CN101434172B - 表面具有炫彩纹的板材及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种表面具有炫彩纹的板材，所述板材包括基材和所述基材表面的涂层，其中，所述炫彩纹形成于所述涂层上。由于所述炫彩纹形成于所述涂层上，因此在光线的照射下，通过基材的反射以及具有炫彩纹的涂层的折射和反射共同形成了更丰富的炫彩效果，而且涂层更均匀。本发明还提供了一种在板材表面加工炫彩纹的方法，其中，该方法包括提供所述板材的基材、在所述基材表面形成涂层、采用冲压模具通过热压的方式在所述涂层上形成炫彩纹。该方法可以有效地直接在板材的涂层上形成炫彩纹，而且所形成的炫彩纹不限于连续纹路结构，加工效率较高。

Description

表面具有炫彩纹的板材及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种表面具有炫彩纹(CD纹)的板材，以及在板材表面加工炫彩纹的方法。

背景技术

炫彩纹也称为CD纹，是指由规则图形(如三角形、四边形、圆形、五边形、五角星等)组成的均匀间距或具有一定间距规律的组合图形及在此规则上产生的衍生图形。这种结构的纹理在光的照射下，反射光线收敛并产生一定的夹角，从而产生炫彩的放射效果。如CD光盘在光的照射下所产生的光学效果就属于炫彩效果。

随着科学技术的发展，生活水平的提高，人们对于IT产品及日常用品的要求，除了要求其能满足基本的功能需求外，还必须具有一定的装饰性。以IT产品中发展最快的手机为例，手机由原来的大体积、大重量已经逐渐发展成为精美细致且具有良好装饰性的艺术品，现有手机键盘中已经有具有炫光效果的键盘，金属表面的炫彩纹散发着如CD光盘在光的照射下所产生的光学效果，朝着中心收敛，具有很精美的装饰性。目前炫彩纹主要装饰部位有摄像头外圈、手机导航键、手机键盘等。

在现有的具有炫彩纹的板材中，炫彩纹通常直接形成于单层板材表面上。有的板材包括基材和所述基材表面的涂层，所述炫彩纹形成于所述基材上，从而在光线的照射下，通过基材的反射和涂层的折射产生炫彩效果。这种具有炫彩纹的板材的炫彩效果不够理想，而且由于是在基材上形成炫彩纹，因此再在该基材上形成涂层时，会引起涂层不均匀的问题。

在现有的在板材表面加工炫彩纹的方法中，通常是在精密的数控车床上利用刀具对材料表面进行切削加工来形成炫彩纹。例如，在公告号为CN2875687Y的自动CD纹机专利中公开了一种自动CD纹机，该设备主要通过主轴带动工件转动，并在刀架的连续移动的组合运动下，在工件的表面形成螺旋结构的炫彩纹。在包括基材及基材表面的涂层的板材上加工炫彩纹时，该方法无法直接在涂层上直接加工炫彩纹，这是因为涂层与基材之间通常为不太牢固的物理连接，而加工炫彩纹时需要很大的切削力，从而会导致涂层与基材出现分离的现象。而且，该方法一般限于加工连续纹路(例如螺旋结构的炫彩纹)，如果加工非连续的纹路(例如同心结构的炫彩纹)则需要多次停刀，很容易出现损坏刀具的情况且加工效率低。

发明内容

一方面，本发明针对现有技术中在具有涂层的板材上形成炫彩纹时炫彩效果不理想、涂层不均匀的问题，提供一种炫彩效果更好、涂层更均匀的板材。

根据本发明提供的表面具有炫彩纹的板材，所述板材包括基材和所述基材表面的涂层，其中，所述炫彩纹形成于所述涂层上。

在本发明提供的表面具有炫彩纹的板材中，由于所述炫彩纹形成于所述涂层上，因此在光线的照射下，通过基材的反射以及具有炫彩纹的涂层的折射和反射共同形成了更丰富的炫彩效果，而且涂层更均匀。

另一方面，本发明还提供了一种在板材表面加工炫彩纹的方法，其中，该方法包括提供所述板材的基材、在所述基材表面形成涂层、采用冲压模具通过热压的方式在所述涂层上形成炫彩纹。

该方法可以有效地直接在板材的涂层上形成炫彩纹，而且所形成的炫彩纹不限于连续纹路结构，加工效率较高。

附图说明

图1是根据本发明提供的表面具有炫彩纹的板材的示意图；

图2、图3和图4分别是三种不同的炫彩纹截面图形的微观效果图；

图5、图6和图7分别是与图2、图3和图4中的炫彩纹对应的冲压模具的模具冲头的微观效果图；

图8为冲压模具的模具冲头的组装示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，本发明提供的一种表面具有炫彩纹5的板材4，所述板材4包括基材2和所述基材2表面的涂层1，其中，所述炫彩纹5形成于所述涂层1上。

所述涂层1可以采用任何适当的材料形成，例如热塑性材料，优选情况下，所述涂层1为透明涂层。从而在光的照射下形成更丰富的炫彩效果。所述透明涂层可以是透光率大于93％的涂层。作为一种具体的实施方式，所述涂层1为紫外光固化胶层。可以在紫外光固化胶处于半固化的状态下加工形成炫彩纹，然后进一步处理使其完全固化。所述紫外光固化胶层可以采用本领域公知的各种紫外光固化胶制成，例如Premabond UV620。

所述基材2可以为各种材料，例如不锈钢、铝合金、镁合金或硬质聚碳酸酯(硬质PC)等。

如上文所述，由于加工技术的限制，现有的炫彩纹5通常为螺旋形结构，当光线被反射时，内圈的反射光线与外圈的反射光线并不重合，而是成一定角度，当回转半径逐渐变大时，整体外观将显示中心收敛外围发散的光学效果。从而使得该炫彩纹的炫彩效果不理想。从而，更优选情况下，所述炫彩纹5为同心纹结构。

所述同心纹结构是指炫彩纹5的纹路由同心图形构成，由于其内外圈反射光线方向重合，因此不论回转半径的大小如何，都具有很好的炫彩光学效果。

所述同心图形可以是各种形状的同心图形，如同心的三角形、矩形、不规则图形等，但是通常为同心圆，如图1所示。

如图2至图4所示，所述炫彩纹5的的截面图形可以为三角形、梯形、矩形及其组合图形。所述炫彩纹5的纹路深度可以为0.01-0.025mm。

另一方面，本发明还提供了一种在板材4表面加工炫彩纹5的方法，其中，该方法包括提供所述板材4的基材2、在所述基材2表面形成涂层1、采用冲压模具通过热压的方式在所述涂层1上形成炫彩纹5。

该方法可以有效地直接在板材4的涂层1上形成炫彩纹5，而且所形成的炫彩纹5不限于连续纹路结构，加工效率较高。

可以采用喷涂、丝印、涂覆等方式在所述基材2上形成涂层1。

所述基材2可以为各种材料，例如不锈钢、铝合金、镁合金或硬质聚碳酸酯等。

所述涂层1可以采用任何适当的材料形成，例如热塑性材料，优选情况下，所述涂层1为透明涂层。从而在光的照射下形成更丰富的炫彩效果。所述透明涂层可以是透光率大于93％的涂层。作为一种具体的实施方式，所述涂层1为紫外光固化胶层。

更优选情况下，先在所述基材2表面形成半固化状态的紫外光固化胶层，在所述半固化状态的紫外光固化胶层上热压形成炫彩纹5之后，再将所述紫外光固化胶层完全固化。所述半固化状态是指本领域公知的指触干状态。

在基材2上形成涂层1前，可能需要对基材2进行表面清洁处理，金属和合金材料的基材还需进行去油脂处理。金属和合金材料处理时，不能使用酸性清洗剂，以免腐蚀基材表面，影响炫彩纹的加工效果。

可以根据待加工的板材的材料特性(特别是所述涂层l的材料特性)以及所需的炫彩纹来选择热压参数，例如，热压温度为50-120℃，压力为10-15MPa。当紫外光固化胶硬度为B-2B之间的时候，热压温度可以为50-55℃。

在所述涂层1上冲压形成炫彩纹的过程中，模具冲头3的峰尖直接作用在涂层1的表面，模具冲头3的表面光洁度直接影响着炫彩纹的加工效果，因此，优选情况下，所述冲压模具的模具冲头3的尺寸误差小于±0.02mm。从而可以加工形成更加细腻、精致的炫彩纹。

优选情况下，所述冲压模具具有多个模具冲头3。例如如图7所示，该冲压模具具有6个模具冲头3。从而冲压机床进行一次冲压可以完成多个产品的制作，具有更高的生产效率。

所述模具冲头3上的图纹可以采用本领域公知的方法进行加工，例如采用车削精度为0.001mm的高精度数控车床进行加工，加工出同心纹结构的炫彩纹模具。该数控车床上的加工刀具的刀头形状、前角及后角大小、刀具的宽度及长度尺寸等参数可以根据炫彩纹的要求进行设计。

Claims (12)

1.一种表面具有炫彩纹的板材，所述炫彩纹是指由规则图形组成的均匀间距或具有一定间距规律的组合图形及在此规则上产生的衍生图形，所述板材包括基材和所述基材表面的涂层，其特征在于，所述炫彩纹形成于所述涂层上。

2.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述涂层为透明涂层。

3.根据权利要求2所述的板材，其特征在于，所述涂层为紫外光固化胶层。

4.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述基材为不锈钢、铝合金、镁合金或硬质聚碳酸酯。

5.根据以上任意一项权利要求所述的板材，其特征在于，所述炫彩纹为同心纹结构。

6.根据权利要求5所述的板材，其特征在于，所述炫彩纹为同心圆结构。

7.根据权利要求5所述的板材，其特征在于，所述炫彩纹的截面形状为三角形、梯形、矩形及其组合图形。

8.一种在板材表面加工炫彩纹的方法，所述炫彩纹是指由规则图形组成的均匀间距或具有一定间距规律的组合图形及在此规则上产生的衍生图形，其特征在于，该方法包括提供所述板材的基材、在所述基材表面形成涂层、采用冲压模具通过热压的方式在所述涂层上形成炫彩纹。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，热压温度为50-120℃，压力为10-15MPa。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述涂层为透明涂层。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述涂层为紫外光固化胶层。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，先在所述基材表面形成半固化状态的紫外光固化胶层，在所述半固化状态的紫外光固化胶层上热压形成炫彩纹之后，再将所述紫外光固化胶层完全固化。

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