CN113799459B - 一种家电面板玻璃的生产装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家电面板玻璃的生产装置及加工方法，包括生产架和下模具，所述下模具与生产架底部表面固定连接，且顶部设置有具有压印转换功能的上模具，上模具顶部与生产架内顶壁之间连接有第一液压机，且第一液压机底部固定连接有模具座，所述模具座靠近两端与上模具之间设置有具有缓冲功能的固定装置。本发明通过采用压印的方式，将金属粉末直接压印至面板玻璃内部，并且经过使PVB封胶片进行密封，制备形成复合型带有金属纹理的面板玻璃，从而有效的避免金属纹理脱落，并与外部空气接触氧化变色，增加带有金属纹理的面板玻璃的使用寿命及美观性。
Description
技术领域
本发明属于家电面板玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种家电面板玻璃的生产装置及加工方法。
背景技术
现在越来越多的人们除了关注家电产品的功能同样也关注产品的外观，从过去的只注重实用性向着兼顾装饰工艺性方向发展，家电不再是只停留在它固有的功能层面上的生活电器，它已逐渐成为家居装饰中密不可分的一部分。而玻璃可以呈现较好的外观效果，因此成为最受欢迎的家电面板材质之一；家用电器采用的玻璃为钢化玻璃面板，钢化玻璃是属于安全玻璃。其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
目前，在家电面板玻璃中带有金属纹理的面板玻璃更为美观，且高端大气上档次，然后现有的金属纹理面板玻璃均是采用在面板玻璃上贴附一层带有金属纹理的透明PVB材料，在长期使用时容易脱落，影响美观，使用寿命较短，并且金属纹理中的金属物质容易与外部氧气接触，造成氧化变色。
因此，发明一种家电面板玻璃的生产装置及加工方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种家电面板玻璃的生产装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家电面板玻璃的生产装置，包括生产架和下模具，所述下模具与生产架底部表面固定连接，且顶部设置有具有压印转换功能的上模具，上模具顶部与生产架内顶壁之间连接有第一液压机，且第一液压机底部固定连接有模具座，所述模具座靠近两端与上模具之间设置有具有缓冲功能的固定装置；
所述生产架表面位于下模具一侧设置有货架台，所述货架台表面从左到右依次放置有第一预制面板玻璃、PVB封胶片和第二预制面板玻璃，且PVB封胶片表面开设有若干个通透的孔，所述货架台一侧设置有取货机械手，所述生产架表面位于下模具另一侧设置有金属粉末填充机械手。
进一步的，所述上模具内部为中空设置，且内部设置有压印板，所述压印板底部设置有若干个压印纹理凸起，且压印纹理凸起底部一端滑动贯穿上模具底部与其平齐，所述压印纹理凸起贯穿与上模具的位置为精密偶件配合设置，所述压印板顶部固定连接有第二液压机。
进一步的，所述上模具内部位于压印板顶部和底部分别设置有第一限位柱和第二限位柱，且第一限位柱与上模具内壁固定连接，所述第二限位柱与上模具内壁活动插接，且一侧固定连接有L形板，所述第二限位柱与L形板底部均活动插接有定位柱，所述L形板顶部一端设置有高度调节装置。
进一步的，所述高度调节装置包括调节丝杆，所述调节丝杆一端与上模具内部转动连接，另一端与L形板内部螺纹连接，且表面固定套接有蜗轮，两个所述蜗轮啮合连接有同一个蜗杆，所述蜗杆一端固定连接有内六角旋帽，所述上模具靠近顶部的一侧开设有与内六角旋帽相匹配的凹槽，且凹槽一端铰接有防护门。
进一步的，所述固定装置包括与上模具顶部固定连接的固定柱，所述固定柱的一侧活动插接有限位块，且限位块与固定柱内部之间连接有第一弹簧，所述模具座底部开设有与固定柱相匹配的固定槽，且固定槽内部一侧开设有限位槽，所述限位槽内部活动插接有工形杆，工形杆一端活动贯穿模具座，且套接有第二弹簧。
进一步的，所述固定柱的顶部螺纹插接有连接杆，所述连接杆顶部转动连接有缓冲索，所述缓冲索顶部滑动贯穿模具座固定连接有缓冲块，所述模具座表面开设有与缓冲块相匹配的缓冲槽，且缓冲槽内部连接滑杆，缓冲块与滑杆表面滑动套接，且滑杆表面套接有缓冲弹簧。
进一步的，所述上模具内部设置有若干根加热电阻，且上模具顶部固定连接有蓄电池组箱，且模具座底部开设有与蓄电池组箱相匹配的槽，所述加热电阻与蓄电池组箱采用外部开关电性连接。
进一步的，所述金属粉末填充机械手一端固定连接有注浆器，所述注浆器两侧均设置有气动气管和进料管，所述注浆器内部滑动设置有注射塞和搅拌装置。
进一步的，所述搅拌装置包括与注浆器内壁固定连接有滤板，所述滤板两侧转动贯穿连接有同一个搅拌轴，所述搅拌轴位于滤板两侧均固定连接有搅拌叶，且搅拌叶与滤板之间设置有清洁刷，所述注浆器外部一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴之间采用锥齿轮传动连接。
本发明还公开了一种家电面板玻璃的生产装置的加工方法，包括以下步骤：
S1：启动取货机械手，将货架台表面放置的第一预制面板玻璃夹持放置到下模具内部，启动第一液压机，经过第一液压机推动上模具对下模具内部的第一预制面板玻璃进行压制；
S2：当对第一预制面板玻璃压印时，转动内六角旋帽，使蜗杆转动，至使蜗轮带动调节丝杆转动，从而使调节丝杆表面螺纹套接的L形板向下移动，带动第二限位柱脱离压印板，并移动至需要压印的深度尺寸位置停止，启动第二液压机推动压印板和压印纹理凸起向下压动，且上模具位置不变，在第一预制面板玻璃表面压制出相应的纹理；
S3：上模具与下模具脱离，并且将压印板恢复原位，启动金属粉末填充机械手，经过金属粉末填充机械手一端的注浆器，将其内部浆状金属粉末注入第一预制面板玻璃的压印形成的纹理槽内部，且与第一预制面板玻璃表面平齐不溢出，静置使其凝固；
S4：启动取货机械手，将货架台表面放置的PVB封胶片放置到下模具内部的第一预制面板玻璃表面，重新使上模具与下模具之间贴合，并启动加热电阻，对上模具底部进行加热，使PVB封胶片热熔；
S5：然后上模具与下模具脱离，经过取货机械手将第二预制面板玻璃放置在热熔后的PVB封胶片上，启动第一液压机对第一预制面板玻璃、PVB封胶片和第二预制面板玻璃进行压制，制备得到带有金属纹理的面板玻璃；
S6：制备不同金属纹理的面板玻璃时，推动工形杆，使工形杆将限位块推压至固定柱内部，将上模具与模具座进行拆卸，更换具有不同压印纹理凸起的上模具，依照上述步骤，制备得到不同金属纹理的面板玻璃。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过采用压印的方式，将金属粉末直接压印至面板玻璃内部，并且经过使PVB封胶片进行密封，制备形成复合型带有金属纹理的面板玻璃，从而有效的避免金属纹理脱落，并与外部空气接触氧化变色，增加带有金属纹理的面板玻璃的使用寿命及美观性。
2、本发明通过设有压印纹理凸起，在第一预制面板玻璃表面压制出金属纹理凹槽，并购经过更换不同的压印纹理凸起，有效的压印出不同的金属纹理凹槽，从而制备出带有不同金属纹理的面板玻璃，并且经过第一限位柱和第二限位柱，有利于限制压印板的位置，防止压印的金属纹理凹槽过深，或压印板收缩较深导致上模具底部不平整，从而有效的保证压印出的金属纹理符合制作标准，提高制备效率。
3、本发明通过设有具有缓冲功能的固定装置，有利于将上模具与模具座之间快速拆卸跟换，从而实现不同金属纹理的压制，并且在上模具拆卸的过程中，经过缓冲索和缓冲块的缓冲效果，有效的在上模具拆卸过程中增加安全性。
4、本发明通过在上模具内部增设加热电阻，有利于对上模具的底部进行加热，增加PVB封胶片的热送速度，从而使第一预制面板玻璃和第二预制面板玻璃贴合粘接固定。
5、本发明通过设有注浆器，有利于将制备带动金属纹理的面板玻璃所需要的金属粉末，注入至金属纹理凹槽内部，形成所需要的金属纹理，从而配合搅拌装置，使其均匀注入其中，增加带动金属纹理的面板玻璃的制备效率及美观性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；
图2示出了本发明实施例的图1中A部放大图；
图3示出了本发明实施例的图1中B部放大图；
图4示出了本发明实施例的图3中C部放大图；
图5示出了本发明实施例的图1中D部放大图；
图中：1、生产架；2、下模具；3、上模具；4、第一液压机；5、模具座；6、货架台；7、第一预制面板玻璃；8、PVB封胶片；9、第二预制面板玻璃；10、取货机械手；11、金属粉末填充机械手；12、压印板；13、压印纹理凸起；14、第二液压机；15、第一限位柱；16、第二限位柱；17、L形板；18、定位柱；19、调节丝杆；20、蜗轮；21、蜗杆；22、内六角旋帽；23、固定柱；24、限位块；25、第一弹簧；26、工形杆；27、第二弹簧；28、连接杆；29、缓冲块；30、缓冲弹簧；31、加热电阻；32、蓄电池组箱；33、注浆器；34、注射塞；35、滤板；36、搅拌叶；37、驱动电机。
实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种家电面板玻璃的生产装置，如图1所示，包括生产架1和下模具2，所述下模具2与生产架1底部表面固定连接，且顶部设置有具有压印转换功能的上模具3，上模具3顶部与生产架1内顶壁之间连接有第一液压机4，且第一液压机4底部固定连接有模具座5，所述模具座5靠近两端与上模具3之间设置有具有缓冲功能的固定装置；
所述生产架1表面位于下模具2一侧设置有货架台6，所述货架台6表面从左到右依次放置有第一预制面板玻璃7、PVB封胶片8和第二预制面板玻璃9，其中第一预制面板玻璃7和第二预制面板玻璃9均为具有一定韧性，并未完全压制成型未冷却后的面板玻璃，且PVB封胶片8表面开设有若干个通透的孔，所述货架台6一侧设置有取货机械手10，所述生产架1表面位于下模具2另一侧设置有金属粉末填充机械手11；
将货架台6表面放置的第一预制面板玻璃7夹持放置到下模具2内部，启动第一液压机4，经过第一液压机4推动上模具3对下模具2内部的第一预制面板玻璃7进行压制，经过金属粉末填充机械手11，将浆状金属粉末注入第一预制面板玻璃7的压印形成的纹理槽内部，且与第一预制面板玻璃7表面平齐不溢出，静置使其凝固，将货架台6表面放置的PVB封胶片8放置到下模具2内部的第一预制面板玻璃7表面，重新使上模具3与下模具2之间贴合，使PVB封胶片8热熔，启动第一液压机4对第一预制面板玻璃7、PVB封胶片8和第二预制面板玻璃9进行压制，制备得到带有金属纹理的面板玻璃，制备不同金属纹理的面板玻璃时，更换具有不同压印纹理凸起13的上模具3，制备得到不同金属纹理的面板玻璃；
本发明通过采用压印的方式，将金属粉末直接压印至面板玻璃内部，并且经过使PVB封胶片8进行密封，制备形成复合型带有金属纹理的面板玻璃，从而有效的避免金属纹理脱落，并与外部空气接触氧化变色，增加带有金属纹理的面板玻璃的使用寿命及美观性。
如图1、图2、图3和图4所示，所述上模具3内部为中空设置，且内部设置有压印板12，所述压印板12底部设置有若干个压印纹理凸起13，且压印纹理凸起13底部一端滑动贯穿上模具3底部与其平齐，所述压印纹理凸起13贯穿与上模具3的位置为精密偶件配合设置，所述压印板12顶部固定连接有第二液压机14；所述上模具3内部位于压印板12顶部和底部分别设置有第一限位柱15和第二限位柱16，且第一限位柱15与上模具3内壁固定连接，所述第二限位柱16与上模具3内壁活动插接，且一侧固定连接有L形板17，所述第二限位柱16与L形板17底部均活动插接有定位柱18，所述L形板17顶部一端设置有高度调节装置；所述高度调节装置包括调节丝杆19，所述调节丝杆19一端与上模具3内部转动连接，另一端与L形板17内部螺纹连接，且表面固定套接有蜗轮20，两个所述蜗轮20啮合连接有同一个蜗杆21，所述蜗杆21一端固定连接有内六角旋帽22，其中内六角旋钮可采用电机替换，形成自动调节，无需人工调节，所述上模具3靠近顶部的一侧开设有与内六角旋帽22相匹配的凹槽，且凹槽一端铰接有防护门；
转动内六角旋帽22，使蜗杆21转动，至使蜗轮20带动调节丝杆19转动，从而使调节丝杆19表面螺纹套接的L形板17向下移动，带动第二限位柱16脱离压印板12，并移动至需要压印的深度尺寸位置停止，启动第二液压机14推动压印板12和压印纹理凸起13向下压动，且上模具3位置不变，在第一预制面板玻璃7表面压制出相应的纹理。
本发明通过设有压印纹理凸起13，在第一预制面板玻璃7表面压制出金属纹理凹槽，并购经过更换不同的压印纹理凸起13，有效的压印出不同的金属纹理凹槽，从而制备出带有不同金属纹理的面板玻璃，并且经过第一限位柱15和第二限位柱16，有利于限制压印板12的位置，防止压印的金属纹理凹槽过深，或压印板12收缩较深导致上模具3底部不平整，从而有效的保证压印出的金属纹理符合制作标准，提高制备效率。
如图1和图3所示，所述固定装置包括与上模具3顶部固定连接的固定柱23，所述固定柱23的一侧活动插接有限位块24，且限位块24与固定柱23内部之间连接有第一弹簧25，所述模具座5底部开设有与固定柱23相匹配的固定槽，且固定槽内部一侧开设有限位槽，所述限位槽内部活动插接有工形杆26，工形杆26一端活动贯穿模具座5，且套接有第二弹簧27；所述固定柱23的顶部螺纹插接有连接杆28，所述连接杆28顶部转动连接有缓冲索，其中缓冲索的长度大于模具座5的厚度，所述缓冲索顶部滑动贯穿模具座5固定连接有缓冲块29，所述模具座5表面开设有与缓冲块29相匹配的缓冲槽，且缓冲槽内部连接滑杆，缓冲块29与滑杆表面滑动套接，且滑杆表面套接有缓冲弹簧30；
推动工形杆26，使工形杆26将限位块24推压至固定柱23内部，将上模具3与模具座5进行拆卸，并且在上模具3脱离模具座5的过程中，经过连接杆28和缓冲索对上模具3进行拉紧，并且拉动缓冲块29在滑杆表面滑动，在缓冲弹簧30的作用下对其缓冲，当需要将上模具3完全拆卸后，转动连接杆28，使连接杆28与固定柱23脱离，将上模具3拆下；
本发明通过设有具有缓冲功能的固定装置，有利于将上模具3与模具座5之间快速拆卸跟换，从而实现不同金属纹理的压制，并且在上模具3拆卸的过程中，经过缓冲索和缓冲块29的缓冲效果，有效的在上模具3拆卸过程中增加安全性。
如图1、图2和图3所示，所述上模具3内部设置有若干根加热电阻31，且上模具3顶部固定连接有蓄电池组箱32，且模具座5底部开设有与蓄电池组箱32相匹配的槽，所述加热电阻31与蓄电池组箱32采用外部开关电性连接；
启动加热电阻31，对上模具3底部进行加热，使PVB封胶片8热熔；
本发明通过在上模具3内部增设加热电阻31，有利于对上模具3的底部进行加热，增加PVB封胶片8的热送速度，从而使第一预制面板玻璃7和第二预制面板玻璃9贴合粘接固定。
如图1和图5所示，所述金属粉末填充机械手11一端固定连接有注浆器33，所述注浆器33两侧均设置有气动气管和进料管，所述注浆器33内部滑动设置有注射塞34和搅拌装置；其中注射塞34位于启动气管和进料管之间设置，且浆状金属粉末为加水后的金属粉末，进入金属纹理凹槽内部，经过烘干加热后凝固在金属纹理凹槽内部，所述搅拌装置包括与注浆器33内壁固定连接有滤板35，其中滤板35的孔径较大，不阻碍金属粉末通过，所述滤板35两侧转动贯穿连接有同一个搅拌轴，所述搅拌轴位于滤板35两侧均固定连接有搅拌叶36，且搅拌叶36与滤板35之间设置有清洁刷，所述注浆器33外部一侧设置有驱动电机37，所述驱动电机37的输出端与搅拌轴之间采用锥齿轮传动连接；
通过进料管，将需要使用的浆状金属粉末加热至注浆器33内部，并且启动搅拌装置，使搅拌轴转动，对注浆器33内部的浆状金属粉末进行搅拌，防止其凝固，经过气动气管注入空气，使注射塞34将浆状金属粉末挤出，注入至金属纹理凹槽内部，形成所需要的金属纹理；
本发明通过设有注浆器33，有利于将制备带动金属纹理的面板玻璃所需要的金属粉末，注入至金属纹理凹槽内部，形成所需要的金属纹理，从而配合搅拌装置，使其均匀注入其中，增加带动金属纹理的面板玻璃的制备效率及美观性。
本发明还公开了一种家电面板玻璃的生产装置的加工方法，包括以下步骤：
S1：启动取货机械手10，将货架台6表面放置的第一预制面板玻璃7夹持放置到下模具2内部，启动第一液压机4，经过第一液压机4推动上模具3对下模具2内部的第一预制面板玻璃7进行压制；
S2：当对第一预制面板玻璃7压印时，转动内六角旋帽22，使蜗杆21转动，至使蜗轮20带动调节丝杆19转动，从而使调节丝杆19表面螺纹套接的L形板17向下移动，带动第二限位柱16脱离压印板12，并移动至需要压印的深度尺寸位置停止，启动第二液压机14推动压印板12和压印纹理凸起13向下压动，且上模具3位置不变，在第一预制面板玻璃7表面压制出相应的纹理；
S3：上模具3与下模具2脱离，并且将压印板12恢复原位，启动金属粉末填充机械手11，经过金属粉末填充机械手11一端的注浆器33，将其内部浆状金属粉末注入第一预制面板玻璃7的压印形成的纹理槽内部，且与第一预制面板玻璃7表面平齐不溢出，静置使其凝固；
S4：启动取货机械手10，将货架台6表面放置的PVB封胶片8放置到下模具2内部的第一预制面板玻璃7表面，重新使上模具3与下模具2之间贴合，并启动加热电阻31，对上模具3底部进行加热，使PVB封胶片8热熔；
S5：然后上模具3与下模具2脱离，经过取货机械手10将第二预制面板玻璃9放置在热熔后的PVB封胶片8上，启动第一液压机4对第一预制面板玻璃7、PVB封胶片8和第二预制面板玻璃9进行压制，制备得到带有金属纹理的面板玻璃；
S6：制备不同金属纹理的面板玻璃时，推动工形杆26，使工形杆26将限位块24推压至固定柱23内部，将上模具3与模具座5进行拆卸，更换具有不同压印纹理凸起13的上模具3，依照上述步骤，制备得到不同金属纹理的面板玻璃。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种家电面板玻璃的生产装置，包括生产架（1）和下模具（2），其特征在于：所述下模具（2）与生产架（1）底部表面固定连接，且顶部设置有具有压印转换功能的上模具（3），上模具（3）顶部与生产架（1）内顶壁之间连接有第一液压机（4），且第一液压机（4）底部固定连接有模具座（5），所述模具座（5）靠近两端与上模具（3）之间设置有具有缓冲功能的固定装置；
所述生产架（1）表面位于下模具（2）一侧设置有货架台（6），所述货架台（6）表面从左到右依次放置有第一预制面板玻璃（7）、PVB封胶片（8）和第二预制面板玻璃（9），且PVB封胶片（8）表面开设有若干个通透的孔，所述货架台（6）一侧设置有取货机械手（10），所述生产架（1）表面位于下模具（2）另一侧设置有金属粉末填充机械手（11）；
所述上模具（3）内部为中空设置，且内部设置有压印板（12），所述压印板（12）底部设置有若干个压印纹理凸起（13），且压印纹理凸起（13）底部一端滑动贯穿上模具（3）底部与其平齐，所述压印纹理凸起（13）贯穿与上模具（3）的位置为精密偶件配合设置，所述压印板（12）顶部固定连接有第二液压机（14）；
所述上模具（3）内部位于压印板（12）顶部和底部分别设置有第一限位柱（15）和第二限位柱（16），且第一限位柱（15）与上模具（3）内壁固定连接，所述第二限位柱（16）与上模具（3）内壁活动插接，且一侧固定连接有L形板（17），所述第二限位柱（16）与L形板（17）底部均活动插接有定位柱（18），所述L形板（17）顶部一端设置有高度调节装置；
所述高度调节装置包括调节丝杆（19），所述调节丝杆（19）一端与上模具（3）内部转动连接，另一端与L形板（17）内部螺纹连接，且表面固定套接有蜗轮（20），两个所述蜗轮（20）啮合连接有同一个蜗杆（21），所述蜗杆（21）一端固定连接有内六角旋帽（22），所述上模具（3）靠近顶部的一侧开设有与内六角旋帽（22）相匹配的凹槽，且凹槽一端铰接有防护门；
所述固定装置包括与上模具（3）顶部固定连接的固定柱（23），所述固定柱（23）的一侧活动插接有限位块（24），且限位块（24）与固定柱（23）内部之间连接有第一弹簧（25），所述模具座（5）底部开设有与固定柱（23）相匹配的固定槽，且固定槽内部一侧开设有限位槽，所述限位槽内部活动插接有工形杆（26），工形杆（26）一端活动贯穿模具座（5），且套接有第二弹簧（27）；
所述固定柱（23）的顶部螺纹插接有连接杆（28），所述连接杆（28）顶部转动连接有缓冲索，所述缓冲索顶部滑动贯穿模具座（5）固定连接有缓冲块（29），所述模具座（5）表面开设有与缓冲块（29）相匹配的缓冲槽，且缓冲槽内部连接滑杆，缓冲块（29）与滑杆表面滑动套接，且滑杆表面套接有缓冲弹簧（30）。
2.根据权利要求1所述的一种家电面板玻璃的生产装置，其特征在于：所述上模具（3）内部设置有若干根加热电阻（31），且上模具（3）顶部固定连接有蓄电池组箱（32），且模具座（5）底部开设有与蓄电池组箱（32）相匹配的槽，所述加热电阻（31）与蓄电池组箱（32）采用外部开关电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种家电面板玻璃的生产装置，其特征在于：所述金属粉末填充机械手（11）一端固定连接有注浆器（33），所述注浆器（33）两侧均设置有气动气管和进料管，所述注浆器（33）内部滑动设置有注射塞（34）和搅拌装置。
4.根据权利要求3所述的一种家电面板玻璃的生产装置，其特征在于：所述搅拌装置包括与注浆器（33）内壁固定连接有滤板（35），所述滤板（35）两侧转动贯穿连接有同一个搅拌轴，所述搅拌轴位于滤板（35）两侧均固定连接有搅拌叶（36），且搅拌叶（36）与滤板（35）之间设置有清洁刷，所述注浆器（33）外部一侧设置有驱动电机（37），所述驱动电机（37）的输出端与搅拌轴之间采用锥齿轮传动连接。
5.一种使用权利要求1-4任意一项所述的家电面板玻璃的生产装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：启动取货机械手（10），将第一预制面板玻璃（7）夹持放置到下模具（2）内部，经过上模具（3）对下模具（2）内部的第一预制面板玻璃（7）进行压制；
S2：启动第二液压机（14）推动压印板（12）和压印纹理凸起（13）向下压动，且上模具（3）位置不变，在第一预制面板玻璃（7）表面压制出相应的纹理；
S3：启动金属粉末填充机械手（11），经过金属粉末填充机械手（11）一端的注浆器（33），将其内部浆状金属粉末注入第一预制面板玻璃（7）的压印形成的纹理槽内部，且与第一预制面板玻璃（7）表面平齐不溢出，静置使其凝固；
S4：启动取货机械手（10），将货架台（6）表面放置的PVB封胶片（8）放置到下模具（2）内部的第一预制面板玻璃（7）表面，重新使上模具（3）与下模具（2）之间贴合，并启动加热电阻（31），对上模具（3）底部进行加热，使PVB封胶片（8）热熔；
S5：将第二预制面板玻璃（9）放置在热熔后的PVB封胶片（8）上，启动第一液压机（4）对第一预制面板玻璃（7）、PVB封胶片（8）和第二预制面板玻璃（9）进行压制，制备得到带有金属纹理的面板玻璃；
S6：制备不同金属纹理的面板玻璃时，更换具有不同压印纹理凸起（13）的上模具（3），依照上述步骤，制备得到不同金属纹理的面板玻璃。
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Denomination of invention: A production device and processing method for household appliance panel glass Effective date of registration: 20231115 Granted publication date: 20230808 Pledgee: Chuzhou Wandong Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Dawang sub branch Pledgor: Chuzhou Lanjing Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065576 |