CN115070537A - 一种玻璃大面纹理的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种玻璃大面纹理的加工工艺，包括：利用研磨面具有纹理的磨辊对玻璃表面进行磨削，使得玻璃表面形成大面纹理层。本发明提出的一种玻璃大面纹理的加工工艺，通过磨削加工在玻璃表面形成大面纹理层，如此可以有效克服现有玻璃纹理加工工艺中存在的纹理加工高度受限，扫光难度大等缺陷，所形成的大面纹理层表面光滑，纹理棱线清晰且立体感强，整个加工工艺周期短，产品良率高，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉一种玻璃大面纹理的加工工艺。
背景技术
在手机、平板电脑等电子设备加工过程中，为了美观或使用需要，常常要在玻璃上形成纹理。目前常用的在玻璃上制作纹理的方法有以下几种：(一)采用蒙砂膏蚀刻或者喷砂的方法在玻璃表面制作纹理；例如：装饰玻璃上面的花、鸟、树木等都是采用此方法进行制作。这样的纹理只是平面，不具备立体感觉；(二)采用机械雕刻在玻璃表面制作纹理。这种方法制作的纹理，成本高，对玻璃的厚度有要求；所使用的球刀直径小，时间长；所成型的纹路或图案很粗糙，外观效果差，生产效率低。(三)采用石墨模具通过压铸成型在玻璃盖板表面制作纹理。这种方法制作的纹理，纹理的高度有限，纹理处的R角较大，玻璃凹面纹理处模印较难去除，扫光难度大。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种玻璃大面纹理的加工工艺，通过磨削加工在玻璃表面形成大面纹理层，如此可以有效克服现有玻璃纹理加工工艺中存在的纹理加工高度受限，扫光难度大等缺陷，所形成的大面纹理层表面光滑，纹理棱线清晰且立体感强，整个加工工艺周期短，产品良率高，成本低。
本发明提出的一种玻璃大面纹理的加工工艺，包括：利用研磨面具有纹理的磨辊对玻璃表面进行磨削，使得玻璃表面形成大面纹理层。
利用磨辊磨削形成纹理层时，一方面可以大大减少后续需长时间扫光以去除模印；另一方面可以避免后续扫光导致的立体问题棱线被明显抛塌，棱线R角增大，纹理的立体感变差；整个工艺加工时间和成本都大大降低。
优选地，所述“利用研磨面具有纹理的磨辊对玻璃表面进行磨削”具体包括：将所述磨辊的研磨面设置为平行于玻璃表面，调整所述磨辊转速，并沿预设方向进给所述磨辊，完成对玻璃表面的磨削。
优选地，在沿预设方向进给所述磨辊之后，控制所述磨辊进给预设距离，并不断控制所述磨头回到初始位置，重复调整所述磨辊转速，并沿预设方向进给所述磨辊，控制所述磨辊进给预设距离，完成对玻璃表面的多次磨削。
优选地，所述磨削包括粗加工磨削和精加工磨削。
优选地，所述粗加工磨削中，磨辊转速为10000-20000r/min，进给速度为500-700mm/min；
优选地，每次粗加工磨削的切割量为0.15-0.3mm。
优选地，所述精加工磨削中，磨辊转速为10000-20000r/min，进给速度为400-600mm/min；
优选地，每次精加工磨削的切割量为0.02-0.03mm。
粗加工和精加工磨削的配合进行，可以有效提高玻璃表面纹理层的精细程度。
优选地，所述磨削的次数为预设切割量除以每次磨削切割量的商。
优选地，所述磨辊直径为6-50mm。
优选地，所述大面纹理层在预设方向上的结构一致。
本发明还提出一种大面纹理玻璃，其是利用上述加工工艺加工而成。
本发明提出的一种玻璃大面纹理的加工工艺，可行性范围较广，适用于2D玻璃盖板纹理整面加工，效率提升一倍，扫光时间减少50％，可根据不同类型的产品进行设计及使用。
附图说明
图1为本发明实施例所述磨辊的结构示意图；
图2为本发明实施例所述大面纹理玻璃的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确，提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
参照图1，本实施例中提出了一种玻璃大面纹理的加工工艺，其包括如下步骤：
(1)提供一2D玻璃，清洗、烘干后备用；
(2)预设所要得到的大面纹理玻璃所要求效果，利用UG或者CROE软件提取出的预设大面纹理层结构(预设大面纹理层中沿某一方向上的结构一致)，根据所提取处的纹理层结构对一磨辊(直径为30mm)的研磨面进行雕刻，形成研磨面具有纹理的磨辊；该磨辊参照图1所示，由图1可知，磨辊两端为刀柄位置，根据CNC机床要求进行设定，中间部分为研磨位置，其研磨面上具有仿形纹理；
(3)将所述磨辊安装在卧式CNC机床上对上述2D玻璃的表面进行加工，通过将所述磨辊的的研磨面放置为平行于所述2D玻璃的待加工表面，并且其径向与预设大面纹理层中结构一致的方向平行，调整磨辊转速为15000r/min，并沿预设大面纹理层中结构一致的方向进给所述磨辊，进给速度为600mm/min，当所述磨辊进给至预设大面纹理层结构一致方向所延伸的距离后，停止进给并返回初始位置，由此完成对玻璃表面的一次粗加工磨削，每次粗加工磨削的切割量控制为0.2mm，重复上述过程，直至磨削达到预设磨削切割量；
再次调整磨辊转速为12000r/min，并沿预设大面纹理层中结构一致的方向进给所述磨辊，进给的速度为500mm/min，当所述磨辊进给至预设大面纹理层结构一致方向所延伸的距离后，停止进给并返回初始位置，由此完成对玻璃表面的一次精加工磨削，每次精加工磨削的切割量控制为0.02mm，精加工磨削的次数则控制为两次，由此得到大面纹理玻璃，该大面纹理玻璃参照图2所示，由图2可知，玻璃表面纹理层光滑，纹理棱线清晰且立体感强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃大面纹理的加工工艺，其特征在于，包括：利用研磨面具有纹理的磨辊对玻璃表面进行磨削，使得玻璃表面形成大面纹理层。
2.根据权利要求1所述的玻璃大面纹理的加工工艺，其特征在于，所述“利用研磨面具有纹理的磨辊对玻璃表面进行磨削”具体包括：将所述磨辊的研磨面设置为平行于玻璃表面，调整所述磨辊转速，并沿预设方向进给所述磨辊，完成对玻璃表面的磨削。
3.根据权利要求2所述的玻璃大面纹理的加工工艺，其特征在于，在沿预设方向进给所述磨辊之后，控制所述磨辊进给预设距离，并不断控制所述磨头回到初始位置，重复调整所述磨辊转速，并沿预设方向进给所述磨辊，控制所述磨辊进给预设距离，完成对玻璃表面的多次磨削。
4.根据权利要求3所述的玻璃大面纹理的加工工艺，其特征在于，所述磨削包括粗加工磨削和精加工磨削。
5.根据权利要求4所述的玻璃大面纹理的加工工艺，其特征在于，所述粗加工磨削中，磨辊转速为10000-20000r/min，进给速度为500-700mm/min；
优选地，每次粗加工磨削的切割量为0.15-0.3mm。
6.根据权利要求4或5所述的玻璃大面纹理的加工工艺，其特征在于，所述精加工磨削中，磨辊转速为10000-20000r/min，进给速度为400-600mm/min；
优选地，每次精加工磨削的切割量为0.02-0.03mm。
7.根据权利要求6所述的玻璃大面纹理的加工工艺，其特征在于，所述磨削的次数为预设切割量除以每次磨削切割量的商。
8.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃大面纹理的加工工艺，其特征在于，所述磨辊直径为6-50mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的玻璃大面纹理的加工工艺，其特征在于，所述大面纹理层在预设方向上的结构一致。
10.一种大面纹理玻璃，其特征在于，其是权利要求1-9任一项所述加工工艺加工而成。
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