CN208305431U - 一种玉石修形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玉石修形机，包括工作台、动力装置、主轴、刀片、螺丝；动力装置安装在工作台上，主轴与动力装置的动力输出端传动连接；刀片套设在螺丝上，螺丝通过螺纹固定连接在主轴上；刀片的刀刃一侧设有侧凹位，该侧凹位的弧形曲面与玉石外形所需形状相适配。本申请通过在刀片刀刃一侧设置侧凹位，利用刀片高速旋转的作用，可以快速对玉石进行修形，而且利用同一刀片进行修形可以保证玉石外表面的弧形曲面保持一致，避免了人工修形带来的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玉石加工过程中应用的机械与设备技术，尤其涉及一种玉石修形机。
背景技术
目前，玉石加工主要工序包括开料、选材、画样、出样、细修、抛光等六大工序。具体如下：原石多被其他石料所包裹，要切开原石，再根据情况选取玉材，然后在玉石上面画出雕刻的图样，根据画好的图样进行粗加工，雕出大致的形态，在粗加工的基础上，对细节部分进行修饰和处理，对成品进行高抛光或柔抛光，最终得出成品。
在出样工序中，需要获得大致的刻画形状，现有的出样工序存在以下缺陷：(1)只能用切割机人工根据经验切割成大致形状，难以获得具有统一标准的大致形状，修形效率低，误差大。(2)修形过程中，由于刀片通过螺丝以螺纹方式固定连接在转轴上，由于转速高、刀片较薄，使刀刃产生较大轴向抖动，因满足不了玉石修形的精度要求。(3)由于操作失误或操作人员的疏忽，操作人员常常被高速旋转的刀片割伤，存在极大的安全隐患。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玉石修形机。本申请通过在刀片刀刃一侧设置侧凹位，利用刀片高速旋转的作用，可以快速对玉石进行修形，而且利用同一刀片进行修形可以保证玉石外表面的弧形曲面保持一致，避免了人工修形带来的误差。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种玉石修形机，包括工作台、动力装置、主轴、刀片、螺丝；所述动力装置安装在工作台上，所述主轴与所述动力装置的动力输出端传动连接；所述刀片套设在所述螺丝上，所述螺丝通过螺纹固定连接在所述主轴上；所述刀片的刀刃一侧设有侧凹位，该侧凹位的弧形曲面与玉石外形所需形状相适配。
进一步地，该玉石修形机还包括两片防抖夹片，该防抖动夹片为环形片，防抖夹片的内环内壁设有与所述螺丝的外螺纹匹配的内螺纹，两片防抖夹片分别通过内螺纹螺接在所述螺丝上，并夹紧在刀片的两侧。
进一步地，所述防抖夹片的外环直径大小为刀片直径大小的三分之一；防抖夹片的厚度为0.5-1.5cm。
进一步地，所述动力装置包括电机、套设在电机动力输出轴上的主动轮、套设在所述主轴上的从动轮、套设在主动轮与从动轮上的皮带；所述电机安装在工作台的下方，所述主轴沿水平方向安装在工作台的台面上。
进一步地，所述刀片的外周缘上设有防护罩。
进一步地，所述刀片的刀刃两侧设有一层环形的金刚砂片。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本申请通过在刀片刀刃一侧设置侧凹位，利用刀片高速旋转的作用，可以快速对玉石进行修形，而且利用同一刀片进行修形可以保证玉石外表面的弧形曲面保持一致，避免了人工修形带来的误差。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例玉石修形机的结构示意图；
图2为图1中A区域的结构示意图；
图3为玉石修形机的侧视图；
图4为玉石修形机中刀片、防抖夹片、螺丝的拆解图；
图5为玉石修形机中刀片的侧视图。
图中：1、工作台；2、动力装置；21、电机；22、主动轮；23、从动轮；24、皮带；3、主轴；4、刀片；41、侧凹位；42、金刚砂片；5、螺丝；6、防抖夹片；7、防护罩。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2,图5所示，一种玉石修形机，包括工作台1、动力装置2、主轴3、刀片4、螺丝5；所述动力装置安装在工作台上，所述主轴与所述动力装置的动力输出端传动连接；所述刀片套设在所述螺丝上，所述螺丝通过螺纹固定连接在所述主轴上；所述刀片的刀刃一侧设有侧凹位41，该侧凹位的弧形曲面与玉石外形所需形状相适配。
本申请通过在刀片刀刃一侧设置侧凹位，利用刀片高速旋转的作用，可以快速对玉石进行修形，而且利用同一刀片进行修形可以保证玉石外表面的弧形曲面保持一致，避免了人工修形带来的误差。
作为进一步优选方案，该玉石修形机还包括两片防抖夹片6，该防抖动夹片为环形片，防抖夹片的内环内壁设有与所述螺丝的外螺纹匹配的内螺纹，两片防抖夹片分别通过内螺纹螺接在所述螺丝上，并夹紧在刀片的两侧。本玉石修形机通过设置两片防抖动夹片，利用防抖动夹片的夹持作用，增大刀片轴向传动面积，从而避免了刀片抖动，能够达到满足玉石切割的精度要求。
作为进一步优选方案，所述防抖夹片的外环直径大小为刀片直径大小的三分之一；防抖夹片的厚度为0.5-1.5cm。为了达到最佳的防抖动效果，防抖夹片的外环直径大小为刀片直径大小的三分之一，而防抖夹片厚度的大小对夹持的力度也有一定的帮助。
作为具体优选方案，如图3所示，所述动力装置2包括电机21、套设在电机动力输出轴上的主动轮22、套设在所述主轴上的从动轮23、套设在主动轮与从动轮上的皮带24；所述电机安装在工作台的下方，所述主轴沿水平方向安装在工作台的台面上。
作为进一步优选方案，所述刀片的外周缘上设有防护罩7。防护罩的设置一方面有利于防止操作者触碰刀片，降低了由于操作失误或操作人员的疏忽而产生的安全隐患；另一方面也起到防止粉尘或液体飞溅。
作为进一步优选方案，如图4所示，所述刀片的刀刃两侧镀一层环形金刚砂而形成金刚砂片42。该金刚砂片的设置有利于提高刀片刀刃的硬度与耐磨性。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种玉石修形机，其特征在于，包括工作台、动力装置、主轴、刀片、螺丝；所述动力装置安装在工作台上，所述主轴与所述动力装置的动力输出端传动连接；所述刀片套设在所述螺丝上，所述螺丝通过螺纹固定连接在所述主轴上；所述刀片的刀刃一侧设有侧凹位，该侧凹位的弧形曲面与玉石外形所需形状相适配。
2.如权利要求1所述的玉石修形机，其特征在于，该玉石修形机还包括两片防抖夹片，该防抖动夹片为环形片，防抖夹片的内环内壁设有与所述螺丝的外螺纹匹配的内螺纹，两片防抖夹片分别通过内螺纹螺接在所述螺丝上，并夹紧在刀片的两侧。
3.如权利要求2所述的玉石修形机，其特征在于，所述防抖夹片的外环直径大小为刀片直径大小的三分之一；防抖夹片的厚度为0.5-1.5cm。
4.如权利要求1所述的玉石修形机，其特征在于，所述动力装置包括电机、套设在电机动力输出轴上的主动轮、套设在所述主轴上的从动轮、套设在主动轮与从动轮上的皮带；所述电机安装在工作台的下方，所述主轴沿水平方向安装在工作台的台面上。
5.如权利要求1所述的玉石修形机，其特征在于，所述刀片的外周缘上设有防护罩。
6.如权利要求1所述的玉石修形机，其特征在于，所述刀片的刀刃两侧设有一层环形的金刚砂片。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-03-01 CN CN201820290810.9U patent/CN208305431U/zh active Active
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