实施例中，玻璃件的纹理制作方法还包括：在玻璃件第一表面设置保护层，其中，保护层为依附玻璃件第一表面设置且具有纹理，保护层的纹理与第一表面的纹理相应。

本公开实施例中，保护层可以包括但不限于起保护作用的层，起美观作用等。

在实际应用中，该保护层设置于纹理层外侧，平滑外表面设置。

该保护层可以依附纹理层设置，且该保护层为透明的，或具有一定透明度的，透过该保护层，不影响该纹理层的3D感知效果。

在一个实施例中，为了保持触觉感知效果，该保护层可以依附纹理层设置且具有纹理，即保护层随着纹理层的纹理设置，且保持与保护层纹理相应的纹理。

本公开实施例中，保护层在具有纹理时，保护层中的纹理结构与纹理层中的结构对应，与纹理层一起可以呈现3D感知效果。保护层还可以起到保护纹理层的纹理的作用，也可以起到对玻璃件的装饰效果。在一个实施例中，第一纹理层的纹理满足触感感知要求，触感感知要求为纹理的至少一纹理参数满足设定的3D感知阈值。

本公开实施例中，玻璃件的上的纹理，除了视觉上可以被感知3D效果外，还可以进一步被触觉感知3D效果，即通过触觉能感受到玻璃件外表面纹理的凹凸效果。触感感知要求指触摸到玻璃件时感受到的凹凸效果，例如光滑、摩擦、粗糙等。触感感知阈值指与3D效果相关的起到对应凹凸效果的量化阈值。例如，纹理参数的深度、间距等都会影响到纹理层结构，因此这些参数都对应有量化阈值，即对应的触感感知阈值。

本公开实施例中，外表面为玻璃安装在电子设备上时，对外展示的面。具体纹理层的外表面对外展示时，可用于直接接触，即可增加触感，又能增加设备表面的美观。

本公开实施例中，玻璃件的纹理层的纹理参数满足触感感知阈值。纹理参数满足触觉感知阈值时，可使得纹理层的纹理满足触感感知要求。纹理满足触感感知要求的玻璃件在于人手接触时，可增强用户触摸感知体验效果。

在一个实施例中，纹理满足3D感知要求，3D感知要求为纹理的至少一参数满足设定的3D感知阈值，其中，纹理的至少一参数满足设定的3D感知阈值，包括以下一种或至少一种的组合：

纹理层的纹理深度位于大于第一阈值、纹理层的相邻纹理的纹理间距大于第二阈值、及纹理层的纹理的凸起顶部处的弧度大于第三阈值等。

本公开实施例中，第一阈值为纹理深度对应的满足3D感知阈值的阈值参数。第二阈值为纹理间距对应的满足3D感知阈值的阈值参数。第三阈值为纹理的弧度对应的满足3D感知阈值的阈值参数。纹理参数满足设定的3D感知阈值可以是纹理参数中任一参数满足对应的3D感知阈值，也可以是多个参数满足3D感知阈值的组合。纹理层的纹理满足3D感知要求的状态下，纹理层的纹理可呈现3D感知效果。

通过满足3D感知要求的纹理，使得玻璃件增加了3D效果，进一步提升玻璃件的视觉感知效果。

在一个实施例中，纹理深度包括：第一纹理层的纹理最低位置处和最高位置处之间的最大落差；或第一纹理层的相邻预设间隔数的纹理高度落差；或第一纹理层的纹理最低位置处和最高位置处之间的平均落差等。

值得注意的是：在一个实施例中，此处的纹理深度需要小于或等于第一预设值，例如，小于工艺值。也就是说，纹理深度需要考虑到电子设备实际的尺寸要求以及工艺要求，在满足大于第一阈值的前提下，也可以进一步小于或等于第一预设值。

在一个实施例中，纹理间距包括：第一纹理层的相邻两个纹理的最低位置处之间的距离；或第一纹理层的相邻两个纹理的最高位置处的距离；或第一纹理层的相邻两个纹理的任意位置之间的最大距离；或第一纹理层的相邻两个文理的任意位置之间的最小距离等。

值得注意的是：在一个实施例中，此处的纹理间距需要小于或等于第二预设值，例如，小于工艺值。也就是说，纹理间距需要考虑到电子设备实际的尺寸要求以及工艺要求，在满足大于第二阈值的前提下，也可以进一步小于或等于第二预设值。

在一个实施例中，第一纹理层的纹理的凸起顶部处的弧度，包括：第一纹理层的至少一个纹理的凸起顶部处的弧度；或第一纹理层中高度高于第四阈值的纹理的凸起顶部处的弧度等，以及相应的各种变形，任意可以通过凸起顶部弧度足够大从而体现出3D效果的方案等。

值得注意的是：在一个实施例中，此处的第一纹理层的纹理的凸起顶部处的弧度需要小于或等于第三预设值，例如，小于工艺值等。也就是说，纹理凸起顶部处的弧度需要考虑到电子设备实际的尺寸要求以及工艺要求，或者触感的考虑上过于尖锐容易不适，纹理凸起顶部处的弧度在满足大于第三阈值的前提下，也可以进一步小于或等于第三预设值。

本公开实施例中，还可以在在3D玻璃件热弯模具中制作纹理层，然后在热压制程中，在玻璃件表面压制纹理，从而得到3D形态的玻璃件。

本公开实施例中，玻璃件可用于智能手机的电池盖、玻璃件装饰件、平板电脑的电池盖等消费电子产品或家具产品上。

如图4所示，针对不同基材的玻璃件，可以先在石墨模具上制备出纹理，作为一种示例，纹理宽度1.0mm，纹理深度0.2mm，然后通过加热压制，在玻璃件上得到图示的纹理层。

本公开提供的具有玻璃件中的纹理层制作在玻璃件使用的外表面。纹理层人手可以直接触摸到，同时又可观赏到，以呈现独特的质感与装饰效果。本公开提供的玻璃件制作方法，是在热压模具(模具)上机加工出纹理，然后通过加热压制玻璃件，将纹理转移到玻璃件上，方法简单、操作方便。同时，与现有的3D玻璃件热弯机台兼容，可合在一步同时得到带纹理的3D玻璃件。此外，也可以用3D玻璃件的热弯机台制备2D或2.5D的玻璃件，灵活性高，量产性也高。

图5是根据一示例性实施例示出的一种电子设备50，包括：玻璃件51；

玻璃件的外表面设置有纹理层；

纹理层包括热压纹理；热压纹理为采用上述实施例的玻璃件的纹理制作方法所制备。

这里，电子设备可以包括具有实现特定功能的本体52，玻璃件51可以设置与本体51表面。玻璃件51可以作为装饰部件，或者玻璃件51也可以作为将本体52与外部环境隔离的隔离部件，或者玻璃件51也可以是附着于本体52并实现特定功能的部件等，或玻璃电池盖板。例如，电子设备可以是采用玻璃件作为表面覆盖层的手机、掌上电脑等。用户可以自己观察或通过触觉感知道玻璃件的外表面。

玻璃件的外表面纹理层的纹理的制备方法包括但不限于上述实施例的玻璃件的纹理制作方法。玻璃件的纹理制作方法的步骤如上述实施例所示，在此不再赘述。

在一个实施例中，热压纹理满足3D感知要求，3D感知要求为热压纹理的至少一参数满足设定的3D感知阈值，其中，热压纹理的至少一参数满足设定的3D感知阈值，包括以下一种或至少一种的组合：

纹理层的热压纹理深度位于大于第一阈值、纹理层的相邻热压纹理的纹理间距大于第二阈值、及纹理层的热压纹理的凸起顶部处的弧度大于第三阈值等。

本公开实施例中，第一阈值为纹理深度对应的满足3D感知阈值的阈值参数。第二阈值为纹理间距对应的满足3D感知阈值的阈值参数。第三阈值为纹理的弧度对应的满足3D感知阈值的阈值参数。纹理参数满足设定的3D感知阈值可以是纹理参数中任一参数满足对应的3D感知阈值，也可以是多个参数满足3D感知阈值的组合(即，同时存在至少两个参数满足对应的3D感知阈值)。纹理层的纹理满足3D感知要求的状态下，纹理层的纹理可呈现3D感知效果。

通过满足3D感知要求的纹理，使得玻璃件增加了3D效果，进一步提升玻璃件的视觉感知效果。

在一些实施例中，玻璃件为透明的，或具有足够透明度的，即玻璃件的透明度高于第五阈值。

在一些实施例中，玻璃件的内表面还可以进一步设置有装饰层。该装饰层包括但不限于：膜片、油墨层等。该装饰层可以进一步提升玻璃件的视觉效果，比如，在一些实施例中，装饰层上包括有装饰图案，该图案可以是LOGO、签名、标识、或其他图案，透过玻璃件能够被识别到，进一步增强玻璃件的体验效果。

本公开实施例中，装饰层可以是装饰膜片、镀制装饰膜或印制装饰油墨等。

在一些实施例中，装饰层还包括内嵌图案。比如，内嵌图案可以通过雕刻工艺形成于玻璃件内表面的图案。

本公开实施例中，装饰层内还可以有内嵌的图案。内嵌图案通过雕刻工艺形成在玻璃件的内表面，呈现出良好的装饰效果。其中，雕刻工艺可包括镭射(激光)等工艺。通过镭射加工在玻璃件内表面形成内嵌图案。在一些实施例中，装饰层上包括有装饰图案，该图案可以是LOGO、签名、标识、或其他图案，透过玻璃件能够被识别到，进一步增强玻璃件的体验效果。

在一个实施例中，玻璃件包括电子设备的玻璃电池盖和/或玻璃装饰件。

上述制成的具有纹理层的玻璃件可以用于但不限于玻璃盖板、玻璃电池盖以及玻璃装饰件。同时，本公开实施中的玻璃件还可以用作电子产品中的触摸屏，例如智能手机等。玻璃件作为触摸屏使用时，呈现3D视觉效果的同时，可兼具触摸功能，且不会影响触摸屏的触摸效果。例如，作为刘海屏，纹理可位于屏幕的刘海部分，不影响触摸功能。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (22)

1.一种玻璃件的纹理制作方法，其特征在于，包括：

加热所述玻璃件至热压温度；

将包括纹理的模具作用于所述玻璃件第一表面，将所述模具的纹理转移到所述玻璃件第一表面。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述热压温度低于所述玻璃件的材料软化温度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将包括纹理的模具作用于所述玻璃件第一表面，将所述模具的纹理转移到所述玻璃件第一表面，包括：

在包括纹理的模具施加压力作用于所述玻璃件第一表面，将所述模具的纹理压制到所述玻璃件第一表面。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将包括纹理的模具施加压力作用于所述玻璃件第一表面，将所述模具的纹理压制到所述玻璃件第一表面的过程，包括：

将所述玻璃件加热至所述热压温度的升温过程；

将包括纹理的模具施加压力，作用于加热至所述热压温度的所述玻璃件第一表面的压制过程；

降低所述玻璃件的温度，硬化所述玻璃件的降温过程。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

采用至少一道工站执行所述升温过程、所述压制过程和所述降温过程。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述采用至少一道工站执行所述升温过程、所述压制过程、和所述降温过程，包括：

采用至少一道工站执行所述升温过程；

采用至少一道工站执行所述压制过程；

采用至少一道工站执行所述降温过程。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述纹理制备于所述模具上。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述将所述纹理制备于所述模具上，包括以下至少之一：

将所述纹理通过计算机数字控制CNC机加工制备于所述模具上；

将所述纹理通过激光镭雕制备于所述模具上。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

基于所述玻璃体的纹理和所述模具的纹理之间的尺寸误差，对所述模具的纹理进行尺寸补偿。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具，包括：玻璃热弯模具；

所述将包括纹理的模具作用于所述玻璃件第一表面，将所述模具的纹理转移到所述玻璃件第一表面，包括：

在采用所述玻璃热弯模具进行所述玻璃件的热弯制程中，对所述玻璃件第一表面进行压制，将所述玻璃热弯模具的纹理转移到所述玻璃件第一表面。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

对所述玻璃件第一表面进行缺陷处理；

所述对所述玻璃件第一表面进行缺陷处理，包括至少以下之一：

对具有纹理的所述玻璃件第一表面进行抛光处理；

对具有纹理的所述玻璃件第一表面进行防眩光AG雾面处理。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述玻璃件的第二表面贴合装饰膜片、印刷装饰油墨、和/或镀制装饰膜,其中，所述第一表面与所述第二表面相背。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述玻璃件的第二表面雕刻图案；其中，所述第一表面与所述第二表面相背。

14.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

基于所述纹理的特征，确定在所述模具施加压力的压力值的范围。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述基于所述纹理的特征，确定在所述模具施加压力的压力值范围，包括：

基于所述纹理的深度、所述纹理的形状、和/或所述热压温度，确定在所述模具施加压力的所述压力值范围。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述玻璃件第一表面设置保护层，其中，所述保护层为依附所述玻璃件第一表面设置且具有纹理，所述保护层的纹理与所述第一表面的纹理相应。

17.根据权利要求1至16任一项所述的方法，其特征在于，所述纹理满足3D感知要求，所述3D感知要求为所述纹理的至少一参数满足设定的3D感知阈值，其中，所述纹理的至少一参数满足设定的3D感知阈值，包括以下一种或至少一种的组合：

所述纹理层的纹理深度位于大于第一阈值、所述纹理层的相邻纹理的纹理间距大于第二阈值、及所述纹理层的纹理的凸起顶部处的弧度大于第三阈值。

18.一种电子设备，其特征在于，包括：玻璃件；

所述玻璃件的外表面设置有纹理层；

所述纹理层包括热压纹理；所述热压纹理为采用权利要求1-15任一项所述玻璃件的纹理制作方法所制备。

19.根据权利要求18所述的电子设备，其特征在于，

所述热压纹理满足3D感知要求，所述3D感知要求为所述热压纹理的至少一参数满足设定的3D感知阈值，其中，所述热压纹理的至少一参数满足设定的3D感知阈值，包括以下一种或至少一种的组合：

所述纹理层的热压纹理深度位于大于第一阈值、所述纹理层的相邻热压纹理的纹理间距大于第二阈值、及所述纹理层的热压纹理的凸起顶部处的弧度大于第三阈值。

20.根据权利要求18所述的电子设备，其特征在于，所述玻璃件的透明度高于第五阈值。

21.根据权利要求18所述的电子设备，其特征在于，所述玻璃件的内表面设置有装饰层或内嵌图案。

22.根据权利要求18所述的电子设备，其特征在于，

所述玻璃件包括所述电子设备的玻璃电池盖和/或玻璃装饰件。

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