CN206343640U - 一种加工粗糙度不同的网纹面的刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工粗糙度不同的网纹面的刀盘，该刀盘包括刀盘主体和刀片组件；所述刀盘主体由拉钉、刀柄、刀盘组成；所述刀片组件由铁片、普通合金刀片、螺丝、金刚石镶片组成；金刚石镶片镶在普通合金刀片的右下角，若干普通合金刀片均匀分布并通过螺丝固定安装在刀盘侧面，其中一普通合金刀片与刀盘之间的缝隙上沿处镶嵌有铁片，其厚度是根据实际加工要求的网纹平面粗糙度选取。本实用新型结构紧凑合理，采用普通刀片且不影响刀片的装夹，加工网纹平面粗糙度可调的工件；使用的刀片不易磨损，加工出的网纹平面粗糙度稳定，有效提高了生产效率；节省成本，提高了经济效益。解决了企业生产中的急需，易于在本领域推广应用。

Description

一种加工粗糙度不同的网纹面的刀盘

技术领域

本实用新型涉及一种加工刀具，具体是指一种加工粗糙度不同的网纹面的刀盘。

背景技术

在产品的加工过程中，经常会有工件平面的加工，加工平面的刀具有很多，其中常用的就是铣刀盘对平面进行加工，其中直接对平面进行加工接触的就是刀片，而面加工的纹理主要分为光面和网纹。实际生产中常常为了使工件外观更好，或者为了与配件接触配合更好，或者应客户要求等，需加工出不同的网纹面。使用普通的刀片很难加工出网纹面，而特制网纹刀片又往往很难加工粗糙度不同的网纹面，且因网纹刀片分为切削刀片和修光刀片，所述刀片是分别固定在刀盘上，导致加工出的网纹平面粗糙度不可调节，且因刀片易磨损导致粗糙度不稳定。另外，特殊的网纹刀片不仅制作周期长，成本高，而且容易磨损，导致生产效率低。

随着社会需求量越来越高，对于产品的要求也相应提高，对加工技术精密的要求更高，同时生产效率也有待提升。因此以往网纹面的加工技术难以满足日益增长的生产需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足之处，设计一种采用普通刀片加工粗糙度不同的网纹面，并且不影响刀片的装夹，有效提高生产效率的一种加工粗糙度不同的网纹面的刀盘。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种加工粗糙度不同的网纹面的刀盘，其特征在于：该刀盘包括刀盘主体和刀片组件；所述刀盘主体由拉钉、刀柄、刀盘组成；所述刀盘与刀柄为一体成型件，所述拉钉设有外螺纹的一端与刀柄的内螺纹相配；

所述刀片组件由铁片、普通合金刀片、螺丝、金刚石镶片组成；金刚石镶 片镶在普通合金刀片的右下角，若干普通合金刀片通过螺丝均匀固定安装在刀盘侧面，其中一普通合金刀片与刀盘之间的缝隙上沿处镶嵌有铁片，并与刀盘、普通合金刀片过渡配合。所述铁片的厚度是根据实际要求加工的网纹平面粗糙度选取，选取范围为大于普通合金刀片与刀盘之间的间隙，小于刀片安装中心到刀盘距离的二十分之一。

所述金刚石镶片通过胶水粘结在普通合金刀片上。

本实用新型与现有技术相比具有如下的优点及有益效果：

1、本实用新型针对加工网纹平面特制的网纹刀片，网纹平面粗糙度不可调且刀片易磨损，粗糙度不稳定的实际问题，而设计一种采用普通刀片加工粗糙度不同的网纹面，并且不影响刀片的装夹，有效提高了生产效率。

2、本实用新型结构紧凑合理，能够加工出不同网纹平面的粗糙度，节省特制网纹刀片的成本费用投入而提高经济效益。

3、本实用新型网纹平面粗糙度可调节，通过刀片之间的高度差调节，加工出具有不同的网纹平面粗糙度的工件。

4、本实用新型所使用的刀片为金刚石切削刀片，不易磨损，加工出的网纹平面粗糙度稳定。

5、本实用新型解决了企业生产中的急需，还能运用到所有需要一定粗糙度网纹平面产品的机加工中，易于推广应用。

附图说明

图1是一种加工粗糙度不同的网纹面的刀盘的结构示意图；

图2是图1的a的局部放大图；

图3是一种加工粗糙度不同的网纹面的刀盘初始状态示意图；

图4是一种加工粗糙度不同的网纹面的刀盘工作原理示意图。

图中：拉钉1、刀柄2、铁片3、普通合金刀片4、螺丝5、金刚石镶片6、工件7、刀盘8。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1、图2所示，一种加工粗糙度不同的网纹面的刀盘的结构示意图，该刀盘包括刀盘主体和刀片组件。所述刀盘主体由拉钉1、刀柄2、刀盘8组成；所述刀盘8与刀柄2为一体成型件，本实施例是直接将刀柄2与刀盘8在一件毛坯上成型。所述拉钉1设有外螺纹的一端与刀柄2的内螺纹相配。

所述刀片组件由铁片3、普通合金刀片4、螺丝5、金刚石镶片6组成；所述铁片3、普通合金刀片4、金刚石镶片6、刀盘8之间通过螺丝5、胶水实现互相连接，实现本实用新型的整体构造。

金刚石镶片6通过胶水粘结镶在普通合金刀片4的右下角，普通合金刀片4通过螺丝均匀固定安装在刀盘侧面，本实施例5片带有金刚石镶片6的普通合金刀片4通过螺丝分别固定在刀盘8侧面。其中一普通合金刀片4与刀盘8之间的缝隙上沿处镶嵌有铁片3，并与刀盘8、普通合金刀片4过渡配合。所述铁片的厚度是根据实际要求加工的网纹平面粗糙度选取，选取范围为大于普通合金刀片与刀盘之间的间隙，小于刀片安装中心到刀盘距离的二十分之一。

如图3所示，加工工件网纹平面的刀盘初始状态如下：刀柄2通过拉钉1装夹在动力源上，通过指令，机床带动刀具移动至靠近工件外侧，准备向工件7移动；其要求未镶嵌有铁片3的普通合金刀片4的下端低于待加工工件7的上表面。CNC指令，主轴带动普通合金刀片4，绕刀盘8中心旋转。

所述拉钉1、刀柄2、铁片3、普通合金刀片4、螺丝5、金刚石镶片6、工件7、刀盘8在CNC的指令下完成了刀盘8准备加工工件7的初始状态。

如图4所示，一种加工出网纹平面的刀盘工作原理示意图，在CNC机床给出的进给转速指令下，5个金刚石镶片6通过拉钉1、刀柄2、刀盘8、普通合金刀片4、层层传递动力在工件表面以圆弧轨迹对工件表面进行切削，刀盘8在转速和进给的带动下，金刚石镶片6都相应的在工件7上走出一个圆弧，且每个金刚石镶片6走出的圆弧都互相交错，且其中一个普通合金刀片4因与刀盘8之间嵌入了铁片3，铁片3通过挤压普通合金刀片4，与其他普通合金刀片4形成高度差，通过调节铁片3的厚度调节挤压力的大小，从而调节因挤压力大小不同而形成的高度差。所述高低差就是嵌有铁片3的普通合金刀片4与其他4个普通合金刀片4切削工件7时留下的深度差，从而形成了一定粗糙度的网纹平面。如所述铁片3厚度为c，实际加工出的网纹平面粗糙度为d，若d比要求的粗糙度大，就再次通过选择厚度小的铁片3，调节刀片之间的高 度差，反之亦然，直至是加工出的网纹平面粗糙度合格。

Claims (3)

1.一种加工粗糙度不同的网纹面的刀盘，其特征在于：该刀盘包括刀盘主体和刀片组件；所述刀盘主体由拉钉(1)、刀柄(2)、刀盘(8)组成；所述刀盘(8)与刀柄(2)为一体成型件，所述拉钉(1)设有外螺纹的一端与刀柄(2)的内螺纹相配；

所述刀片组件由铁片(3)、普通合金刀片(4)、螺丝(5)、金刚石镶片(6)组成；金刚石镶片(6)镶在普通合金刀片(4)的右下角，若干普通合金刀片(4)通过螺丝(5)均匀固定安装在刀盘(8)侧面，其中一普通合金刀片(4)与刀盘(8)之间的缝隙上沿处镶嵌有铁片(3)，并与刀盘(8)、普通合金刀片(4)过渡配合。

2.根据权利要求1所述的一种加工粗糙度不同的网纹面的刀盘，其特征在于：根据实际要求加工的网纹平面粗糙度选择铁片(3)厚度，铁片(3)厚度为大于普通合金刀片与刀盘之间的间隙，小于刀片安装中心到刀盘距离的二十分之一。

3.根据权利要求1所述的一种加工粗糙度不同的网纹面的刀盘，其特征在于：所述金刚石镶片(6)通过胶水粘结在普通合金刀片(4)上。