CN109534663A - 一种玻璃盖板的纹理制作方法 - Google Patents

一种玻璃盖板的纹理制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃盖板的纹理制作方法，包括如下步骤：S1.开料；S2.CNC加工；S3.热压成型：提供带纹理的石英纤维布，将玻璃基板和带纹理的石英纤维布放置在热弯模具中，对所述玻璃基板进行热压成型，使石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧，得到表面具有纹理的玻璃盖板；S4.抛光：将玻璃盖板进行抛光处理；S5.钢化：将抛光处理后的玻璃盖板进行钢化处理；S6.丝印油墨：在玻璃盖板上丝印油墨形成油墨层。本发明仅需在热弯模具中加入带有纹理的石英纤维布，在热压成型时，使得软化的玻璃基板陷入到石英纤维布的纹理中，在冷却后，使得石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧，得到表面具有纹理的玻璃盖板，纹理的立体感强。

Description

一种玻璃盖板的纹理制作方法
技术领域
本发明涉及电子产品配件技术领域，特别是涉及了一种玻璃盖板的纹理制作方法。
背景技术
随着通讯技术的发展，5G是未来的发展趋势，5G对射频的要求越来越高，由于金属一体机对天线射频的屏蔽的影响，未来势必会被前后玻璃盖板的结构方式所取代。
目前，更多的电子设备为了提高感官，需要在玻璃盖板中加入纹理，目前常用的在玻璃盖板上制作纹理的方法有两种：（一）采用蒙砂膏蚀刻或者喷砂的方法在玻璃盖板表面制作纹理；例如：装饰玻璃上面的花、鸟、树木等都是采用此方法进行制作。这样的纹理只是平面，不具备立体感觉；（二）采用曝光工艺在玻璃盖板表面制作纹理。这种方法制作的纹理，成本高，且由于采用含氟溶液进行蚀刻，对环境有污染。制作的纹理的凸出部分的形状只能是正方体、长方体、圆柱体、梯形体等有上下两个面相互平行的物体。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种玻璃盖板的纹理制作方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种玻璃盖板的纹理制作方法，包括如下步骤：
S1.开料：将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃基板；
S2.CNC加工：将所述玻璃基板放入CNC精雕机中进行磨边；
S3.热压成型：提供带纹理的石英纤维布，将玻璃基板和带纹理的石英纤维布放置在热弯模具中，对所述玻璃基板进行热压成型，使石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧，得到表面具有纹理的玻璃盖板；
S4.抛光：将玻璃盖板进行抛光处理；
S5.钢化：将抛光处理后的玻璃盖板进行钢化处理；
S6.丝印油墨：在玻璃盖板上丝印油墨形成油墨层。
进一步地，在步骤S5和S6之间还包括：在玻璃盖板上镀膜形成镀膜层。
进一步地，所述热弯模具的材质为石墨或陶瓷。
本发明具有如下有益效果：
本发明无需对现有的玻璃热弯设备进行调整，仅需在热弯模具中加入带有纹理的石英纤维布，在热压成型时，使得软化的玻璃基板陷入到石英纤维布的纹理中，在冷却后，使得石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧，得到表面具有纹理的玻璃盖板，纹理的立体感强。
由于热弯模具的开发周期长，且工艺复杂，本发明的热弯模具可以循环使用，仅需在热弯模具中放置不同纹理的石英纤维布，即可获得各种纹理的玻璃盖板，纹理丰富，无需单一的热弯模具的设计与制作，可快速制作产品，大大缩减产产品的开发周期，降低成本；玻璃盖板外观多变；不但提升了用户的用户体验，而且满足了使用者的个性化需求。
本发明中，在玻璃盖板上制作纹理的方法成本相对低，不污染环境，且可以制作凸出部分各种细腻的任意形状的物体，包括但不限于：正方体、长方体、圆柱体、梯形体，三角体，以及各种立体形状的组合，纹理样式更加丰富。
具体实施方式
一种玻璃盖板的纹理制作方法，包括如下步骤：
S1.开料：将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃基板；
其中，可以使用开料机将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃基板，每片玻璃基板的厚度与大块玻璃板材的厚度相同；
S2.CNC加工：将所述玻璃基板放入CNC精雕机中进行磨边；
将玻璃基板置于CNC精雕机中，采用CNC加工技术对玻璃基板按照产品的设计尺寸和形状进行磨边；
S3.热压成型：提供带纹理的石英纤维布，将玻璃基板和带纹理的石英纤维布放置在热弯模具中，对所述玻璃基板进行热压成型，使石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧，得到表面具有纹理的玻璃盖板；
本发明中，采用现有的玻璃热弯设备对玻璃基板进行热压成型，该玻璃热弯设备至少包括热弯模具；本发明无需对现有的玻璃热弯设备进行调整，仅需在热弯模具中加入带有纹理的石英纤维布，在热压成型时，使得软化的玻璃基板陷入到石英纤维布的纹理中，在冷却后，使得石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧，得到表面具有纹理的玻璃盖板。
由于热弯模具的开发周期长，且工艺复杂，本发明的热弯模具可以循环使用，仅需在热弯模具中放置不同纹理的石英纤维布，即可获得各种纹理的玻璃盖板，纹理丰富，无需单一的热弯模具的设计与制作，可快速制作产品，大大缩减产产品的开发周期，降低成本；玻璃盖板外观多变；不但提升了用户的用户体验，而且满足了使用者的个性化需求。
本发明中，对热压成型的具体工艺不作具体限定，可以采用现有技术中的常规工艺进行。
作为优选，所述热压成型的操作为：（1）将玻璃基板和带纹理的石英纤维布通过人工或者机械的方式放置到热弯模具中，得到装配模具；其中，所述热弯模具设有容置所述玻璃基板和带纹理的石英纤维布的凹腔，所述凹腔的内底面与所述带纹理的石英纤维布相接触，所述玻璃基板放置于所述带纹理的石英纤维布之上；（2）对所述装配模具进行加热及预压处理，使所述玻璃基板软化；（3）将玻璃基板加热至其热弯成型温度以上之后，由热弯设备对装配模具表面施加一定压力和一定温度，进行热压处理，使所述带纹理的石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧；（4）将经过所述热压处理后的装配模具冷却至室温，卸载模具，打开模具并取出玻璃盖板。
本发明中，对热压成型的具体操作参数不作具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设定。
所述热弯模具的材质优选为石墨或陶瓷，更优选为石墨。
本发明中，由于石英纤维布的软化点是1700℃左右，玻璃的软化温度在630-780℃，在加热到预定的玻璃软化温度时，由于热弯设备提供的压力，让软化的玻璃基板陷入石英纤维布的纹理之中，冷却后在玻璃基板的表面形成各种表面纹理。
所述纹理的具体形式不作特殊限定，可以丰富多样。石英纤维单纤维的丝径在5-10um之间，多根石英纤维能拧成不同直径的线，不同直径或者同种直径的石英纤维线能编织成不同的表面纹理，因此能在玻璃的表面形成不同的表面纹理，纹理丰富。
本发明中，在玻璃盖板上制作纹理的方法成本相对低，不污染环境，且可以制作凸出部分各种细腻的任意形状的物体，纹理凸出部分的形状不再局限于正方体、长方体、圆柱体、梯形体等有上下两个面相互平行的形状，还可以是三角体等形状，纹理的样式更加丰富。
S4.抛光：将玻璃盖板进行抛光处理；
通过抛光处理，使其表面更光滑、美观，增强立体感；
本发明中，对抛光处理的操作不作具体限定，可以采用现有技术中的常规操作。
S5.钢化：将抛光处理后的玻璃盖板进行钢化处理；
经过钢化处理后的玻璃盖板的强度是普通玻璃的数倍，抗冲击强度是普通玻璃5-10倍，抗弯强度是普通玻璃的2-5倍，钢化玻璃在提高强度的同时亦提高了安全性，其承载能力极大改善了易碎性质，即使钢化玻璃遇到破坏也呈无锐角的小碎片，降低了对人或物体的伤害程度。
S6.丝印油墨：在玻璃盖板上丝印油墨形成油墨层。
其中，形成油墨层可以采用丝印的方式，但不局限于此。
油墨层的材料一般为高分子聚合物，油墨层一般采用半透性油墨层。
需要说明的是，本发明中，在步骤S5和S6之间还可以包括：在玻璃盖板上镀膜形成镀膜层。
在玻璃盖板上镀膜形成镀膜层，在所述镀膜层远离所述玻璃基板的表面上形成油墨层。
镀膜层可以是一层，也可以多于一层。所述镀膜层选自氧化铝层、氧化铌层、氧化钛层、氧化钒层、氧化钨层、氧化硅层、氮化硅层中的一种或多种。
通过设置镀膜层和油墨层，与纹理想配合，使得玻璃盖板的外观更具吸引力和个性化，会带来很好的视觉感官。
其中，该镀膜层的形成工艺具体可以包括物理气相沉积(PVD)技术和化学气相沉积(CVD)两大类，具体可以是真空蒸发镀膜、溅射镀膜、真空离子镀膜、电镀等。
本发明的玻璃盖板用于移动终端，所述移动终端包括但不仅限于智能手机、平板电脑、智能穿戴设备、互联网设备(mobile internet device，MID)、电子书、便携式播放站(Play Station Portable，PSP)或个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)等便携式设备。
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种玻璃盖板的纹理制作方法，步骤如下：
S1.开料：将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃基板；
S2.CNC加工：将所述玻璃基板放入CNC精雕机中进行磨边；
S3.热压成型：（1）提供带纹理的石英纤维布，将玻璃基板和带纹理的石英纤维布通过人工或者机械的方式放置到热弯模具中，得到装配模具；其中，所述热弯模具设有容置所述玻璃基板和带纹理的石英纤维布的凹腔，所述凹腔的内底面与所述带纹理的石英纤维布相接触，所述玻璃基板放置于所述带纹理的石英纤维布之上；（2）对所述装配模具进行加热及预压处理，使所述玻璃基板软化；（3）将玻璃基板加热至其热弯成型温度以上之后，由热弯设备对装配模具表面施加一定压力和一定温度，进行热压处理，使所述带纹理的石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧，得到表面具有纹理的玻璃盖板；（4）将经过所述热压处理后的装配模具冷却至室温，卸载模具，打开模具并取出玻璃盖板；其中所述热弯模具的材质为陶瓷；
S4.抛光：将玻璃盖板进行抛光处理；
S5.钢化：将抛光处理后的玻璃盖板进行钢化处理；
S6.丝印油墨：在玻璃盖板上丝印油墨形成油墨层。
实施例2
一种玻璃盖板的纹理制作方法，步骤如下：
S1.开料：将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃基板；
S2.CNC加工：将所述玻璃基板放入CNC精雕机中进行磨边；
S3.热压成型：（1）提供带纹理的石英纤维布，将玻璃基板和带纹理的石英纤维布通过人工或者机械的方式放置到热弯模具中，得到装配模具；其中，所述热弯模具设有容置所述玻璃基板和带纹理的石英纤维布的凹腔，所述凹腔的内底面与所述带纹理的石英纤维布相接触，所述玻璃基板放置于所述带纹理的石英纤维布之上；（2）对所述装配模具进行加热及预压处理，使所述玻璃基板软化；（3）将玻璃基板加热至其热弯成型温度以上之后，由热弯设备对装配模具表面施加一定压力和一定温度，进行热压处理，使所述带纹理的石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧，得到表面具有纹理的玻璃盖板；（4）将经过所述热压处理后的装配模具冷却至室温，卸载模具，打开模具并取出玻璃盖板；其中所述热弯模具的材质为石墨；
S4.抛光：将玻璃盖板进行抛光处理；
S5.钢化：将抛光处理后的玻璃盖板进行钢化处理；
S6. 镀膜：在玻璃盖板上镀膜形成镀膜层；
S7. 丝印油墨：在所述镀膜层远离所述玻璃基板的表面上丝印油墨形成油墨层。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玻璃盖板的纹理制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.开料：将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃基板；
S2.CNC加工：将所述玻璃基板放入CNC精雕机中进行磨边；
S3.热压成型：提供带纹理的石英纤维布，将玻璃基板和带纹理的石英纤维布放置在热弯模具中，对所述玻璃基板进行热压成型，使石英纤维布上的纹理转印到所述玻璃基板的一侧，得到表面具有纹理的玻璃盖板；
S4.抛光：将玻璃盖板进行抛光处理；
S5.钢化：将抛光处理后的玻璃盖板进行钢化处理；
S6.丝印油墨：在玻璃盖板上丝印油墨形成油墨层。
2.如权利要求1所述的玻璃盖板的纹理制作方法，其特征在于，在步骤S5和S6之间还包括：在玻璃盖板上镀膜形成镀膜层。
3.如权利要求1所述的玻璃盖板的纹理制作方法，其特征在于，所述热弯模具的材质为石墨或陶瓷。
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